更新日期: 2025-04-06

厚壁鑄造奧氏體不銹鋼管道焊縫超聲相控陣檢測技術(shù)概述

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厚壁鑄造奧氏體不銹鋼管道焊縫超聲相控陣檢測技術(shù)概述 4.6

鑄造奧氏體不銹鋼(Cast austenitic stainless steel,CASS)管道的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到核反應(yīng)堆的安全,在核動力裝置的檢驗規(guī)范中,對此類焊縫加工質(zhì)量及服役期間狀況提出無損檢測的強(qiáng)制性要求,但CASS焊縫組織狀態(tài)的復(fù)雜性給超聲檢測工作帶來困難,研究采用相控陣超聲檢測(Phased array ultrasonic testing,PAUT)技術(shù)解決這一難題已成為國內(nèi)外無損檢測工作者關(guān)注的熱點。概述厚壁CASS管道焊縫PAUT技術(shù)的難點,歸納相應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)及解決策略,并簡述近期國內(nèi)外相關(guān)研究工作的進(jìn)展和成果,以期為厚壁CASS管道焊縫的PAUT技術(shù)提供借鑒和參考。

奧氏體不銹鋼管道焊縫裂紋產(chǎn)生原因分析 奧氏體不銹鋼管道焊縫裂紋產(chǎn)生原因分析 奧氏體不銹鋼管道焊縫裂紋產(chǎn)生原因分析

奧氏體不銹鋼管道焊縫裂紋產(chǎn)生原因分析

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國內(nèi)某電站在建造過程中,部分奧氏體不銹鋼厚壁管在焊接后進(jìn)行pt檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫存在大量裂紋。經(jīng)分析研究,認(rèn)為裂紋的產(chǎn)生原因與焊縫熔敷金屬中δ鐵素體含量偏低、p,si含量偏高、焊接應(yīng)力大等因素有關(guān)。為此對焊縫產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,為不銹鋼厚壁管的焊接積累了經(jīng)驗。

不銹鋼管道焊縫超聲檢測中顯示信號的定性分析 不銹鋼管道焊縫超聲檢測中顯示信號的定性分析 不銹鋼管道焊縫超聲檢測中顯示信號的定性分析

不銹鋼管道焊縫超聲檢測中顯示信號的定性分析

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通過在含有自然缺陷的不銹鋼管道焊縫驗證試塊上的超聲檢測試驗,對顯示信號進(jìn)行定性分析,得出一些關(guān)于顯示信號定性分析的經(jīng)驗和方法,為工程檢測人員提供有價值的參考,提高核電現(xiàn)場不銹鋼管道焊縫超聲檢測中平面型缺陷信號的定性分析能力。

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奧氏體不銹鋼管道氮氣保護(hù)焊接技術(shù) 奧氏體不銹鋼管道氮氣保護(hù)焊接技術(shù) 奧氏體不銹鋼管道氮氣保護(hù)焊接技術(shù)

奧氏體不銹鋼管道氮氣保護(hù)焊接技術(shù)

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奧氏體不銹鋼管道氮氣保護(hù)焊接技術(shù) 4.5

介紹了奧氏體不銹鋼管道焊接采用氮氣保護(hù)的焊接方法及工藝;對焊接區(qū)氣體保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)、氣體純度的檢驗及焊接后焊縫色澤的合格標(biāo)準(zhǔn),均進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述。工程實踐表明,該焊接方法用于奧氏體不銹鋼管道的焊接是可行的,且經(jīng)濟(jì)效益較好。

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碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊接焊材選用分析 碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊接焊材選用分析 碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊接焊材選用分析

碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊接焊材選用分析

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碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊接焊材選用分析 4.4

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。

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厚壁鑄造奧氏體不銹鋼管道焊縫超聲相控陣檢測技術(shù)概述熱門文檔

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埋弧自動焊在奧氏體不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用要點 埋弧自動焊在奧氏體不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用要點 埋弧自動焊在奧氏體不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用要點

埋弧自動焊在奧氏體不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用要點

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埋弧自動焊在奧氏體不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用要點 4.4

采用工廠化加工、自動化焊接進(jìn)行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動焊工藝及應(yīng)用注意事項。

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碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊材選用研究分析 碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊材選用研究分析 碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊材選用研究分析

碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊材選用研究分析

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碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊材選用研究分析 4.8

現(xiàn)如今,機(jī)械設(shè)備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當(dāng)有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學(xué)選材,保證焊接工作順利正常開展.

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奧氏體不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制 奧氏體不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制 奧氏體不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制

奧氏體不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制

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奧氏體不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制 4.5

通過對焊接工藝的幾大要素進(jìn)行分析,結(jié)合實際施工,探討不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制。

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加氫裂化高壓不銹鋼管道焊縫裂紋分析及處理 加氫裂化高壓不銹鋼管道焊縫裂紋分析及處理 加氫裂化高壓不銹鋼管道焊縫裂紋分析及處理

加氫裂化高壓不銹鋼管道焊縫裂紋分析及處理

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加氫裂化高壓不銹鋼管道焊縫裂紋分析及處理 4.8

高溫高壓臨氫管道運行一段時間發(fā)現(xiàn)多道焊縫裂紋,較為罕見。文章敘述了高溫高壓臨氫管道焊縫裂紋現(xiàn)象,重點介紹了裂紋的檢查檢測方法,產(chǎn)生原因及修復(fù)檢驗方案;并對高壓不銹鋼管道焊接如何避免焊接熱焊縫提出了建議。

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奧氏體不銹鋼管道中彎頭開裂共性原因分析 奧氏體不銹鋼管道中彎頭開裂共性原因分析 奧氏體不銹鋼管道中彎頭開裂共性原因分析

奧氏體不銹鋼管道中彎頭開裂共性原因分析

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奧氏體不銹鋼管道中彎頭開裂共性原因分析 4.4

本文針對石油化工裝置的奧氏體不銹鋼管道中彎頭發(fā)生開裂的情況,分析了奧氏體不銹鋼材料發(fā)生失效的原因,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合管道元件制造和工程施工質(zhì)量控制,提出了有效的預(yù)防措施,避免管道發(fā)生開裂泄漏和提升管道運行安全。

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厚壁鑄造奧氏體不銹鋼管道焊縫超聲相控陣檢測技術(shù)概述精華文檔

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奧氏體不銹鋼管道主要腐蝕失效機(jī)理及監(jiān)測方法探討 奧氏體不銹鋼管道主要腐蝕失效機(jī)理及監(jiān)測方法探討 奧氏體不銹鋼管道主要腐蝕失效機(jī)理及監(jiān)測方法探討

奧氏體不銹鋼管道主要腐蝕失效機(jī)理及監(jiān)測方法探討

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奧氏體不銹鋼管道主要腐蝕失效機(jī)理及監(jiān)測方法探討 4.7

奧氏體不銹鋼管道作為承壓設(shè)備來使用,有其固有的優(yōu)點。但因加工不當(dāng)、使用環(huán)境、輸送介質(zhì)工況等因素影響,可能面臨各種失效模式。重點闡述奧氏體不銹鋼管道典型腐蝕失效模式及對應(yīng)失效模式的重點監(jiān)測策略。

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一起超級奧氏體不銹鋼管道未熔合案例分析及缺陷處理 一起超級奧氏體不銹鋼管道未熔合案例分析及缺陷處理 一起超級奧氏體不銹鋼管道未熔合案例分析及缺陷處理

一起超級奧氏體不銹鋼管道未熔合案例分析及缺陷處理

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一起超級奧氏體不銹鋼管道未熔合案例分析及缺陷處理 4.8

超級奧氏體不銹鋼壓力管道經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷,由于缺陷自身高度難以定量,檢驗人員應(yīng)用tofd檢測對未熔合缺陷自身高度進(jìn)行測定,根據(jù)檢測結(jié)果對壓力管道安全等級進(jìn)行評定并提出相應(yīng)處理措施,管道缺陷部位解剖后證實檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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奧氏體不銹鋼管焊接工藝探究 奧氏體不銹鋼管焊接工藝探究 奧氏體不銹鋼管焊接工藝探究

奧氏體不銹鋼管焊接工藝探究

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奧氏體不銹鋼管焊接工藝探究 4.4

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

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探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法 探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法 探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法

探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法

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探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法 4.7

本文是以板厚為5.5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進(jìn)行超聲波檢測,根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點,采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷,對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況,來進(jìn)一步改善實際探傷工作中的檢測工藝,以選擇更合理的探傷條件。

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探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法 探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法 探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法

探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法

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探討奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測方法 4.6

本文是以板厚為5.5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進(jìn)行超聲波檢測,根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點,采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷,對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況,來進(jìn)一步改善實際探傷工作中的檢測工藝,以選擇更合理的探傷條件。

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奧氏體不銹鋼輸油管道焊縫的應(yīng)力腐蝕失效分析

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奧氏體不銹鋼輸油管道焊縫的應(yīng)力腐蝕失效分析 4.5

某渣油管道的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼,在設(shè)備檢修時發(fā)現(xiàn)其接頭上共有兩處產(chǎn)生焊縫開裂失效。利用檢測設(shè)備對管道焊縫的化學(xué)成分及腐蝕物、金相組織、斷口、機(jī)械性能測試、無損檢測分析、焊接問題等項目進(jìn)行分析,結(jié)果表明:應(yīng)力腐蝕是管道失效的原因,而較差的焊接質(zhì)量使接頭形成了應(yīng)力源和腐蝕源。

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奧氏體不銹鋼中徑管焊縫超聲爬波探傷 奧氏體不銹鋼中徑管焊縫超聲爬波探傷 奧氏體不銹鋼中徑管焊縫超聲爬波探傷

奧氏體不銹鋼中徑管焊縫超聲爬波探傷

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奧氏體不銹鋼中徑管焊縫超聲爬波探傷 4.7

為了有效解決傳統(tǒng)超聲波橫波無法檢測奧氏體不銹鋼的問題,研制開發(fā)了超聲爬波探頭和對比試塊。使用超聲爬波技術(shù)對奧氏體中徑管焊縫進(jìn)行了全面檢測,并對其性能進(jìn)行驗證。結(jié)果證明,采用超聲爬波技術(shù)能有效檢測出壁厚不大于18mm的奧氏體中徑管焊縫缺陷,可以作為奧氏體中徑管焊縫的一種檢測方法。

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太鋼獲超級奧氏體不銹鋼管訂單 太鋼獲超級奧氏體不銹鋼管訂單 太鋼獲超級奧氏體不銹鋼管訂單

太鋼獲超級奧氏體不銹鋼管訂單

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太鋼獲超級奧氏體不銹鋼管訂單 4.5

在雙相鋼管品種開發(fā)接連取得突破后,近期,太鋼營銷部不銹鋼管業(yè)務(wù)部又新簽超級奧氏體訂單,分別應(yīng)用于pta換熱器和船舶行業(yè),成功替代進(jìn)口,、在高端品種開發(fā)道路上取得新的重要突破。超級奧氏體不銹鋼越來越多地應(yīng)用在強(qiáng)還原性酸介質(zhì)和海水環(huán)境中,市場前景樂觀,此前,國內(nèi)市場大多采用進(jìn)口或指定進(jìn)口原料。該批訂單標(biāo)志著太鋼不銹鋼管產(chǎn)品成功進(jìn)入高端領(lǐng)域。

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紫銅板與奧氏體不銹鋼管的GTAW 紫銅板與奧氏體不銹鋼管的GTAW 紫銅板與奧氏體不銹鋼管的GTAW

紫銅板與奧氏體不銹鋼管的GTAW

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紫銅板與奧氏體不銹鋼管的GTAW 4.7

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

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ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)

ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)

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ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文) 4.6

ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)

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奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝 奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝 奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝

奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝

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奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝 4.7

針對應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。

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不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

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不銹鋼管道焊接 4.7

不銹鋼管道焊接

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不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

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不銹鋼管道焊接 4.4

不銹鋼管道焊接

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不銹鋼管道技術(shù)要求1

不銹鋼管道技術(shù)要求1

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不銹鋼管道技術(shù)要求1 4.7

技術(shù)參數(shù)要求 一、材料要求 1.管道、管件主要為304、316l不銹鋼(薄壁、厚壁)和兩種材質(zhì); 2.不銹鋼厚壁管道和板材選用太鋼、不銹鋼厚壁管件選用華爾德;不銹鋼鍛打法蘭選用培英 牌;不銹鋼球閥選用德星牌;不銹鋼碟閥選用良工牌; 3.焊接304不銹鋼管道和管件,選用308l焊絲;焊接316不銹鋼管道和管件,選用316l焊 絲; 4.氬氣,要求使用高純氬或液態(tài)氬,高純氬的純度為99.99%; 二、技術(shù)要求 1、所有焊縫打標(biāo)標(biāo)記,保證每道焊縫都有檢查記錄,做好內(nèi)窺鏡檢查錄像。所有焊縫的成 型不允許有未焊透、管道裂縫、氣泡、焊接凹槽等缺陷現(xiàn)象,焊道成型圓潤光滑,焊縫寬度 均勻,焊高偏差≤0.5mm.;色澤要求,內(nèi)部焊道成淡黃色或銀白色為合格。 2、不銹鋼管道焊接工藝要求: (1)不銹鋼衛(wèi)生薄壁管:采用氬氣保護(hù)熱熔一次成型焊接工藝; (2)不銹鋼厚壁管:底焊

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不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法6頁

不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法6頁

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不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法6頁 4.5

第1頁 淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法 一、管內(nèi)充氬保護(hù) 石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊,一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫 背面氧化。充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并 滿足施工要求,施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件,靈活運用內(nèi)部充 氬的方法。 1.整體充氬法 對于小直徑管道或管件組對管道較短時,可采用整體充氬,該方法比 較簡單。 整體充氬的方法是:將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口,由管子 的一端充入氬氣,另一端封口上部打上一個3~5mm的排放孔,主要是防 止收弧時管內(nèi)氬氣壓力過大,造成接頭收弧困難,產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外, 為了防止對口間隙處氬氣大量排放,事先可用膠帶封住一段管口,僅留出 焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后,撕開相同長度的膠帶,然后再施 焊,依此類推,直至焊接完成。整體充氬如圖1所示。 圖1整體充氮示意 1充氮軟管;2

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嚴(yán)琦瑤

職位:BIM工程師

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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