鋼整體熱浸鍍鋁管束腐蝕性能

鋼鐵件熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁是目前國內外應用較為廣泛的表面技術。兩種鍍層都能保護鋼鐵基體免受因接觸外界介質而產生的腐蝕,還能給鋼制件潔白光亮的外表。大大延長了鋼鐵件在戶外的使用壽命。本文比較了這兩種工藝產品的異同之處和各自的應用優(yōu)勢,敘述了這兩種鍍層在不同介質中耐蝕的優(yōu)劣情況。

采用電弧重熔方法對鋼表面熱浸鍍鋁層進行了重熔處理,借助掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd),并對鍍鋁層的硬度及彎曲性能進行了測試,結果表明,電弧重熔可以明顯改善熱浸鍍鋁層組織,由重熔前的純鋁層、擴散層和基體層三層組織轉變?yōu)橹厝酆蟮臄U散層和基體層兩層組織。擴散層物相成分主要為al-fe化合物,但重熔改變了各層物相種類。重熔后鍍鋁層的硬度得到一定提高,試樣經過彎曲試驗后,并未出現(xiàn)肉眼可見的鼓泡、微裂紋,重熔后韌性得到明顯改善,綜合性能更優(yōu)。

熱浸鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層組織及腐蝕性能研究

熱浸鍍鋁鋼板 (2)

熱浸鍍鋁鋼板

闡述了國內外熱浸鍍鋁鋼板的基本發(fā)展情況,列舉出國內外上世紀90年代以來新建的部分熱浸鍍鋁生產線,同時介紹了熱浸鍍鋁各種工藝方法及熱浸鍍鋁產品的應用領域,并對熱浸鍍鋁的應用前景進行了論述。

作為公路交通安全設施,波形梁鋼護欄對保障行駛安全、提高服務水平具有重要作用,而熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁是目前國內外應用較廣泛的波形梁鋼護欄表面處理技術。從外觀質量、工藝特點、耐腐蝕性能、成本等方面對這兩種技術進行了分析對比。結果表明:熱浸鍍鋁的耐蝕性能優(yōu)于熱浸鍍鋅,而熱浸鍍鋅溫度低、工藝控制簡單;兩者成本均受生產方式及鋅鋁價格的影響;在實際應用中,熱浸鍍鋅所占比例大,但隨著熱浸鍍鋁技術的日益完善,其應用將會得到更大發(fā)展。

鋼材的熱浸鍍鋁和鋁鋅合金鍍層張洪斌，黃永昌（上海交通大學應用化學系）一前言金屬和它所處的環(huán)境介質之間發(fā)生化學或電化學作用而引起的變質和破壞稱為金屬腐蝕。金屬的腐蝕問題遍及國民經濟的各個領域。隨著工業(yè)和科學技術的發(fā)展，腐蝕科學在國民經濟中所占地位日益重...

1 職工培訓教材 2006年6月 目錄 一．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點及其應用 二．熱浸鍍鋁鋅硅合金的化學成分、組織及形成機理 三．熱浸鍍鋁鋅硅合金的工藝特點和要求 2 1．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點及其應用 熱浸鍍鋁鋅硅合金是在熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁兩種鋼鐵防腐方法的基礎上綜合兩 者的優(yōu)點發(fā)展起來的，因而有必要從鍍鋅和鍍鋁的特點談起。 問：與熱浸鍍鋁相比熱浸鍍鋅有什么特點？ 有化合物層是熱浸鍍工藝共同的特點，由于鍍層金屬不是直接與鋼基接觸，不像 電鍍一樣鍍層與鋼基之間的結合力是原子之間的吸引力，而是形成化合物結合在一起 的?；衔锏奶攸c是硬度高，塑性差，因而這層化合物的存在使鍍層產品在加工折彎 變性時的加工性能以及后期的防腐性能受到很大的影響。 在熱浸鍍鋅、鍍鋁、鍍鋁鋅合金這三種鍍層中，熱浸鍍鋅的化合物層是最薄的， 也是最容易控制其厚度的，在加入微量的鋁之后可以更薄，因而其加工性能

借助附帶能譜分析(eds)的掃描電鏡(sem)研究了冷軋鋼板熱浸鍍鋁過程中的鍍層剝落問題,發(fā)現(xiàn)鍍鋁鋼板過渡層由靠近基體的fe2al5相和靠近純鋁層的feal3相組成。對鍍層剝落后的表面進行x-射線檢測,得出鍍層剝落發(fā)生在feal3與純鋁層接觸區(qū)域,剝落是由脆性相feal3引起的。

研究了15-5ph型不銹鋼熱浸鍍鋁過程中浸鍍溫度、時間及鋁液成分等對浸鍍層厚度、鍍層表面粗糙度等的影響。結果表明:適宜的浸鍍溫度為740℃,浸鍍時間為4min。向熔融鋁液表面加覆蓋劑或在鋁液中加入微量稀土ce、ga等能有效阻止鋁液被氧化,從而形成粗糙度很低且呈銀白色光澤的鍍鋁層。

在結構材料表面熱浸鍍鋁可以減少氚滲透造成的損失和環(huán)境危害。研究了1cr18ni9ti不銹鋼在不同工藝條件(氣氛、溫度、覆蓋劑等)下熱浸鍍的鍍層的形貌與結構,并優(yōu)選了工藝覆蓋劑。結果表明:鍍層由表面純鋁層和中間層構成,中間層主要為feal3和fe2al5的金屬間化合物;鋁液在空氣中的高溫氧化阻礙了金屬間化合物的形成,使中間層存在大量貫穿性缺陷,氬氣保護和使用覆蓋劑能減少或避免缺陷的形成;在4種覆蓋劑中,使用50.0%kcl+25.0%nacl+17.0%naf+8.0%alf3制得的鍍層質量最佳。

研究了鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的工藝,分析了不同的助鍍劑配方及浸鍍參數對鍍層質量的影響,確定出了較理想的熱浸鍍工藝。結果表明:助鍍劑基本不影響鍍層的厚度,但助鍍劑的選擇對鋁鋅合金鍍層耐蝕性能有直接影響;適用于鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的水溶性助鍍劑配方為27%zncl2+10%nh4cl;較理想的浸鍍溫度為640~660℃,浸鍍時間為6min,提升速度為5m.min-1。

以露點為≤－６０°的氨分解氣體作為保護氣氛，鋼帶經７００～９００℃加熱，６７０～７００℃連續(xù)熱浸鍍鋁硅合金的ｔｅｍ及金相研究結果表明，鍍層組織含有ａｌ，ｆｅａｌ＿３，α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ相。該組織為ａｌ作基體，ｆｅａｌ＿３以共晶方式存在，也常作為包晶反應產物α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ的核心。合金層主要是單相ｆｅ＿２（ａｌｓｉ）＿５，性脆易裂。

對φ19mm×2mm×8mm的碳鋼換熱管進行固體粉末滲鋁,并對滲鋁、未滲鋁碳鋼換熱管進行高溫氧化以及環(huán)烷酸腐蝕試驗。結果表明,滲鋁碳鋼具有優(yōu)越的耐高溫氧化性能及耐酸腐蝕性能。

?35? 【熱浸鍍】 17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁及其高溫耐氧化性能 王院生，熊計*，王均，李海豐，張?zhí)?，石樹?（四川大學制造科學與工程學院，四川成都610065） 摘要：在17-4ph不銹鋼上熱浸鍍鋁，然后進行擴散退火處理。 研究了熱浸鍍鋁層的顯微組織和顯微硬度的變化，并考察了其 高溫耐氧化性能。結果表明：17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁后表面分 為富鋁層、合金層、基體層等3層，合金層主要相為fe2al5。 經950°c、1h的擴散處理后，富鋁層全部轉變?yōu)楹辖饘?，厚?約為100μm，且分為內擴散層與外擴散層。內擴散層厚度約為 40μm，主要相為fe3al；外擴散層主要相為feal。合金層的顯 微硬度從表面到基體逐漸降低，表面顯微硬度最高達到714hv。 17-4ph不銹鋼經熱浸鍍鋁后，其高溫耐氧化性能顯著提高。在 1000°c

對熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁鋅彩涂板的切邊進行鹽霧腐蝕試驗的對比研究,并得出結論認為,同等厚度金屬涂層對彩涂板切邊的抗鹽霧性能影響區(qū)別不大,直接影響其表現(xiàn)的還是表面涂料涂層的種類和涂裝質量。

熱浸鍍鋁鋼材具有優(yōu)良的氧化性和耐蝕性,在含硫的工業(yè)大氣中以及海洋環(huán)境中抗蝕性甚強,其壽命約為同等熱浸鍍鋅鋼材的3～5倍。為擴大其使用范圍,并提高螺旋翅片管的耐熱耐蝕性能,我們進行了熱浸鍍鋁在螺旋翅片管上應用的研究,并取得了可喜的成果。

本文通過掃描電鏡對al-zn熱浸鍍合金進行分析。結果表明:其鍍層的顯微組織由樹枝狀的富鋁相和分布于枝晶間的富鋅相組成,鍍層厚度45.7μm。

為強化熱浸鍍鋁層的耐磨性能,將球墨鑄鐵經780℃熱浸鍍鋁后進行氬弧重熔處理,分析重熔工藝參數對重熔層性能的影響,利用掃描電鏡對熱浸鍍鋁層和氬弧重熔層組織進行了觀察。結果表明:熱浸鍍鋁層經氬弧重熔處理后,組織改善,由原來富鋁層和擴散層轉變?yōu)橹厝蹖雍瓦^渡層。氬弧重熔工藝參數對重熔組織裂紋率、熔深、表面硬度影響較大,重熔電流增大或電弧掃描速度減小時,重熔層裂紋率下降,熔深增加,硬度升高。在重熔電流為70～120a時,重熔層和過渡層硬度最高可達8.430和8.820gpa。氬弧重熔處理能明顯提高熱浸鍍鋁層的顯微硬度。

本文通過室內模擬試驗(間隙腐蝕試驗)論述鍍鋅鋼管(電鍍鋅、熱浸鍍鋅)、鋁管對化肥、農藥、污水的抗腐蝕性能,為了解和使用這些管子提供數據。

不銹鋼微弧氧化處理前需在其表面制備一層鋁層,而目前熱軋304不銹鋼熱浸鍍鋁工藝鮮見報道。對熱軋304不銹鋼進行熱浸鍍鋁處理,采用正交試驗優(yōu)選了浸鍍液成分、浸鍍時間、溫度以及助鍍劑種類等工藝參數。采用金相顯微鏡觀察鍍層表面形貌和鍍層組織,并測定鍍層厚度。結果表明:最優(yōu)工藝為采用al-1.5%re合金浸鍍液和cr2o3懸濁液助鍍劑,800℃熱浸鍍5min;最優(yōu)工藝所得鍍層表面光滑、無裂紋,表面鍍層厚2.53mm,過渡層厚0.51mm,前者厚而后者薄,有利于后續(xù)微弧氧化陶瓷涂層的制備。