高速線材生產(chǎn)線的工藝技術(shù)和裝備

大盤卷高速線材生產(chǎn)線工藝與設(shè)備簡介

高速線材生產(chǎn)工藝

高速線材生產(chǎn)工藝技術(shù)47頁-BD

安鋼高速線材生產(chǎn)線設(shè)計簡介

介紹了南京鋼鐵集團有限公司原高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)和工藝概況,分析了其存在的問題及對其改造的必要性,并進一步介紹了近期工藝優(yōu)化改造的目標(biāo)、內(nèi)容、方案及經(jīng)濟效益。

包鋼高速線材加熱爐裝備分析 2009-12-1714:27:16 1.高線加熱爐 1.1加熱質(zhì)量 在我國投產(chǎn)的高速線材軋鋼加熱爐絕大多數(shù)采用步進式，為了保證高速線材高尺寸精度 和高機械性能，除合理的生產(chǎn)工藝外，對鋼坯的加熱質(zhì)量提出了嚴格要求。 （1）鋼坯溫差：要求出爐鋼坯斷面心表溫差≤30℃。鋼坯頭尾溫差：由于軋件的頭部 經(jīng)受水冷失溫較多，軋件尾部進入粗軋第一架軋機大大滯后于頭部，失溫較多，為補償鋼坯 的熱量損失，要求出爐鋼坯頭、尾部溫度高于中部約30℃。 （2）脫碳：為保證產(chǎn)品機械性能，對諸如高碳鋼和彈簧鋼等鋼種加熱，應(yīng)盡量防止和 減少其脫碳，要求氧化層下部脫碳厚度<0.5mm。 （3）氧化燒損：為提高成材率，應(yīng)盡量減少鋼坯加熱過程中的氧化燒損，要求氧化燒 損率不大于0．7％。 （4）鋼坯加熱溫度：（950℃–1100℃）±20℃，低溫軋制時為（9

6高速線材生產(chǎn)介紹

高速線材工藝詳解

高速線材工藝詳解

介紹了唐鋼高速線材廠的工藝、設(shè)備特點及對引進生產(chǎn)線的消化、改造工程。通過消化、改造,使設(shè)備狀況有了明顯好轉(zhuǎn),使生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量均有明顯提高

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高速線材生產(chǎn)技術(shù)講座之五高速線材軋機機械設(shè)備的進步

高速線材生產(chǎn)線吐絲機震動與減震措施 摘要：吐絲機是高速線材的重要設(shè)備保障，在線材生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作 用，若吐絲機發(fā)生非正常震動，則會直接影響到高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量。本 文對吐絲吐機的震動原因進行分析，并在此基礎(chǔ)上提出有效的減震措施，從而為 高速線材生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)提供基本保障。 吐絲機的主要作用是對在高速運動中的線材進行收集，將其纏繞為線卷，為 后期的線材收集工作提供便利?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展也使高速線材的生產(chǎn)線技術(shù) 得到大幅提高，線材軋制速度也明顯加快，這也導(dǎo)致線材生產(chǎn)過程中的吐絲機常 發(fā)生震動現(xiàn)象，對線材收集效果造成不利影響。因此，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)充分認識 到吐絲機減震的必要性，分析吐絲機震動的原因，并提出有效的吐絲機減震措施， 進一步提高高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 1.吐絲機震動的成因分析 （1）吐絲盤變形嚴重 一方面，當(dāng)吐絲盤發(fā)生嚴重變形時，其上纏繞的

第八章線材質(zhì)量檢驗 第一節(jié)生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡介 一、概述 線材一般是指直徑為5～13mm熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨， 統(tǒng)稱為線材或盤條，由于制造標(biāo)準件的需要，許多冷拉坯料直接使用盤條，盤條比直條 拉拔頭少，連續(xù)性強，拉拔效率高，國外線材規(guī)格已擴大到φ50mm。常見線材多為圓斷 面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。 線材的鋼種非常廣泛，因為鋼種繁多在線材生產(chǎn)中通常將線材分成以下四大類： 1、軟線，系指普通低碳鋼熱軋圓盤條，現(xiàn)用的牌號主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準中所規(guī)定 的q235系列和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中所規(guī)定的10、15、20號鋼等。 2、硬線，系指優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，針織布鋼絲用盤條， 輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤條，硬線一般碳含量偏高，泛指45號以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼40mn～70mn、t10等。 3、焊

高速線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教材

technologyandequipmentcharacteristicofthehigh speedwirerodofzhangdianironandsteel xiehongwei zhangdianironandsteelworks,zibo,china email:1inkdzjw@163.com,2xiehw555@126.com abstract:theworldclasstechnologyandequipmentcharacteristic,andthemaintechnicalparametersofthehigh speedwirerodrollinglineofzhangdianironandsteelareintroduced;thisarticleal

高速線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)44頁-BD

為了進一步提高產(chǎn)量,改善線材的包裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品檔次,南鋼寶興鋼鐵公司對其高線廠的加熱、粗軋和精整系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,使盤卷單重增至2t以上,年產(chǎn)量增加10萬t左右。

線材的生產(chǎn)工藝過程—控制冷卻在高速線材生產(chǎn)中的應(yīng)用 課題、計算機系統(tǒng)組成 教材分析：本節(jié)課是學(xué)生在已掌握了計算機的發(fā)展史和計算機的分類的基礎(chǔ)上，進一步研究 計算機的系統(tǒng)組成以及各硬件的性能指標(biāo)，它一方面可以進一步深化學(xué)生對計算機的認識， 同時也為今后進一步熟悉計算機各組件并能進行計算機的組裝與維修打下堅實的基礎(chǔ)。 教學(xué)目標(biāo)： （1）認知目標(biāo)：掌握計算機的系統(tǒng)組成，掌握各硬件的性能指標(biāo)。 （2）能力目標(biāo)：通過對計算機系統(tǒng)組成介紹的教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生觀察、分析、歸納等思維能 力。 （3）情感目標(biāo)：認識事物的普遍聯(lián)系，激發(fā)學(xué)生對計算機專業(yè)學(xué)習(xí)的興趣，努力培養(yǎng)學(xué)生 的創(chuàng)新意識。 教學(xué)重難點： 重點：計算機硬件和軟件的認識難點：計算機各硬件的性能指標(biāo) 突破難點的關(guān)鍵：中職生普遍接觸過計算機，對計算機不陌生，在理解概念的基礎(chǔ)上充分結(jié) 合實物來逐步講解，并激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。 教學(xué)方法與手段：采用引導(dǎo)

本改造方案是在保證酒鋼原一高速線材生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)有廠房、起重運輸設(shè)備、鋼坯上料加熱設(shè)備、部分軋鋼設(shè)備及公用輔助設(shè)施,在線材生產(chǎn)線上增加一條高速直條棒材生產(chǎn)線,使原生產(chǎn)線形成一條既具有線材生產(chǎn)能力、又具有棒材生產(chǎn)能力的復(fù)合生產(chǎn)線。

包鋼高速線材加熱爐裝備分析 2009-12-1714:27:16 1.高線加熱爐 1.1加熱質(zhì)量 在我國投產(chǎn)的高速線材軋鋼加熱爐絕大多數(shù)采用步進式，為了保證高速線材高尺寸精度 和高機械性能，除合理的生產(chǎn)工藝外，對鋼坯的加熱質(zhì)量提出了嚴格要求。 （1）鋼坯溫差：要求出爐鋼坯斷面心表溫差≤30℃。鋼坯頭尾溫差：由于軋件的頭部 經(jīng)受水冷失溫較多，軋件尾部進入粗軋第一架軋機大大滯后于頭部，失溫較多，為補償鋼坯 的熱量損失，要求出爐鋼坯頭、尾部溫度高于中部約30℃。 （2）脫碳：為保證產(chǎn)品機械性能，對諸如高碳鋼和彈簧鋼等鋼種加熱，應(yīng)盡量防止和 減少其脫碳，要求氧化層下部脫碳厚度<0.5mm。 （3）氧化燒損：為提高成材率，應(yīng)盡量減少鋼坯加熱過程中的氧化燒損，要求氧化燒 損率不大于0．7％。 （4）鋼坯加熱溫度：（950℃–1100℃）±20℃，低溫軋制時為（9

寶鋼高速線材手冊