高流動(dòng)性聚乙烯醇/木質(zhì)素木塑復(fù)合材料

在對(duì)目前國(guó)內(nèi)外托盤材料和產(chǎn)品研究技術(shù)綜述的基礎(chǔ)上,比較木塑復(fù)合材料托盤與實(shí)木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點(diǎn),論述木塑復(fù)合材料托盤的研制工藝和技術(shù)難點(diǎn)并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質(zhì)剩余物纖維作為增強(qiáng)材料,利用擠出方法制作的新型復(fù)合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

國(guó)內(nèi)木塑市場(chǎng)潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產(chǎn)品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現(xiàn)位置。隨著我國(guó)天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會(huì)敲開國(guó)內(nèi)木塑材料的市場(chǎng)大門。

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點(diǎn) 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強(qiáng)度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長(zhǎng)，

木塑復(fù)合材料.ppt

木塑復(fù)合材料的分類及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡(jiǎn)稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強(qiáng)度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國(guó)國(guó)內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達(dá)到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計(jì)2015年達(dá)1.5億m3，2020年達(dá)2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴(yán)重不足的形勢(shì)將在一定程度 上影響我國(guó)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長(zhǎng)周期短、成材率高、經(jīng) 濟(jì)效益好等顯著特點(diǎn)而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對(duì)的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進(jìn)一步降低成本。即使面對(duì)目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費(fèi)者依然愿意因?yàn)檫@些復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)而接受相對(duì)較高的價(jià)位。 ★1、對(duì)環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復(fù)合材料 (2)

木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、性能、應(yīng)用及研究意義 摘要木塑復(fù)合材料(wpc)具有比單獨(dú)的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì),是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少?gòu)U棄木材和塑料對(duì)城市環(huán)境的污染,也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡(jiǎn)要介紹了木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、特點(diǎn)、加工工藝及應(yīng)用,并對(duì)木塑復(fù) 合材料的發(fā)展方向進(jìn)行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復(fù)合材料的必要性和可行性。 關(guān)鍵詞木塑復(fù)合材料性能應(yīng)用發(fā)展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護(hù)意識(shí)日漸高漲，對(duì)木材的應(yīng)用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復(fù)合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹脂

木塑復(fù)合材料地板的成型

德國(guó)梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復(fù)合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

木塑復(fù)合材料(wpc)具有木材和工程塑料的優(yōu)點(diǎn),但其性能和生產(chǎn)成本取決于所采用的浸漬液中的活性單體。通過對(duì)以sm等體系為浸漬液、γ射線引發(fā)聚合制備新型wpc的研究,探討了多種單體制備wpc的可能性,并討論了輻射計(jì)量率、總劑量、環(huán)境介質(zhì)(保護(hù)氣體)以及不同添加劑對(duì)制備wpc的影響,結(jié)果表明:采用sm等體系,加入5%的tbc和0.04%的ma,輻射劑量率在10~35gy/min、總劑量在15~30kgy、保護(hù)氣體為n2的條件下能夠獲得性能優(yōu)良的wpc。

以聚乙烯為基體；分別與木片、木質(zhì)纖維、木質(zhì)纖維粉制備了聚乙烯基木塑復(fù)合材料；分別利用液體石蠟、甲基丙烯酸甲酯、naoh乙醇溶液、鄰苯二甲酸酐乙醇溶液、h2o2乙醇溶液對(duì)木片、木質(zhì)纖維、木質(zhì)纖維粉進(jìn)行預(yù)處理；并考察了相應(yīng)木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和膠合強(qiáng)度；結(jié)果表明:鄰苯二甲酸酐乙醇溶液和h2o2乙醇溶液對(duì)木材表面改性處理效果較為明顯；相應(yīng)的木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和膠合強(qiáng)度也更高；與木質(zhì)纖維粉和木片相比；木質(zhì)纖維與聚乙烯具有更好的相容性；當(dāng)木質(zhì)纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)；采用h2o2乙醇溶液預(yù)處理后；木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為28.2mpa；膠合強(qiáng)度為8.68mpa；利用鄰苯二甲酸酐乙醇溶液預(yù)處理后；木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為26.7mpa；膠合強(qiáng)度為7.92mpa；

將配方中部分至全部的聚乙烯(pe)進(jìn)行接枝改性,然后與木粉和少量潤(rùn)滑劑混合,用擠出成型法制備了木塑復(fù)合材料,研究了改性pe和木粉含量對(duì)木塑復(fù)合材料吸水率的影響。結(jié)果表明,配方中改性pe和未改性pe比例一定時(shí),隨著木粉含量降低,木塑復(fù)合材料的吸水率降低;在木粉含量較高時(shí)保持改性pe和未改性pe總含量不變,則隨著改性pe替代未改性pe的量的增加,木塑復(fù)合材料的吸水率降低;當(dāng)改性pe完全替代未改性pe時(shí),木塑復(fù)合材料的吸水率降至5.5%;木塑復(fù)合材料的吸水率越低,其吸水后強(qiáng)度的變化越小。

熱塑性環(huán)氧木塑復(fù)合材料

本文主要論述以速生劣質(zhì)材楊木為基材,以有機(jī)單體甲基丙烯酸甲酯作為浸滯劑,并著以適當(dāng)顏色,在真空狀態(tài)下作浸滯處理,處理件在石蠟包圍下,在45～50℃的低溫和70～80℃的中溫環(huán)境中進(jìn)行兩個(gè)階段的化學(xué)引發(fā)聚合固化,制造出木塑復(fù)合材料。在此工藝基礎(chǔ)上,通過制作楊木木塑復(fù)合材料地板試驗(yàn),基本解決了該技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題

研究了木質(zhì)素在天然橡膠和丁苯橡膠中應(yīng)用的可能性。用3種改性木質(zhì)素填充橡膠,考察了其對(duì)填充橡膠硫化特性、力學(xué)性能、形態(tài)結(jié)構(gòu)以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,改性木質(zhì)素可顯著提高天然橡膠和丁苯橡膠的性能。

采用正交分析法考察了機(jī)筒最高溫度,注塑壓力,保壓時(shí)間,噴嘴溫度對(duì)注塑木塑復(fù)合材料性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在本試驗(yàn)中機(jī)筒最高溫度對(duì)沖擊強(qiáng)度和對(duì)拉伸強(qiáng)度有較大的影響,是影響沖擊強(qiáng)度和對(duì)拉伸強(qiáng)度的主要因素,當(dāng)最高機(jī)筒溫度為185℃、注射壓力為5.5~6.5mpa、保壓時(shí)間為10s、噴嘴溫度為200℃時(shí)為最優(yōu)工藝。

在生產(chǎn)木塑復(fù)合材料時(shí)，要對(duì)木材的粒徑、含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制。同時(shí)，對(duì)木材、塑料的選擇也非常重要。本文對(duì)這些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明。

以高密度聚乙烯(pe-hd)為基體,以木粉作為填充料,用微型擠出成型設(shè)備制備pe-hd基木塑復(fù)合材料(wpc),研究高填充木粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化對(duì)wpc熱性能的影響。結(jié)果表明,隨著木粉含量的增加,wpc的尺寸熱穩(wěn)定性得到改善,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)相應(yīng)提高,玻璃化轉(zhuǎn)變臺(tái)階高度減小;當(dāng)木粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%～70%、溫度低于tg時(shí),wpc的尺寸熱穩(wěn)定性較好,并趨于恒定,有利于其保持力學(xué)性能。

木塑復(fù)合材料老化性能研究進(jìn)展 作者：王偉宏，王清文，宋永明，wangweihong，wangqingwen，songyongming 作者單位：東北林業(yè)大學(xué)生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,哈爾濱,150040 刊名：林業(yè)科學(xué) 英文刊名：scientiasilvaesinicae 年，卷(期)：2008,44(5) 被引用次數(shù)：3次 參考文獻(xiàn)(35條) 1.chetanachanw;sookkhod;sutthitavilwpvc/wood:anewlookinconstruction2000 2.clemonsc美國(guó)木塑復(fù)合材料的歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展[期刊論文]-人造板通訊2002(11) 3.chetanachanw;sookkhod;sutthitavilwpvcwood:anewlook

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本文簡(jiǎn)要分析了幾種主要建筑模板的使用現(xiàn)狀及存在的問題,介紹了木塑復(fù)合材料作為模板用材的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。針對(duì)目前木塑復(fù)合材剛性和韌性不足的問題,總結(jié)了已有的改善方法,即增加厚度和添加無機(jī)剛性粒子、纖維等可以提高木塑復(fù)合模板的剛性,使用彈性體可以提高木塑復(fù)合模板的抗沖擊韌性;優(yōu)化模板組合結(jié)構(gòu)可以制備密度低綜合性能優(yōu)異的木塑復(fù)合建筑模板。通過不斷完善木塑復(fù)合材料的性能,將使其在建筑模板領(lǐng)域得到更好的應(yīng)用,對(duì)減少木材資源消耗具有重要作用。