鋼基熱浸鍍鋅的研究

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來源：固捷五金收集整理][閱讀次數(shù)：3111][加入時(shí)間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無日不時(shí)伴隨著我們，并無時(shí)無刻地?fù)p耗著我們的資源－鋼鐵。 先進(jìn)諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴(yán)重性，據(jù)估計(jì)，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達(dá)國民生產(chǎn)毛額（gnp）的3.5﹪。在美國，此比率為4.2﹪，在英國為3.5﹪，德國為3 ﹪。如以日本3.5﹪來計(jì)算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進(jìn)國家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前各先進(jìn)國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，在本簡介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產(chǎn)品熱浸鍍?cè)O(shè)計(jì) a.1總則 任何需要精飾的制件的設(shè)計(jì)，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應(yīng)考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，其中一些 針對(duì)于熱浸鍍。a.2表面準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)和所用的材料應(yīng)允許進(jìn)行良好的表面準(zhǔn)備，這對(duì)于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層是絕 對(duì)必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應(yīng)無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應(yīng)予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進(jìn)行噴砂處理。a.3與設(shè)計(jì)考慮有關(guān)的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對(duì)于現(xiàn)

簡要介紹了鋅浴中合金元素對(duì)熱浸鍍鋅的影響,綜述了因此而發(fā)展起來的多種鋅合金鍍層的研究現(xiàn)狀,并總結(jié)歸納為兩個(gè)體系:(a)以抑制超厚鍍層生長為主的活性鋼熱鍍鋅合金鍍層體系,包括zn-ni合金、zn-sn合金、zn-mg合金;(b)以提高耐蝕性為主的al-zn合金鍍層體系,包括55%al-zn合金、5%al-zn合金。

由于cr(ⅵ)對(duì)環(huán)境有不利影響,因此尋找不含cr(ⅵ)的鈍化液非常重要。研究在連續(xù)熱浸鍍鋅鈍化液中以cr(ⅲ)、鈰、鈷替代cr(ⅵ),鈍化液通過輥涂和烘干處理工藝得到鈍化膜。試驗(yàn)通過電化學(xué)方法研究鈍化膜的抗腐蝕行為。sem形貌觀察發(fā)現(xiàn),所獲得的鈍化膜較cr(ⅵ)鈍化膜具有更加致密的表面膜層,sio2在膜層結(jié)構(gòu)中阻礙了微裂紋的擴(kuò)展,提高了膜層抗形變性能;電化學(xué)極化曲線研究表明,鈰、鈷抑制了陽極極化腐蝕過程;鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明,復(fù)合鈍化膜較傳統(tǒng)鈍化膜具有更好的抗蝕性能。鈍化膜的膜附著量達(dá)70～80mg/m2,試樣出現(xiàn)銹蝕的時(shí)間可以達(dá)到192h,試驗(yàn)色差為1.5。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結(jié)構(gòu)鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個(gè)規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項(xiàng)目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應(yīng)符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

熱浸鍍鋅液中添加合金元素,將對(duì)鍍層厚度、顯微組織、耐蝕性和外觀質(zhì)量等產(chǎn)生重要的影響。重點(diǎn)介紹了含有鎳、鎂、鈦、錳、鉍的5種合金鍍層技術(shù),探討了這幾種合金元素對(duì)熱浸鍍層組織、性能的影響,并展望了其前景。

鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗(yàn)——稱重——入庫。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對(duì)涂上熔劑的鋼管進(jìn)行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時(shí)間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入

描述了鋼管從酸洗、漂洗、烘干、熱浸鍍、內(nèi)吹、外吹、鈍化和水漂洗的整個(gè)工藝過程,結(jié)合傳統(tǒng)鍍鋅方法,對(duì)烘干設(shè)備、鍍鋅鍋的撥料機(jī)構(gòu)和浸鋅機(jī)構(gòu)等設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和改良。在節(jié)能、環(huán)保的前提下,生產(chǎn)出鍍層質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅鋼管。

鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗(yàn)——稱重——入庫。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對(duì)涂上熔劑的鋼管進(jìn)行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時(shí)間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入

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針對(duì)熱浸鍍鋅能較好地解決鋼鐵構(gòu)件銹蝕的問題,簡單介紹了鋼鐵構(gòu)件熱浸鍍鋅技術(shù)及其操作中的要點(diǎn)

輸電鐵塔熱浸鍍鋅鋅耗分析

熱浸鍍鋅鋼板(gi): 即將鋼捲一個(gè)接著一個(gè)經(jīng)過鍍鋅槽中鍍鋅稱之.目前世界的鍍鋅主流大部份為 非氧化爐方式鍍鋅.此種非合金化熱浸鍍鋅鋼板簡稱gi.其成品表面之花紋 有:一般鋅花(regularspangle).微細(xì)鋅花(minimizedspangle).超平滑表 面(extra-smoothspangle)三種.由於表面鍍鋅層較厚.防銹能力較佳!適合室 外需耐候之環(huán)境.如烤漆鋼板底材.c型鋼.樓承鋼板...等. 電鍍鋅鋼板(eg): 將熱軋或冷軋酸洗鋼捲連續(xù)送入鋅槽中.係電化學(xué)鍍鋅方法之一種.鍍槽以鉛 板(不溶)或以鋅板(可溶)為陽極.而鋼板為陰極.並以硫酸鋅(使用鉛極) 或氯化鋅(使用鉛極)之溶液.通電鍍鋅.電鍍鋅鋼板簡稱(eg). 與熱浸鍍鋅鋼板相較之下鍍鋅量較低.故耐蝕性相對(duì)較差.但鋅層表面平整 度優(yōu)於熱浸

鋼管熱浸鍍鋅過程確認(rèn)準(zhǔn)則 編制： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 日期：年月日 一、確認(rèn)項(xiàng)目 鋼管熱浸鍍鋅過程 二、內(nèi)容和要求 1、鋼管熱浸鍍鋅過程作業(yè)人員資格的鑒定：凡從事鋼管熱浸鍍 鋅過程的酸洗工、鍍鋅工和化驗(yàn)員需經(jīng)本崗位相關(guān)知識(shí)的教育、培訓(xùn) 和考核，取得崗位操作證，并具有半年以上的工作經(jīng)歷。 2、鋼管熱浸鍍鋅過程使用設(shè)備的認(rèn)可：用于鋼管熱浸鍍鋅過程 的天平、地中衡、溫度計(jì)、涂層測厚儀等測量設(shè)備需經(jīng)計(jì)量部門按規(guī) 定校檢，達(dá)到測量精度要求；酸洗池、水池、溶劑池、鈍化池、鍍 鋅爐窯等狀態(tài)良好，滿足工件完整入、出要求；其他設(shè)備狀態(tài)良好， 滿足使用要求。 3、工藝參數(shù)的認(rèn)可：取φ50×5l=300mm；材質(zhì)為20#鋼管的4 件試樣按《鋼管熱浸鍍鋅作業(yè)方案》（附件1），并按兩種鋅層厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求鍍鋅，施工過程填寫“鋼管熱浸鍍鋅施 工過程記錄表”（見附件2

公稱直徑（dn）熱浸鍍鋅鋼管、公稱直徑（dn）焊管理論規(guī)格質(zhì)量表 雙擊自動(dòng)滾屏發(fā)布者：無縫鋼管發(fā)布時(shí)間：2010-2-6閱讀：436次【字體：大中小】 公稱直徑（dn）熱浸鍍鋅鋼管、公稱直徑（dn）焊管理論規(guī)格質(zhì)量表 規(guī)格外徑mm壁厚mm最小壁厚 mm 焊管（6米定尺）鍍鋅管(6米定尺） 米重kg根重kg米重kg根重kg 公稱內(nèi)徑英寸 dn151/221.32.82.451.287.681.3578.14 dn203/426.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063

為了制取具有理想的物理性質(zhì)及耐蝕性的鍍層鋼材,芬蘭某研究所開發(fā)了一種價(jià)格低廉、操作簡便的方法,產(chǎn)品的性能比熱鍍法生產(chǎn)的鍍鋅鋼優(yōu)異,其投資則低于電鍍法。該方法是:將鋼條加熱到退火溫度進(jìn)行熱處理,冷卻到退火溫度。然后在410～430

熱浸鍍鋅為大型天線的防腐蝕提供了解決方法，本文探討了天線熱浸鍍鋅存在的問題，并從修改天線結(jié)構(gòu)形式等方面提出了改進(jìn)的方案，實(shí)現(xiàn)了大型天線的熱浸鍍鋅。

20110206高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法該發(fā)明專利提供了一種高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，欲熱浸鍍鋅的鋼板組成為：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％錳，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％鋁，0～0．008％氮，其余為鐵和其它雜質(zhì)。加熱爐的加熱區(qū)氣體為v（co）：礦（h2o）=0．001～0．800，加熱區(qū)入口端θ為400℃，出口端θ為700℃。鋼板在加熱爐中加

根據(jù)本熱浸鍍鋅發(fā)明，鋼板經(jīng)氧化還原方法處理從而得到質(zhì)量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)等組成。根據(jù)氧化還原法，在氧化區(qū)，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區(qū)將進(jìn)行還原和退火處理。

研究熱浸鍍鋅過程中,助鍍劑的組成、鍍液溫度和浸鍍時(shí)間對(duì)鋼鐵基體損耗的影響。獲得了一種對(duì)鋼鐵穩(wěn)定、緩蝕的助鍍劑及最佳鍍鋅溫度和浸鍍時(shí)間,大大提高鋼鐵基體熱鍍鋅的質(zhì)量,減少了損耗,提高了助鍍劑和鍍鋅液的使用壽命。

日本目前已有大量的公路橋梁,今后還要增多。在日本正式進(jìn)入高齡化社會(huì)后,為了維持這些巨大的社會(huì)財(cái)富的服務(wù)水平,怎樣能大幅度地壓縮維修管理費(fèi)用,也就需要對(duì)壽命周期費(fèi)用怎樣能減到最小進(jìn)行技術(shù)開發(fā),建設(shè)省土木研究所進(jìn)行了這方面的研究。為了實(shí)現(xiàn)最小的維修管理費(fèi)用,考慮采用熱浸鍍鋅鋼材及耐候性鋼材等無涂裝的橋梁。本文對(duì)熱浸鍍鋅鋼橋的效果用壽命周期費(fèi)用的概念來進(jìn)行評(píng)價(jià),同時(shí)還介紹了日本鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)刊印的“熱浸鋼橋

本文對(duì)波形欄護(hù)梁熱浸鍍鋅層的結(jié)構(gòu)及形成機(jī)理進(jìn)行了探討,對(duì)工藝條件進(jìn)行了改進(jìn),給出了前處理過程中溶劑的配比、熱浸鍍鋅工藝流程。鋅層具有較高的強(qiáng)度,良好的耐腐蝕性能。