鋼銑邊機(jī)用硬質(zhì)合金刀片的優(yōu)化

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硬質(zhì)合金刀具選擇 硬質(zhì)合金引言 車(chē)削加工是機(jī)械制造加工工藝的主要工序。特別是在重型機(jī)械加工制造業(yè)中，工件結(jié)構(gòu)尺寸 堪稱(chēng)巨型，重量高達(dá)60～80t，甚至上百?lài)?，加工設(shè)備重型臥車(chē)回轉(zhuǎn)直徑達(dá)到6m，重型立 車(chē)可達(dá)到10m。重型車(chē)削加工與普通加工相比，切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢。 加工余量達(dá)單邊35～50mm，加之切削過(guò)程中工件平衡差，加工余量分布不均勻，機(jī)床的 某些部件不平衡等因素引起的振動(dòng)，使加工的動(dòng)態(tài)不平衡過(guò)程要消耗很多的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助 時(shí)間。所以加工重型零件，提高生產(chǎn)率或機(jī)器設(shè)備的利用率，必須從增大切削層厚度和進(jìn)刀 量入手，要重點(diǎn)考慮切削用量和刀具的選擇，改善刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀，將刀具材質(zhì)的強(qiáng)度 特點(diǎn)考慮進(jìn)去，以求提高切削用量，顯著降低機(jī)動(dòng)時(shí)間。 1刀具材料的選擇 切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削深度 一

yg3x132092適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。k01yg3x yg6a1370適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工 及精加工。k05yg6a yg6x142091經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普 通鑄鐵的精加工。k10yg6x7x/@$v4k$a$l/j&@5b1c+] yk15210091適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。k15 k20yk15 yg6138089適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。k20yg6三維網(wǎng)技術(shù) 論壇's/];z:s&@%h'| yg6x-1150090適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削

合同 合同編號(hào)： 項(xiàng)目名稱(chēng)： 需方： 供方： 簽訂時(shí)間： 合同書(shū) 合同編號(hào)： 1.合同供貨名稱(chēng)： 2.名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì): 名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量材質(zhì) u鉆￠331套42crmo 精鏜刀￠35.2r61套42crmo 精鏜刀￠45r61套42crmo 槽銑刀2.41套42crmo 錐孔刀具加工￠45s62套42crmo 3.合同總價(jià)：（含稅） 4.交貨期及交貨方式 4.1交貨期： 在簽訂合同后30天內(nèi)到貨。 4.2交貨地點(diǎn)： 4.3運(yùn)輸方式：貨物發(fā)到指定地點(diǎn)。 4.4貨物包裝須適合多次搬運(yùn)、防腐、防變形，防擠壓磕碰， 包裝物不回收，不另收費(fèi)。 4.5供方負(fù)責(zé)將所供全部貨物安全運(yùn)抵合同交貨地點(diǎn)。 5.到貨驗(yàn)收 5.1貨物到貨后，供方通知需方，供方必須攜帶“技術(shù)協(xié)議” 及圖紙和有關(guān)資料到交貨地點(diǎn)與需方

南宮市華飛硬質(zhì)合金切削工具的牌號(hào)、性能及用途 牌 號(hào) 相當(dāng)于 iso 分組代號(hào) 性能 用途 密度 g/cm3 抗彎強(qiáng)度 n/mm2 (b試樣) 硬度 hra yc10 適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用較高切削速度和中、小進(jìn)給 量，也可做仿形車(chē)削。 yc40 適用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下采用低速切削和大進(jìn)給量 切削加工。 yt05p0512.5-12.9≥1260≥92.5適用于淬火鋼、合金鋼和高強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。 yt15p1011.1-11.6≥1300≥91 適用于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的半精車(chē)及精車(chē)。斷續(xù)切時(shí)的精車(chē)、旋 風(fēng)車(chē)絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 yt14p2011.2-11.8≥1400≥90.5 適于對(duì)碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的精車(chē)，間斷切削時(shí)的半 精車(chē)與精車(chē)，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知識(shí)瀏覽： 文章來(lái)源：中國(guó)刀具信息網(wǎng)添加人：阿刀添加時(shí)間：2011-01-31 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類(lèi)高速加工（hsm）刀具材料，此類(lèi)材料是通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬 質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬 質(zhì)合金，它們中大部分都采用鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還 可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號(hào)？刀具制造商如何為某種特定的切削加工 選擇正確的刀具材料？為了回答這些問(wèn)題，首先讓我們了解一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種 特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢(shì)。碳化鎢（wc）本身具有很高的硬度（超過(guò)剛玉 或氧化鋁），而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類(lèi)高速加工（hsm）刀具材料，此類(lèi)材料是通過(guò)粉 末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬 結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬質(zhì)合金，它們中大部分都采用 鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以 添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號(hào)？刀具制造商如何為 某種特定的切削加工選擇正確的刀具材料？為了回答這些問(wèn)題，首先讓我們了解 一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢(shì)。碳化鎢（wc）本身具 有很高的硬度（超過(guò)剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。 但是，它缺乏足夠的韌性，而這對(duì)于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化 鎢的高硬度，并改善其韌性，人

　 材料工藝 硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用 劉長(zhǎng)付　柳文進(jìn) (濟(jì)南輕騎發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng),250013) 　　硬質(zhì)合金是由難熔金屬硬質(zhì)化合物和金屬粘結(jié) 劑經(jīng)粉末冶金方法而制成的。它的硬度為hra89～ 94,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼;在540℃時(shí)為82～87hra,與 高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86hra)相同,并且,它還 具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性高等優(yōu)點(diǎn)。所以,目前雖 然供使用的刀具材料品種很多,新型的刀具材料也 不斷出現(xiàn),但硬質(zhì)合金仍是很受歡迎的一種刀具材 料。它所切下切屑的比重高達(dá)68%以上。據(jù)報(bào)道,有 的國(guó)家有90%以上的車(chē)刀,55%以上的銑刀都采用 了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。它還是制 造鉆頭、端銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí),鉸刀、 立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等 復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。 我國(guó)

1硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用

　 第３９卷第２期 ２?。啊。薄。蹦辏对?稀有金屬與硬質(zhì)合金 ｒａｒｅ?。恚澹簦幔欤蟆。幔睿洹。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌澹?ｖｏｌ．３９　№．２ ｊｕｎ．?。病。啊。薄。?硬質(zhì)合金刀具材料的研究進(jìn)展 居志蘭，花國(guó)然，張　華 （南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇南通２２６０１９） 　　摘　要：介紹了硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀，對(duì)其納米復(fù)合強(qiáng)化和激光表面強(qiáng)化兩個(gè)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了綜述，并探討 了這兩種強(qiáng)化工藝中的關(guān)鍵問(wèn)題，即抑制納米晶粒長(zhǎng)大和組織致密化。 　　關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具材料；納米復(fù)合強(qiáng)化；激光表面強(qiáng)化 　　中圖分類(lèi)號(hào)：ｔｇ　７１１　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ　　　文章編號(hào)：１００４－０５３６（２０１１）０２－００５０－０４ ｔｈｅ?。欤幔簦澹螅簟。洌澹觯澹欤铮穑恚澹睿簟。铮妗。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌濉。簦铮铮臁。恚幔簦澹颍椋幔?ｊｕ　ｚｈｉ

科學(xué)實(shí)踐 摘要：硬質(zhì)合金具有極高的硬度和耐磨性能，特別是在高溫下仍能保持 其高硬度，目前已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬的切削刀具。釬焊是將硬質(zhì)合金 牢固地連接到鋼基體上的最成功的方法之一，但硬質(zhì)合金刀具的焊接技術(shù)是 引起焊接裂紋的重要因素。本文介紹了硬質(zhì)合金刀具的高頻焊接工藝中減少 裂紋產(chǎn)生、提高焊接點(diǎn)性能的關(guān)鍵技術(shù)。 關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具高頻釬焊工藝 中圖分類(lèi)號(hào)：tg454 0引言 20世紀(jì)后半期，工件材料的機(jī)械性能不斷提高，產(chǎn)品的品種和批 量逐漸增多，加工精度的要求日益提高，工件的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀不斷復(fù)雜化 和多樣化，硬質(zhì)合金刀具在應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)中發(fā)揮了重大作用。而且硬 質(zhì)合金本身也涌現(xiàn)出許多品種，性能不斷提高。中國(guó)正逐漸成為世界 制造業(yè)的中心，對(duì)硬質(zhì)合金刀具的需求巨大，預(yù)計(jì)到2010年國(guó)內(nèi)硬質(zhì) 合金刀具及其材料的年銷(xiāo)售規(guī)模將迅速增加到300億人民幣以上

怎樣用黑色碳化矽砂輪磨硬質(zhì)合金刀具

主要闡述了機(jī)械加工中刀具因素給生產(chǎn)帶來(lái)的困擾,如經(jīng)常會(huì)遇到加工一些帶溝槽的零件,使用常規(guī)刀具加工零件,生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難保證、刀具易損壞且修復(fù)困難、浪費(fèi)嚴(yán)重。而新型可磨式機(jī)夾硬質(zhì)合金銑槽刀的設(shè)計(jì)與制作,解決了加工中的難題。當(dāng)?shù)洱X磨后,可將刀齒取下修磨刀刃,用自制的對(duì)刀儀校對(duì)刀齒刀尖,重新把刀齒安裝在刀柄上加工。這種新型銑溝槽刀可在普通銑床或數(shù)控銑床上使用,可銑溝槽、平面和端面,可機(jī)外對(duì)刀,減少占機(jī)時(shí)間,操作簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工效高,成本低。實(shí)踐證明,新型可磨式機(jī)夾硬質(zhì)合金銑槽刀能滿(mǎn)足加工需求。

硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展思路 1引言 材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)在一項(xiàng)研 究報(bào)告中指出：“由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展 到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過(guò)1000m/min，使切削加工生產(chǎn) 率在不到100年時(shí)間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說(shuō)，刀具材料的發(fā)展歷程實(shí)際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 2常規(guī)刀具材料的基本性能 1)高速鋼 1898年由美國(guó)機(jī)械工程師泰勒(f.w.taylor)和冶金工程師懷特(m.white)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種 加入了較多w、mo、cr、v等合金元素的高合金工具鋼

硬質(zhì)合金刀具材料磨切性能的研究現(xiàn)狀與發(fā)展思路 newmaker 切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)外切削加工在整個(gè)制造加工 中所占比例約為80％～85％，而在國(guó)內(nèi)這一比例則高達(dá)90％。 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無(wú)論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(nc)、加工 中心(mc)和柔性制造系統(tǒng)(fmc)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。刀具的發(fā)展對(duì)進(jìn)步生 產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響。材料、結(jié)構(gòu)和幾何外形是決定刀具切削性能的三要素，其中 刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出：“由于刀 具材料的改進(jìn)，答應(yīng)的切削速度每隔l0年幾乎進(jìn)步一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速 鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃進(jìn)步到1200℃ 以上，答應(yīng)切削速度已超

加工柴油機(jī)連桿的平面拉刀(見(jiàn)圖1)由精切齒和校準(zhǔn)齒組成,其中精切齒由前后齒相互交錯(cuò)的5段硬質(zhì)合金刀片焊接而成,校準(zhǔn)齒采用整條硬質(zhì)合金刀片焊接而成。其特點(diǎn)和要求有:拉刀齒距小,相鄰兩齒之間的間距非常小,刀片長(zhǎng)度大(160mm),故此焊接難度大;拉刀寬度大(160mm),承受的拉削力也非常大,因此在使用過(guò)程中,必須保證拉刀焊接面有足夠的強(qiáng)度,以防掉片。

以鋸片的實(shí)際鋸切工況為背景,為滿(mǎn)足高鋼級(jí)工件的鋸切要求,在現(xiàn)有硬質(zhì)合金鋸片的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了刀片可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片。鋸片的片體通過(guò)特殊加工工藝加工出帶有斜面的齒座或者通過(guò)增加墊片的方式形成鋸齒的部分角度,刀片設(shè)計(jì)成四面刃的結(jié)構(gòu),并且進(jìn)行涂層處理,二者通過(guò)機(jī)卡的方式連接,可解決高等級(jí)鋼的鋸切困難的問(wèn)題。

硬質(zhì)合金刀片刃磨砂輪的合理選擇

本文是在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的基礎(chǔ)上，對(duì)硬質(zhì)合金刀片槽型進(jìn)行了三維特征提取，并詳細(xì)介紹了各類(lèi)槽型的待征簡(jiǎn)化規(guī)則及依據(jù)，最后用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)報(bào)，給出幾種典型刀片的預(yù)報(bào)區(qū)域圖。

闡述了合金鋼刀具在焊接硬質(zhì)合金刀片的加工方法及釬焊溫度的控制與選擇。分析焊接硬質(zhì)合金刀片時(shí),回火溫度對(duì)刀體及刀片切削性能的影響。從工藝參數(shù)、宏觀、微觀機(jī)理方面逐一分析硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋的原因,有效解決了生產(chǎn)中硬質(zhì)合金刀具崩齒、不耐用等問(wèn)題。

如圖所示簡(jiǎn)易工具可用于去除窄槽、鍵槽、環(huán)槽和各種工件槽口上的毛刺。切削由刀片邊緣進(jìn)行。按刀片孔大小,在直徑為8毫米長(zhǎng)150毫米的圓桿一端鉆孔攻絲,在另一端加工螺紋配銼刀柄。隨后在裝刀片端約12毫米處彎約

本文是在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的基礎(chǔ)上，以硬質(zhì)合金刀片槽型進(jìn)行三維特征提取，并詳細(xì)介紹了各類(lèi)型的特征簡(jiǎn)化規(guī)則及依據(jù)，最后用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)報(bào)，給出幾種典型刀片的預(yù)報(bào)區(qū)域圖。