高硫石油焦渣和建筑垃圾制備再生磚

本文主要研究利用建筑垃圾和工業(yè)廢渣——鋼渣來(lái)配制干混砂漿。通過(guò)大量試驗(yàn)證明:在超微細(xì)化的物理激化和復(fù)合外加劑的化學(xué)激化作用下,利用建筑垃圾微粉和鋼渣微粉復(fù)摻,可以配制出m2.5～m20不同強(qiáng)度等級(jí)的干混砂漿。同時(shí)建筑垃圾微粉和鋼渣微粉對(duì)砂漿的體積穩(wěn)定性沒(méi)有不良影響。

循環(huán)流化床鍋爐在燃燒含硫石油焦時(shí),通過(guò)加入石灰石在燃燒的過(guò)程中以固態(tài)的形式脫硫,燃燒后將產(chǎn)生大量的灰渣,過(guò)去處理灰渣最通常的方式是作土地填埋。從灰渣的化學(xué)、物理特性試驗(yàn)研究出發(fā),尋找循環(huán)流化床灰渣在建筑材料、農(nóng)業(yè)應(yīng)用和水泥添加劑方面的利用途徑,研究了更加經(jīng)濟(jì)有效的灰渣處理方法。

建筑垃圾經(jīng)分選、破碎、篩分處理作為再生骨料,與生態(tài)型水泥(主要由高鈣粉煤灰、礦渣和脫硫石膏等固體廢棄物制備)、防凍助劑、水按比例計(jì)量、攪拌,經(jīng)振壓成型工藝生產(chǎn)高性能標(biāo)準(zhǔn)磚。產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗凍融性,固體廢棄物含量達(dá)96%,其他性能滿足《混凝土實(shí)心磚》gb/t21144-2007標(biāo)準(zhǔn)要求,強(qiáng)度等級(jí)mu15。

利用建筑垃圾、自制膠結(jié)料制備免燒免蒸標(biāo)準(zhǔn)磚,建筑垃圾利用率可高達(dá)80%以上。中間試驗(yàn)產(chǎn)品的平均抗壓強(qiáng)度可達(dá)18.9mpa,且其它性能均能滿足gb5101—2003及gb6566—2001的要求。

利用建筑垃圾、自制膠結(jié)料制備免燒免蒸磚,建筑垃圾利用率可高達(dá)80%以上。中間試驗(yàn)產(chǎn)品的平均抗壓強(qiáng)度可達(dá)18.9mpa,且其他性能均能滿足gb5101-2003及gb6566-2001的要求。

將建筑垃圾加工成再生集料制備mu20強(qiáng)度等級(jí)建筑垃圾實(shí)心磚,研究建筑垃圾再生集料制備工藝、水泥料漿水灰比、再生集料與水泥質(zhì)量比對(duì)建筑垃圾實(shí)心磚抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:當(dāng)再生集料與水泥質(zhì)量比為5.5,水泥料漿水灰比為0.86,建筑垃圾活性激發(fā)劑摻量為0.25%(再生集料質(zhì)量比)時(shí),建筑垃圾實(shí)心磚的抗壓強(qiáng)度為22.5mpa,滿足國(guó)標(biāo)gb/t21144-2007《混凝土實(shí)心磚》中mu20強(qiáng)度等級(jí)的要求。

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利用建筑垃圾制備混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚

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以建筑垃圾粉料、再生細(xì)骨料、電石渣、石灰為基本原料,引入改性劑s,采用蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝,制備承重墻體磚。結(jié)果表明:在合理的配料和養(yǎng)護(hù)工藝條件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等膠凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料總用量可達(dá)到70%～80%,固體廢棄物總用量達(dá)95%,制備的墻體磚強(qiáng)度達(dá)mu15級(jí)。

據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì),近幾年我國(guó)平均每年建筑垃圾的排放量約為35.5億噸,約占城市垃圾的40%,產(chǎn)量驚人[1~2]。面對(duì)如此大量的建筑垃圾,我國(guó)處理建筑垃圾的方式目前主要仍為填埋與露天堆放,處置方式單一,易產(chǎn)生大量環(huán)境問(wèn)題并占用寶貴土地資源。因此,建筑垃圾的再利用就格外重要。以單一磚渣的建筑垃圾材料為研究對(duì)象,對(duì)擊實(shí)后的磚渣利用ct掃描技術(shù)和顆粒識(shí)別技術(shù)對(duì)其顆粒形狀特性進(jìn)行初步探究,并提出分級(jí)分類方法,對(duì)顆粒形態(tài)進(jìn)行量化。

磚 瓦世 界 2006·7 科技縱橫 science&technology 用建筑垃圾和工業(yè)廢渣生產(chǎn)蒸壓磚 萬(wàn)瑩瑩1,李秋義1,軒書(shū)琴2 (1.青島理工大學(xué)土木工程學(xué)院;2.青島瑞晶新型墻體材料有限公司) 目前,一些大城市開(kāi)始禁止使用燒結(jié)粘土磚, 因此給蒸壓磚的推廣和應(yīng)用提供了良好的發(fā)展機(jī) 遇。如何充分合理地利用城市的建筑垃圾來(lái)生產(chǎn)質(zhì) 量較好的蒸壓磚和如何降低生產(chǎn)成本,是建筑材料 業(yè)十分關(guān)注的問(wèn)題。本文利用建筑垃圾和工業(yè)廢渣 生產(chǎn)蒸壓磚進(jìn)行了試驗(yàn)研究。 1原材料及其性能 1.1粉煤灰 粉煤灰主要化學(xué)成分見(jiàn)表1,其細(xì)度為96.8% (80目通過(guò)率),堆積密度為640kg/m3。 1.2電石渣 電石渣取自青島海晶化工集團(tuán),其中,含水為 32.7%,cao含量為43.8%(折算成的cao),還有少量 的

以粉煤灰為硅鋁質(zhì)材料、電石渣為鈣質(zhì)材料、建筑垃圾為骨料并使用激發(fā)劑,試驗(yàn)研究蒸壓粉煤灰垃圾磚的配合比和有關(guān)工藝參數(shù)。

傳統(tǒng)對(duì)村鎮(zhèn)建筑垃圾的處置辦法為直接堆放或掩埋,不僅耗用大量的土地,同時(shí)造成了環(huán)境污染。如果能有效地將其回收利用,破碎加工處理成再生粗骨料用來(lái)制備再生混凝土等制品用于建筑工程中,不但能夠解決廢棄粘土磚的處置問(wèn)題,變廢為寶,而且可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境,節(jié)省天然砂石資源。對(duì)村鎮(zhèn)建筑垃圾再生粗骨料所能產(chǎn)生的效益做出分析,通過(guò)論述說(shuō)明利用村鎮(zhèn)建筑垃圾制備再生混凝土具備可行性。

選用建筑垃圾中的廢棄混凝土和廢棄磚塊分別作為再生粗細(xì)骨料來(lái)配制再生混凝土,以研究在混凝土中加入不同比例的建筑垃圾對(duì)再生混凝土性能的影響,找尋出建筑垃圾的最佳取代率,使加入建筑垃圾后的再生混凝土抗壓性能能夠滿足c30混凝土的要求。試驗(yàn)結(jié)果表明:選擇合適的配合比與取代率,再生骨料完全可以配制出滿足工作性和強(qiáng)度均能符合要求的c30混凝土。粗廢混凝土和粗廢磚的最佳取代率均為20%,其中粗廢混凝土取代時(shí),粗骨料的最大取代率可達(dá)60%。細(xì)廢磚的最佳取代率為10%,細(xì)廢混凝土的最佳取代率為15%。

建筑垃圾制備再生骨料是一種較成熟的固廢資源化途徑,綠色建材評(píng)價(jià)是建材行業(yè)發(fā)展的必然要求,也是綠色建筑評(píng)價(jià)的重要支撐。本文通過(guò)對(duì)我國(guó)再生骨料的研究現(xiàn)狀、政策法規(guī)及再生骨料綠色度的評(píng)價(jià)指標(biāo)的研究,分析了再生骨料綠色評(píng)價(jià)體系的內(nèi)容和評(píng)價(jià)方法,建立了再生骨料的綠色評(píng)價(jià)體系。

以建筑垃圾、礦渣為原料,以硅酸鈉為堿激發(fā)劑制備地聚合物材料,考察硅酸鈉模數(shù)、建筑垃圾/礦渣重量比、水膠比及硅酸鈉用量等因素對(duì)地聚合物初凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的影響規(guī)律.結(jié)果顯示:當(dāng)硅酸鈉模數(shù)為1.0,建筑垃圾/礦渣重量比為0.5,水膠比為0.26,硅酸鈉用量為10％時(shí),地聚合物綜合性能最佳:初凝時(shí)間65min;7d(28d)抗壓強(qiáng)度33.3mpa(45.6mpa);7d(28d)抗折強(qiáng)度6.0mpa(4.5mpa).sem分析顯示建筑垃圾包覆在地聚合物材料中,界面結(jié)合緊密.

脫硫石油焦渣是煉油廠脫硫后的產(chǎn)物，含有大量的caso4和cao，是一種新型的鈣質(zhì)材料。試驗(yàn)研究利用脫硫石油焦渣取代石灰制備加氣混凝土。結(jié)果表明，脫硫石油焦渣可以有效降低石灰的用量，當(dāng)摻入粉料總質(zhì)量16～19．2％的脫硫石油焦渣時(shí)，生石灰的用量可從原來(lái)的20％降低至4．8～8％，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

利用石灰與脫硫石油焦渣按一定的比例混合粉磨制備出加氣混凝土用鈣質(zhì)材料,并將其稱為復(fù)合石灰。以某加氣混凝土廠的實(shí)際配合比(簡(jiǎn)稱工廠配比)為基礎(chǔ),利用復(fù)合石灰分別按照工廠配比中石灰用量的95%、100%、105%、110%和120%全部取代工廠配合比中的石灰和石膏,制備的加氣混凝土稱為脫硫石油焦渣加氣混凝土。依據(jù)gb/t11969—2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》,研究不同取代率加氣混凝土的干燥收縮性、抗凍性和碳化穩(wěn)定性。試驗(yàn)結(jié)果表明,在一定范圍內(nèi),用脫硫石油焦渣取代石灰和石膏制備的加氣混凝土,能夠符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度和耐久性要求,當(dāng)復(fù)合石灰取代率為110%時(shí)制備的脫硫石油焦渣加氣混凝土性能最優(yōu)。

對(duì)石油焦脫硫灰渣制作砂漿進(jìn)行了試驗(yàn)研究.測(cè)試了不同配合比砂漿的基本性能,并通過(guò)對(duì)性能的比較,得出砂漿的最佳配合比.研究結(jié)果表明,利用25%～33%的石油焦脫硫渣、25%～17%的石油焦脫硫灰和50%的砂子,并使用專用外加劑制備出的m10砂漿的綜合性能較好.

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第10卷第3期 2004年6月 燃　燒　科　學(xué)　與　技　術(shù) journalofcombustionscienceandtechnology vol.10no.3 jun.2004 石油焦的氣化反應(yīng)特性 ξ李慶峰1,房倚天1,張建民2,王　洋1,時(shí)銘顯3,孫國(guó)剛3 (1.中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所,太原030001;2.上海理工大學(xué)動(dòng)力工程學(xué)院,上海200093; 3.北京石油大學(xué)化工學(xué)院,北京100083) 摘　要:針對(duì)3種不同的石油焦,在熱天平上考察了不同

對(duì)利用建筑垃圾水泥土、工業(yè)廢渣粉煤灰、脫硫石膏等來(lái)制備輕荷載砌塊材料進(jìn)行了試驗(yàn)研究,確定了最佳配合比。再生水泥土廢渣磚的14d抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)7.5mpa,28d強(qiáng)度可達(dá)9.5mpa,可用作綠化風(fēng)景帶的小路以及一些承載小的道路等的鋪設(shè)。再生水泥土廢渣磚生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、易于生產(chǎn),有利于節(jié)能、環(huán)保、利廢,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。