工業(yè)有線對(duì)講系統(tǒng)在南鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域的應(yīng)用

編號(hào)項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)夜班 1、電源正常、通訊正常，按鈕、指示燈靈活可靠 2、變頻器參數(shù)設(shè)定一致、動(dòng)作正常 3、外殼完好清潔，無(wú)破損，固定牢靠，接線緊固 4、接觸器觸點(diǎn)吸合正常，無(wú)明顯磨損、過(guò)熱 1、外殼完好清潔，無(wú)破損，固定牢靠 2、數(shù)顯表顯示與實(shí)際相符合 3、儀表顯示正常，反饋正常，接線牢固，無(wú)積灰 4、閥門(mén)動(dòng)作靈活可靠、氣源正常 5、就地儀表顯示正常且顯示清晰無(wú)破損 3轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)爐前、爐后擋火門(mén)、罩裙升降正常，限位位置正確 升降、橫移電機(jī)工作正常，電纜拖鏈運(yùn)行靈活，電纜 無(wú)破損，事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常 限位本位動(dòng)作靈敏，定位合適，主令、編碼器正常 電機(jī)正常工作，連鎖正常 電振、皮帶工作正常，限位位置正確，靈活可靠 電機(jī)無(wú)振動(dòng)、異音、異熱，電流平衡、無(wú)波動(dòng) 電纜、氣管卷筒正常，電纜無(wú)損壞、漏電現(xiàn)象 7混鐵爐電源、plc通訊正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音、異熱 操作箱按鈕動(dòng)作靈活、可靠，

氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉周期短、產(chǎn)量高、反應(yīng)復(fù)雜,但人工控制鋼水終點(diǎn)溫度與含碳量的命中率低,精度差。完善的自動(dòng)化系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)化爐的動(dòng)態(tài)控制,能充分發(fā)揮其快速冶煉優(yōu)勢(shì),提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。主要從轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)構(gòu)成、系統(tǒng)功能、系統(tǒng)原理及系統(tǒng)工藝流程等方面介紹了煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)自動(dòng)化控制。

本文介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通過(guò)采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質(zhì)量

論述了廣鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐煉鋼總廠在實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)過(guò)程中,通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、科學(xué)管理,實(shí)現(xiàn)了在中小型煉鋼廠負(fù)能煉鋼的目標(biāo)。

針對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠4#連鑄機(jī)冷床跑偏問(wèn)題,從重新澆注冷床混凝土基礎(chǔ)著手對(duì)冷床進(jìn)行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問(wèn)題,還有效提高了冷床強(qiáng)度及傳動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)度。

通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)的改造,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠連鑄坯產(chǎn)量得到了保證,提高了連鑄坯質(zhì)量,有效的降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

近日，重鋼鋼鐵股份公司一煉鋼廠20轉(zhuǎn)爐復(fù)吹控制系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目順利完成。該項(xiàng)目的實(shí)施，不僅為一煉鋼廠新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)，且對(duì)轉(zhuǎn)妒生產(chǎn)鋼鐵料消耗控制有極大的促進(jìn)作用。

介紹了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化系統(tǒng)的改造，詳細(xì)闡述了該控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想、系統(tǒng)組成、功能特點(diǎn)和應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)及系統(tǒng)運(yùn)行情況。這次改造體現(xiàn)了三電一體化系統(tǒng)在功能分配上的分級(jí)分層次結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)調(diào)度信息、生產(chǎn)過(guò)程控制、數(shù)據(jù)分析的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)目標(biāo)。

云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)安全事故 應(yīng)急救援預(yù)案 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 2017年5月 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 aq／yggt－2017 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼 安全生產(chǎn)事故專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案 版本2017版 文本狀態(tài)受控★ 發(fā)放編號(hào) 2017-6-15發(fā)布2017-7-1實(shí)施 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司發(fā)布 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 《云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)安全事故專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案》 的修編說(shuō)明 為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的 方針，規(guī)范云南曲靖鋼鐵集團(tuán)越鋼鋼鐵有限公司安全生產(chǎn)事故 應(yīng)急管理工作，提高應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和防范事故的能力，保證職

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)優(yōu)化改造的技術(shù)要求 一、項(xiàng)目名稱(chēng)：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)生產(chǎn)優(yōu)化改造 二、轉(zhuǎn)爐目前的基本情況和參數(shù) 公稱(chēng)容量：55t 最大出鋼量：60t 耳軸軸承中心間距：7300 托圈高度：1600 耳軸軸承型號(hào)：30031/750 最大傾動(dòng)力矩：85t.m 傾動(dòng)角度：正負(fù)360度 傾翻速度：0.1—1r/min 總傳動(dòng)比：802.3 電動(dòng)機(jī)數(shù)量：4臺(tái) 功率：22.4kw 氧槍卷?yè)P(yáng) 形式：雙卷?yè)P(yáng) 電機(jī)型號(hào)：zzj—806功率：22.4kw 傾動(dòng)、氧槍電氣控制：siemens直流調(diào)速裝置 plc系統(tǒng)：ab公司logix5000，雙cpu雙網(wǎng)線冗余結(jié)構(gòu) 計(jì)算機(jī)畫(huà)面軟件：ab公司rsview軟件 三、優(yōu)化改造內(nèi)容及技術(shù)要求 1、工藝要求： 1.1冶煉周期：29.5分鐘以內(nèi)； 1.2純吹氧時(shí)間：vd鋼種：11-12分鐘；不v

本文敘述一種采用ｐｃ－２８６的煉鋼計(jì)算機(jī)數(shù)采系統(tǒng)，介紹了數(shù)采系統(tǒng)的硬件配置及實(shí)現(xiàn)過(guò)程。運(yùn)行情況表明，該系統(tǒng)操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)需要。

文章重點(diǎn)的分析了萊鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)煉鋼控制系統(tǒng),認(rèn)真的講述了轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)煉鋼所具有的獨(dú)特性要素,而且對(duì)重要的工藝開(kāi)展了全面的敘述。

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-0- 煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 -1- 永鋒鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠 二零零九年八月十日 -2- 目錄 煉鋼廠綜述??????????????????????????????1 第一章原料車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 第二章轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????????34 第三章渣跨工藝安全操作規(guī)程???????????????????????59 第四章合金微調(diào)車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????69 第五章連鑄車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????83 第六章機(jī)修車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????116 第七章電氣車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????130 第

本文對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹，闡明了1^#連鑄機(jī)進(jìn)行改造的必要，并提出了具體的改造措施，介紹了改造取得的效果。

第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車(chē) 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車(chē)割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動(dòng) 事故處理方法及處理過(guò)程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時(shí)高時(shí)低壓力不穩(wěn)（注意應(yīng)該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域?qū)I(yè)工程師。 2、對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)法調(diào)節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應(yīng)更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關(guān)閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無(wú)法清除更換槍嘴，槍嘴松動(dòng)進(jìn)行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車(chē) 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)拉不動(dòng)，水口無(wú)法打開(kāi) 原因：機(jī)構(gòu)裝的過(guò)緊，水口液壓缸內(nèi)泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無(wú)壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過(guò)程 事故

轉(zhuǎn)爐煉鋼廠水泵節(jié)能改造與分析

本文對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹,闡明了1號(hào)連鑄機(jī)進(jìn)行改造的必要,并提出了具體的改造措施,介紹了改造取得的效果。

1前言連鑄生產(chǎn)過(guò)程中,二冷噴淋系統(tǒng)各鋼種自有冷卻模型,且是預(yù)先設(shè)計(jì)好的,一旦出現(xiàn)噴嘴堵塞,必然會(huì)破壞冷卻模型,不但影響鑄坯的質(zhì)量與產(chǎn)量,嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致漏鋼、非計(jì)劃停機(jī)等生產(chǎn)事故。柳鋼連鑄三車(chē)間現(xiàn)有1臺(tái)兩機(jī)兩流的板坯連鑄機(jī)和1臺(tái)七機(jī)七流的方坯連鑄機(jī),在生產(chǎn)過(guò)程中噴嘴容易堵塞,引起二冷系統(tǒng)供水不足或不均勻,頻現(xiàn)鑄坯質(zhì)量問(wèn)題,增加維修成本和質(zhì)量成本。

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉(zhuǎn)爐1座,一次除塵采用新og法進(jìn)行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決的方案。

煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問(wèn)題,論述國(guó)內(nèi)比較流行的3種轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝的技術(shù)特點(diǎn).煉鋼轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)改造采用半干法除塵技術(shù),將轉(zhuǎn)爐出口煙氣的粉塵濃度降低到30g/m3以下,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.

根據(jù)國(guó)家能源、環(huán)保政策的要求及目前馬鋼發(fā)展形勢(shì)，對(duì)馬鋼三鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并提出改造措施。