高碳鋼的焊接

碳鋼的焊接

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)于工程中的焊接技術(shù)也有了更高的要求。從經(jīng)濟(jì)性的角度及設(shè)備的使用條件出發(fā)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，往往會(huì)采用不銹鋼和碳鋼的異鋼種接頭焊接。因此，研究不銹鋼與碳鋼的異種鋼焊接技術(shù)要點(diǎn)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文從高碳鋼焊接性質(zhì)入手，對(duì)高碳鋼高碳焊條配套焊接工藝、高碳鋼的無(wú)預(yù)熱焊接技術(shù)進(jìn)行論述和分析同時(shí)也針對(duì)焊接工藝措施進(jìn)行分析。

陽(yáng)江核電站常規(guī)島廠房200/30t電動(dòng)雙梁起重機(jī)配有的重型運(yùn)行軌道，型號(hào)為qu120，材質(zhì)為高碳鋼u71mn，采用焊接方式進(jìn)行安裝。本文論述了高碳鋼u71mn的可焊性和采用的焊接工藝，并通過(guò)工程實(shí)踐驗(yàn)證，總結(jié)了核電站常規(guī)島高碳鋼軌道安裝焊接經(jīng)驗(yàn)及工藝措施。

對(duì)高碳盤(pán)條的焊接區(qū)拉絲斷口進(jìn)行了形貌的觀察和分析。結(jié)果表明,高碳盤(pán)條焊接區(qū)發(fā)生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過(guò)程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過(guò)高導(dǎo)致盤(pán)條的組織發(fā)生過(guò)熱以及焊接區(qū)表面潤(rùn)滑不良導(dǎo)致拉拔過(guò)程中產(chǎn)生表面橫向裂紋,形成裂紋源。

碳鋼焊接

(1)中碳鋼的焊接性。中碳鋼由于含碳量較高(0.25%～0.6%),焊接時(shí)有較大的熱裂紋、冷裂紋和氣孔傾向,焊接性較差。a.熱裂紋。由于中碳鋼含碳量較高,焊接過(guò)程中如果熔合比控制不當(dāng),使焊縫中含碳量增高,加上硫等雜質(zhì)的影響,容易在焊縫中產(chǎn)生熱裂紋。特別是在收弧部位,易產(chǎn)生弧坑裂紋,因此收弧時(shí)必須注意將弧坑填滿。

中碳鋼由于鋼中含有較高的碳,其焊接性較差,因而在焊接過(guò)程中,若采取的工藝措施不正確,常常會(huì)產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。焊接中碳鋼時(shí),應(yīng)充分考慮其焊接性及產(chǎn)生的焊接缺陷,制定合理的焊接工藝措施,生產(chǎn)出合格的焊接產(chǎn)品。

焊接第八章碳鋼的焊接

碳鋼的焊接性

(1)中碳鋼的焊接性。中碳鋼由于含碳量較高(0.25%～0.60%),焊接時(shí)有較大的熱裂紋、冷裂紋和氣孔傾向,焊接性較差。a.熱裂紋。由于中碳鋼含碳量較高,焊接過(guò)程中如果熔合比控制不當(dāng),使焊縫中含碳量增高,加上硫等雜質(zhì)的

(1)低碳鋼的焊接性。低碳鋼由于其含碳量和合金元素量較少,其焊接性較好。焊接低碳鋼時(shí),一般不需要采取特殊的工藝措施,對(duì)焊接電源沒(méi)有特殊要求,交、直流弧焊電源均可。低碳鋼焊縫的綜合力學(xué)性

低碳鋼 簡(jiǎn)介 低碳鋼(lowcarbonsteel) 又稱軟鋼,含碳量從0.10％至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造,焊接和切 削,常用於制造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。 碳含量低于0.25％的碳素鋼，因其強(qiáng)度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大 部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有 的經(jīng)參碳和其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。 特性 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性較好。 因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼材具有良 好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，淬火處理可以改善其 切削加工性。 低碳鋼有較大的時(shí)效傾向，既有淬火時(shí)效傾向，還有形變時(shí)效傾向。當(dāng)鋼從高溫 較快冷卻時(shí)，

碳鋼平焊是極其普通的手弧焊,也是安裝施工中經(jīng)常用到的基礎(chǔ)焊接位置,但要保證每次焊接都達(dá)到合格并順利通過(guò)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn),并非是件容易的事情。本文針對(duì)焊接施工中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討,總結(jié)出一些技術(shù)經(jīng)驗(yàn)供同行參考。

高碳鋼盤(pán)條焊接區(qū)質(zhì)量是影響高應(yīng)力鋼絞線性能充分發(fā)揮的關(guān)鍵因素。通過(guò)對(duì)拉絲過(guò)程中焊接區(qū)斷裂試樣的統(tǒng)計(jì)分析,結(jié)果表明,由于焊后熱處理不當(dāng)引起的斷裂占70%。原熱處理工藝不能有效地改善焊接區(qū)的組織,改進(jìn)后的工藝不僅能獲得均勻細(xì)小的焊接區(qū)組織,而且能減少二次滲碳體的數(shù)量,從而極大地提高了焊接區(qū)的性能,大大地降低了斷裂次數(shù)。

在高碳鋼盤(pán)條電阻對(duì)焊工藝的基礎(chǔ)上,增加了二次熱處理工藝。結(jié)果表明:采用二次熱處理工藝后,焊接區(qū)域的顯微組織得到了明顯細(xì)化,極大地改善了該區(qū)域的塑性,降低了拉絲及絞線時(shí)的斷絲率/100t。

低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 中碳鋼——含碳量wc>0.25%～0.60% 高碳鋼——含碳量wc>0.60%

中國(guó)科技期刊數(shù)據(jù)庫(kù)工業(yè)c 2015年13期49 低碳鋼的焊接性與焊接缺陷分析 王建 河北佳意空調(diào)凈化工程有限公司，河北石家莊050000 摘要：主要圍繞著低碳鋼展開(kāi)了分析，分析了低碳鋼的焊接性，論述了低碳鋼存在的焊接缺陷，針對(duì)低碳鋼焊接性和焊接缺 陷提出了改進(jìn)的措施和建議，可以有效提高低碳鋼的焊接質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：低碳鋼；焊接性；焊接缺陷 中圖分類號(hào)：tg457.11文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1671-5810（2015）13-0049-01 1低碳鋼的焊接性 1.1焊接方法 低碳鋼焊接性好，幾乎可以選擇所有的焊接方法，并能 保證焊接接頭的良好質(zhì)量，例如氧乙炔、焊條電弧焊、埋弧 焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊、 電阻焊、摩擦焊和釬焊等。近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的一些高效、高質(zhì) 量的焊接方法和焊接工藝也在低碳鋼焊接中得到了廣泛應(yīng) 用，例如高效率鐵

（1）高碳鋼的焊接性。由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼更高,在焊縫和熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體,所以淬硬傾向和裂紋敏感性更大,焊接性更差。但是，高碳鋼一般不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，而用于高硬度耐磨部件或零件的制造，它們的焊件大多數(shù)是焊補(bǔ)修理。

高錳鋼和高碳鋼的焊接由于化學(xué)、物理、力學(xué)等性能差距較大,所以焊接難度較大,論文ⅰ和ⅱ分別將高錳鋼和高碳鋼各自的焊接性進(jìn)行了深入的研究.通過(guò)對(duì)焊接接頭的金相組織分析、掃描電子顯微(sem)分析、能譜分析以及力學(xué)性能檢驗(yàn),確定出了高錳鋼焊接及高碳鋼焊接的方法,為高錳鋼產(chǎn)品的焊接或高碳鋼產(chǎn)品的焊接提供了實(shí)用可行的焊接工藝.論文ⅱ還對(duì)這兩種材料進(jìn)行了直接焊接、加單側(cè)過(guò)渡層焊接、加雙介質(zhì)過(guò)渡層焊接的試驗(yàn)研究,制定出了高錳鋼與高碳鋼焊接的最佳工藝規(guī)范,同時(shí)進(jìn)行了力學(xué)性能的試驗(yàn),為高碳鋼鋼軌與高錳鋼轍叉的焊接提供了可靠的依據(jù).

焊接修復(fù)中常用鋼材(低碳鋼)的焊接

低碳鋼又稱軟鋼,含碳量從0.10%至0.30%,低碳鋼易于接受各種加工如鍛造,,焊接和切削,常用於制造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。碳含量低于0.25%的碳素鋼,因其強(qiáng)度低、硬度低而軟,故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件,有的經(jīng)滲碳和其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。本文在理論的基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)際,分析了低碳鋼的缺點(diǎn)和預(yù)防措施。

1 埋弧焊焊接低碳鋼的常識(shí) 埋弧焊由于其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好和機(jī)械化程度高，被廣泛地應(yīng)用于低碳鋼焊接。 一、焊接材料的選用 低碳鋼埋弧焊接頭的等強(qiáng)度，主要靠焊絲和焊劑的恰當(dāng)配合來(lái)獲得。目前生產(chǎn)中廣泛采 用的配合是：選用實(shí)芯焊絲ho8a或ho8e，與高錳高硅低氟的熔煉焊劑hj431、hj430、hj433 或hj434配合?？赏ㄟ^(guò)焊劑還原出mn和si，作為脫氧劑和合金劑來(lái)保證焊縫的力學(xué)性能。 當(dāng)采用無(wú)錳、低錳或中錳焊劑時(shí)，則應(yīng)選用ho8mna或其它合金鋼焊絲。幾種低碳鋼埋弧焊 常用焊接材料的選擇舉例見(jiàn)表1。近些年來(lái)燒結(jié)焊劑應(yīng)用越來(lái)越多，如sj301、sj501等均 可用于低碳鋼焊接。 焊劑使用前應(yīng)烘干，其中hj431、hj430、hj433需烘干250℃，2h；hj434、sj101、sj301、 sj501需烘干300℃，2h。 二、焊前準(zhǔn)備