改性沸石EPDM復(fù)合材料水中六價鉻離子的吸附研究

研究了用聚二甲基二烯丙基氯化銨(pdmdaac)和十二烷基硫酸鈉(sds)改性凹凸棒石對模擬微污染水溶液中痕量苯并(a)芘的吸附作用。結(jié)果表明,在改性凹凸棒石投加量為15g/l、粒徑為150μm、反應(yīng)溫度為20℃、反應(yīng)時間為60min條件下,苯并(a)芘去除率可達98.56%。改性凹凸棒石對苯并(a)芘的吸附等溫線呈中凹型,表明吸附過程存在溶劑化效應(yīng)和分配效應(yīng)協(xié)同作用。

用酸堿電勢滴定法和靜態(tài)實驗對木屑表面的帶電狀況﹑cr3+的吸附規(guī)律及其吸附反應(yīng)焓進行了研究,并用x射線光電子能譜對吸附cr3+前后的木屑表面元素進行了測定。結(jié)果表明木屑的等電點(phzpc)為3.2,ph大于時表面帶負電;木屑表面的羧基離子是帶電的主要官能團,也是吸附cr3+的主要基團;羧基與cr3+之間為1∶1的配位吸附。

以沸石、羧甲基纖維素、丙烯酸等為原料,用水溶液交聯(lián)共聚法合成了吸水保水復(fù)合材料。利用紅外光譜分析復(fù)合材料的官能團,通過淋溶和蒸發(fā)試驗研究了沸石∕纖維素復(fù)合材料的水肥調(diào)控性能。結(jié)果表明沸石、纖維素與單體聚合良好,沸石∕纖維素復(fù)合材料具有顯著的保水保肥性能,可明顯減少氮、鉀的流失,具有良好的應(yīng)用前景。

中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院智能機械研究所仿生功能材料與傳感器件研究中心"973"項目首席科學(xué)家劉錦淮研究員和中科院"引進海外杰出人才"黃行九研究員領(lǐng)導(dǎo)的課題組,在去除水環(huán)境中重金屬污染物研究方面取得新的突破:他們制備的新型材料可快速、高效去除水中鈷離子。水中重金屬離子鈷(ⅱ),在高濃度時會引起很多嚴重的健康問題,如低血壓,癱瘓、腹瀉和骨缺陷,也會導(dǎo)致活細胞的基因突變,此外,放射性60co還是重要的核污染物。

為有效去除水中銅離子,利用銅綠微囊藻對水中銅離子進行生物吸附.采用均勻?qū)嶒灧ㄑ芯咳芤旱膒h值、初始銅離子濃度、吸附溫度及吸附時間等因素對銅離子吸附特性的影響.實驗表明:當初始銅離子溶液為21mg/l,溫度為31℃,ph值為4及吸附時間為2h時,銅綠微囊藻對水中銅離子的去除率最高,達到87.13%.表明銅綠微囊藻能有效去除水中銅離子.

納米載銀沸石抗菌劑表面有機化修飾后,通過熔融共混法將其添加到聚丙烯(pp)中,制得納米載銀沸石抗菌劑/pp復(fù)合材料。紅外吸收光譜(ftir)和x線衍射圖譜(xrd)表明,納米載銀沸石成功地接枝到pp中,但其晶體結(jié)構(gòu)沒有改變;熱重(tga)顯示復(fù)合材料的熱失重速率明顯降低,熱性能有一定提高;原子力顯微鏡(afm)可以看出pp中有納米載銀沸石抗菌劑的存在;抗菌實驗結(jié)果證明復(fù)合材料具有良好的抗菌性能。因此納米載銀沸石抗菌劑/pp可作為一種新型抗菌醫(yī)用塑料,在防止院內(nèi)感染和疾病的傳播中起到積極作用。

石墨烯復(fù)合材料由于其高化學(xué)穩(wěn)定性、大比表面積以及優(yōu)良的電子傳導(dǎo)性能等優(yōu)點,已在鋰離子電池應(yīng)用中引起了極大的關(guān)注。就幾類鋰離子電池用石墨烯復(fù)合材料現(xiàn)階段的制備方法進行了簡略評述,并對今后的發(fā)展方向進行了討論。

以鉻渣和粉煤灰為混合填充體系的主要填料,采用柱子淋洗法,通過改變混合填料的配比來研究其對鉻渣中cr(vi)的阻留作用。試驗結(jié)果表明,各種混合填充體系對cr(vi)均有一定程度的阻留作用,其中ⅰ-5柱對cr(vi)的阻留固定效果最佳,淋出液中cr(vi)的質(zhì)量分數(shù)為0.060%,相對阻留效果達94.53%。

建立了采用快速溶劑萃取-離子色譜同時測定塑料中三價鉻和六價鉻的方法。三價鉻和六價鉻分別以吡啶-2,6-二羧酸(pdca)和1,5-二苯卡巴肼(dpc)作為絡(luò)合劑在柱前和柱后進行衍生化,分別在紫外和可見波長下采用紫外檢測器進行檢測,靈敏度高,基體干擾小。本方法對三價鉻和六價鉻的檢出限分別為5.0μg/l和0.5μg/l;分別在50～1000μg/l和5.0～100μg/l范圍內(nèi)呈現(xiàn)良好的線性關(guān)系,線性相關(guān)系數(shù)分別為0.9994和0.9998;三價鉻和六價鉻的回收率范圍為90.7%～101.1%,相對標準偏差(rsd)為1.7%～4.4%。該方法分析速度快、靈敏度高、重現(xiàn)性好,可用于塑料中三價鉻和六價鉻的同時測定。

初步研究了用聚二甲基二烯丙基氯化銨(dmdaac)和十二烷基硫酸鈉(sds)改性凹凸棒石對模擬微污染水中痕量苯并[a]芘的吸附作用.結(jié)果表明:在改性凹凸棒石投加量為15g/l、粒徑為150μm、20℃、吸附時間60min條件下,污水中苯并[a]芘去除率可達98.56%.改性凹凸棒石對苯并[a]芘的吸附等溫線呈中凹型,表明吸附過程存在溶劑化效應(yīng)和分配效應(yīng)協(xié)同作用.

采用活性炭-珍珠巖復(fù)合材料處理含鉻廢水,分別試驗了復(fù)合材料的投加量、吸附時間、ph值、溫度、含鉻廢水初始濃度等因素對cr(ⅵ)去除率的影響。結(jié)果表明,當活性炭與珍珠巖質(zhì)量比為10∶1,活性炭投加量為0.5g/ml,珍珠巖為0.05g/ml,ph為4,吸附時間為130min,溫度為25℃時,鉻的去除率最佳,可以達到96%。

以自制的耐候母粒對滑石粉填充聚丙烯(pp)進行耐候改性,并對制得的pp復(fù)合材料的人工加速老化行為進行了測試和評價。結(jié)果表明,經(jīng)氙燈人工加速老化2000h后,經(jīng)耐候改性的滑石粉填充pp復(fù)合材料的拉伸強度、斷裂伸長率和懸臂梁缺口沖擊強度保持率分別達到99%、55%和83%,灰卡評級達到4級,表現(xiàn)出優(yōu)異的耐候性能。

廢水中重金屬離子鉻的處理 1、化學(xué)法處理cr6+的化學(xué)法主要有氧化還原-沉淀法和鐵屑內(nèi)電解法 1.1氧化還原-沉淀法 向水體中投加還原劑（如:so2、亞鐵鹽、亞硫酸鹽等）將cr6+還原成微毒 的cr3+后，調(diào)節(jié)ph值在7.5～8.5之間使cr3+形成cr(oh)3沉淀析出（如果廢液 中還含有汞、銀等金屬離子，用ca(oh)2制成石灰乳，調(diào)節(jié)廢液ph值在8～9 之間，使cr(ⅲ)形成cr(oh)3沉淀，再加入nahs，使汞、銀生成硫化物析出）。 1.2鐵屑內(nèi)電解法 鐵屑電解法應(yīng)用了原電池的原理。當鑄鐵屑與電解質(zhì)溶液接觸時，碳做陰 極，鐵作陽極。在酸性溶液中電動勢e=0.59v。反應(yīng)的方程式為 cr2o72-/cr6++6fe2++14h+=2cr3++6fe3++7h2o，堿性溶液中電動勢e=0.43v反

在連續(xù)熱浸鍍鋅鈍化液中以鈰、鈷元素替代鉻元素(cr~(6+)),鈍化液通過輥涂和烘干處理工藝得到鈍化膜。試驗通過電化學(xué)方法研究鈍化膜的抗腐蝕行為。sem照片表明所獲得的鈍化膜較cr~(6+)鈍化膜具有更加致密的表面膜層,sio_2在膜層結(jié)構(gòu)中阻礙了微裂紋的擴展,提高了膜層抗形變性能;極化曲線研究表明鈰、鈷抑制了陽極極化腐蝕過程,鹽霧試驗結(jié)果表明復(fù)合鈍化膜較傳統(tǒng)鈍化膜具有更好的抗蝕性能。

分別采用液體聚丁二烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(lmpb-g-gma)和無規(guī)聚丙烯接枝馬來酸酐(app-g-mah)對納米氮化硅進行改性,制備改性納米氮化硅/epdm復(fù)合材料,并對復(fù)合材料的性能進行研究。結(jié)果表明:改性納米氮化硅對epdm具有良好的補強作用;隨著改性納米氮化硅用量的增大,復(fù)合材料邵爾a型硬度變化不大,定伸應(yīng)力、拉伸強度和撕裂強度總體呈先增大后減小的趨勢;lmpb-g-gma改性納米氮化硅/epdm復(fù)合材料的拉伸性能和壓縮永久變形優(yōu)于app-g-mah改性納米氮化硅/epdm復(fù)合材料,但耐熱空氣老化性能略差。

三價鉻、六價鉻鍍鉻及代鉻（鎳鈷鐵）工藝特點的比較 鍍種 工藝特點 三價鉻鍍鉻六價鉻鍍鉻環(huán)保代鉻工藝（鎳鈷鐵） 鉻的含量/(g/l)15-2050-300無 鍍液溫度/℃30-5549-5240-50 ph值2.3-4.03010-16>96 分散能力較好差好 覆蓋能力較好差好 攪拌空氣攪拌無空氣攪拌 鉻霧溢出無有無 電流中斷的影響無 無色繼續(xù)再鍍， 需特別處理 無影響 雜質(zhì)敏感性敏感（ni,fe,cu）不敏感 不敏感 槽液穩(wěn)定 沉積速度/ （μm/min）0.1-0.30.1-0.21.5(5a/dm 2) 最高鍍層厚度 /μm 100(無脆性) 鍍層硬度低（hv600-900）高9

復(fù)合材料復(fù)合材料

對灰鑄鐵進行離子滲氮滲硫復(fù)合處理,采用sem、edax和xrd研究了滲層的組織結(jié)構(gòu),采用往復(fù)式滑動磨損試驗機及srv型高溫摩擦磨損試驗機分別在無潤滑和油潤滑條件下,對原始材料、離子滲氮表面、離子滲氮滲硫復(fù)合處理表面進行了摩擦學(xué)性能研究,并探討了磨損機理。結(jié)果表明,由于離子滲氮和離子滲硫復(fù)合處理后的灰鑄鐵兼顧了亞表面的硬度和表層的減摩和潤滑作用,改善了摩擦學(xué)性能,使其表面的耐磨性明顯優(yōu)于原始材料和離子滲氮者。

研究了廣西天然紅輝沸石經(jīng)過酸改性后對涂料中甲醛的吸附量,實驗結(jié)果表明:改性紅輝沸石對甲醛的吸附性能比較好,經(jīng)改性后的800目紅輝沸石以10%的量添加與涂料中,震蕩吸附1.5h后,對涂料中甲醛的去除率達49.0%左右。若應(yīng)用于室內(nèi)涂料中,將更加環(huán)保。

采用等離子噴涂技術(shù),在c/c-cu復(fù)合材料表面制備w涂層,采用氧乙炔焰進行燒蝕考核,通過金相顯微鏡、掃描電鏡及x射線衍射儀對燒蝕前后涂層的顯微組織及相組成進行分析,并與沒有w涂層的c/c-cu復(fù)合材料進行對比。結(jié)果表明,熔蝕后有涂層的c/c-cu復(fù)合材料質(zhì)量損失僅0.9mg/s,無涂層c/c-cu試樣的質(zhì)量損失為5.6mg/s。c/c-cu復(fù)合材料表面w涂層較致密,與基體結(jié)合良好。燒蝕后c/c-cu表面w涂層主要生成wo3和cuwo4,能譜分析(edax)表明有較多的cu元素存在,但分布不均勻。w涂層在燒蝕后均較粗糙、疏松,存在孔洞和裂紋等缺陷,成為降低性能的重要因素。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

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