核電站管道晶間應(yīng)力腐蝕裂紋和浸蝕腐蝕壁厚減薄

文中著重分析了近年來京津地區(qū)供熱管系波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)生破壞的主要原因,即應(yīng)力腐蝕裂紋。針對這種情況進行分析研究,從波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工制造以及材質(zhì)選用等方面來解決應(yīng)力腐蝕問題,保證了供熱管系的穩(wěn)定運行。

奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕裂紋的特征 ①應(yīng)力腐蝕裂紋的形成對腐蝕介質(zhì)有匹配型，形成有關(guān)環(huán)境因 素相對應(yīng)的應(yīng)力腐蝕裂紋特有的名稱：如氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋 （chloridescc）、氫氧化鈉應(yīng)力腐蝕裂紋（causticscc）、連多硫酸 應(yīng)力腐蝕裂紋(polythionicacidscc)等，表示導(dǎo)致不銹鋼應(yīng)力腐蝕裂 紋的環(huán)境中分別含有氯化物、氫氧化鈉、微信公眾號：hcsteel連多硫 酸等。而高溫水致應(yīng)力腐蝕裂紋（high-temperaturewaterscc）指模 擬沸水或者加壓水作為冷卻液環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕裂紋。它是在有表面 拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的。 ②應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生有其局限性，裂紋只發(fā)生在局部，而不 是在整個與腐蝕介質(zhì)接觸的表面上。 ③應(yīng)力腐蝕裂紋總是從與腐蝕介質(zhì)接觸的表面開始，并沿厚度 方向縱深發(fā)展，不斷地沿其尖端作選擇性腐蝕，可在不大的拉應(yīng)力作 用下迅速擴展，在幾乎

南平市某生物化學企業(yè)30多臺18-8型奧氏體不銹鋼制發(fā)酵設(shè)備,使用2.5～4年后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面存在大量裂紋。本文對裂紋產(chǎn)生的原因和對策進行探討。

金屬被環(huán)境介質(zhì)的化學以及電化學作用而受破壞過程即腐蝕。根據(jù)工程實情,對應(yīng)力腐蝕裂紋的形成等問題展開研究,對設(shè)計中怎樣更有效地實施措施以防止金屬材料應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生以及在生產(chǎn)實踐中怎樣處理金屬材料應(yīng)力腐蝕裂紋的問題進行探究。

城市燃氣管道應(yīng)力腐蝕分析——隨著城市燃氣管道運營年代的推移，管道的壽命也面臨著挑戰(zhàn)，其中應(yīng)力腐蝕是造成管道事故的主要原因。文章給出了城市燃氣管道應(yīng)力腐蝕模型，提出可以根據(jù)應(yīng)力腐蝕過程采取有效措施，對燃氣管道預(yù)先檢測和維護，避免發(fā)生管道事故。

近年來,核電廠二回路管道破裂引起的安全事故使得碳鋼管道減薄問題受到越來越多關(guān)注。本文以某核電廠大修時發(fā)現(xiàn)壁厚減薄超標而更換下來的管道作為研究對象,通過成分分析、微觀形貌分析和氧化膜分析等手段,結(jié)合管道的運行工況環(huán)境分析,最終確定管道壁厚減薄模式分別為沖刷腐蝕、流動加速腐蝕和汽蝕,并提出針對性改進措施。

通過晶界工程(gbe)處理,可使304不銹鋼樣品中的低∑csl晶界比例提高到70%(palumboaust標準)以上,同時形成了大尺寸的"互有∑3~n取向關(guān)系晶粒的團簇"顯微組織.采用c型環(huán)樣品恒定加載方法,在ph值為2.0的沸騰20%nacl酸化溶液中進行應(yīng)力腐蝕實驗.gbe樣品在平均浸泡472h后出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋,sem,ebsd和om分析表明,應(yīng)力腐蝕開裂(scc)為沿晶開裂(igscc)和穿晶開裂(tgscc)的混合型.而未經(jīng)gbe處理的樣品在平均浸泡192h后出現(xiàn)多條應(yīng)力腐蝕主裂紋,且多為沿晶界裂紋.經(jīng)過gbe處理的樣品中大尺寸的晶粒團簇及大量相互連接的∑3-∑3-∑9和∑3-∑9-∑27等∑3~n類型的三叉界角,阻礙了igscc裂紋的擴展,從而提高了304不銹鋼樣品的抗igscc性能

結(jié)合工程案例,研究了核電站工程階段常見的腐蝕問題,并分析問題產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明,在核電站工程階段應(yīng)對設(shè)備進行科學的防腐蝕分級,并在設(shè)計、制造、存儲和安裝進行防腐蝕管理。

對國內(nèi)某核電站消防水管網(wǎng)的腐蝕狀況、水質(zhì)以及管瘤生長過程和影響因素進行了分析。結(jié)果表明,影響消防水管網(wǎng)腐蝕的關(guān)鍵因素是其流動狀態(tài)。定義了五種流動狀態(tài)及其與腐蝕的關(guān)系,建立了核電站消防水管網(wǎng)腐蝕的評估模型,并對國內(nèi)某核電站消防水管網(wǎng)進行評估分級?？商岣吆穗娬鞠浪芫W(wǎng)腐蝕治理的效率和經(jīng)濟性。

對硫酸銨加熱器列管和管板焊縫泄漏原因進行了分析,并對應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生的條件和特征進行探討,提出控制產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的相應(yīng)措施。

在壓水堆(pwr)中,堆芯部件圍板連接螺栓的材質(zhì)是奧氏體不銹鋼,長期處于強中子輻照區(qū)域。當輻照超過一定限值后,即使應(yīng)力水平很低,但由于輻照過程中的缺陷、相轉(zhuǎn)變、晶界偏析以及應(yīng)力變化等原因,材料的塑性逐步喪失,輻照促進應(yīng)力腐蝕裂紋(iascc)隨之發(fā)生。使用高純度材料、控制水質(zhì)和改進連接結(jié)構(gòu)可以有效地減緩圍板螺栓輻照促進應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。

http://www.***.***/ 泵的防腐蝕方法及應(yīng)力腐蝕 泵應(yīng)力腐蝕是金屬材料在承受應(yīng)力的狀態(tài)下處于腐蝕環(huán)境中時所產(chǎn) 生的腐蝕現(xiàn)象。不論是外部載荷或殘余應(yīng)力，應(yīng)力腐蝕都是在拉應(yīng)力高的時 候產(chǎn)生的。 容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的材料是鋁合金、銅合金、鋼及奧氏體不銹鋼等。 泵應(yīng)力腐蝕的過程，一般都是首先在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，在 該部分進行局部性的腐蝕，最后在與應(yīng)力的相互作用下，從溝槽底部產(chǎn)生裂 紋。這種裂紋產(chǎn)生的時間，根據(jù)金屬材料的種類及組織、應(yīng)力的大小、雜質(zhì)、 腐蝕液體的種類、濃度、溫度等腐蝕環(huán)境而大幅度地變化。裂紋的路徑也有 沿晶界前進或貫穿晶粒的，其斷裂面類似普通的脆性斷裂面。 主要的防腐蝕方法，列舉如下: 1、泵的規(guī)劃及設(shè)計的改進 泵除了材料方而的防腐蝕和電化學防腐蝕以外，還可以通過規(guī)劃和設(shè) 計階段的改進來防止腐蝕。例如，使泵在運轉(zhuǎn)中不致產(chǎn)生汽蝕或

艦船電子裝備鋁合金結(jié)構(gòu)件在焊接加工、安裝中余留了大量應(yīng)力,并且長期工作于惡劣的腐蝕環(huán)境,導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋,使結(jié)構(gòu)件強度或密閉性嚴重降低。分析了應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生的原因,提出了工藝控制及改進的措施。

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長期以來,冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力腐蝕問題并未引起人們的足夠重視。從產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的機理出發(fā),分析產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的諸多原因,指出影響應(yīng)力腐蝕開裂的4個因素,使用中預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力腐蝕情況與鋼材的冶金狀態(tài)、持續(xù)拉伸應(yīng)力、時間的連續(xù)性和環(huán)境狀況息息相關(guān)。提出降低鋼絲應(yīng)力腐蝕的對應(yīng)措施,并介紹美國標準中關(guān)于“氫脆敏感性試驗”的方法,以評價鋼絲應(yīng)力腐蝕開裂傾向

嶺澳核電站安全殼為后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。本文介紹預(yù)應(yīng)力管道施工時所采用的材料、加工設(shè)備以及預(yù)應(yīng)力管道施工工藝。

研究了冷拉銅管殘余應(yīng)力腐蝕傾向,對冷拉后的黃銅管發(fā)生應(yīng)力腐蝕的數(shù)據(jù)進行試驗研究,得出了拉制銅管發(fā)生應(yīng)力腐蝕傾向的定量數(shù)據(jù),為冷拉銅管的工程運用提供數(shù)據(jù)參考。

本文對直接拉制的低殘余應(yīng)力銅管和去應(yīng)力退火銅管的應(yīng)力腐蝕行為進行了對比試驗,所取得的結(jié)果和數(shù)據(jù)對于指導(dǎo)空調(diào)銅管的生產(chǎn)和使用有重要意義。

某渣油管道的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼,在設(shè)備檢修時發(fā)現(xiàn)其接頭上共有兩處產(chǎn)生焊縫開裂失效。利用檢測設(shè)備對管道焊縫的化學成分及腐蝕物、金相組織、斷口、機械性能測試、無損檢測分析、焊接問題等項目進行分析,結(jié)果表明:應(yīng)力腐蝕是管道失效的原因,而較差的焊接質(zhì)量使接頭形成了應(yīng)力源和腐蝕源。

波紋管補償器廣泛應(yīng)用于鍋爐、石油、化工、電力等行業(yè),當介質(zhì)、材料、應(yīng)力條件這3個影響因素滿足應(yīng)力腐蝕發(fā)生的條件時就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕而失效,危害較大。分析了波紋管補償器應(yīng)力腐蝕破壞機理,從介質(zhì)中的cl-含量及材料的選擇和處理上探討了相應(yīng)的防護措施。對于波紋管補償器的設(shè)計、制造、使用和維護有一定借鑒。

非標準管道管件不同于標準件,沒有特定的國際標準和國家標準進行規(guī)范,是電站或企業(yè)根據(jù)實際需要專門設(shè)計的零部件.非標準管道管件圖集收錄了核島廠房布置專業(yè)、電儀專業(yè)、系統(tǒng)專業(yè)和水工專業(yè)必需的非通用管件,滿足了各專業(yè)的多種特殊要求.由于各電站的需求和數(shù)量的差異性,非標設(shè)計也在不斷的進行優(yōu)化和完善.

隨著核電工業(yè)的發(fā)展,應(yīng)力腐蝕破裂對核電站的影響已在世界范圍內(nèi)引起高度關(guān)注,其后果不但會造成經(jīng)濟損失,還可能污染環(huán)境,最重要的是可能對人造成重大傷害。應(yīng)力腐蝕破裂是指敏感金屬在一定的拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)環(huán)