滾鍍錫鋅銻三元合金

滾鍍白色銅錫合金新工藝

介紹鋅鐵合金滾鍍?nèi)〈杌瘽L鍍鋅工藝在汽車零部件上的應(yīng)用,該工藝適應(yīng)國家淘汰含氰電鍍的要求,其防護(hù)性能優(yōu)于氰化鍍鋅。

氰化鍍鋅嚴(yán)重污染環(huán)境,且電流效率低,電耗大,沉積速度慢,生產(chǎn)效率低,國家已明令禁止生產(chǎn)。而鋅鐵合金鈍化無鉻污染,屬清潔生產(chǎn)工藝,電流效率95%以上,電耗少,沉積速度快,生產(chǎn)效率高,鍍層防護(hù)性能比純鋅鍍層提高3～5倍。中性鹽霧試驗結(jié)果表明其耐蝕性:黑鈍化超過200h,彩鈍化達(dá)168h,銀白鈍化60h以上。該工藝在汽車配件、電冰箱冷凝管與電纜橋架等的應(yīng)用均收到了良好效果。

　為適應(yīng)國家有關(guān)淘汰含氰電鍍的規(guī)定,提出以氯化物鋅鐵合金電鍍工藝替代含氰電鍍。某廠汽車零部件滾鍍自動線采用鋅鐵合金新工藝取代了原氰化滾鍍鋅工藝。介紹了鋅鐵合金滾鍍工藝及各工序配方,探討了滾鍍液各組分、ph值、陰極電流密度對鋅鐵合金鍍層的影響。比較了鋅鐵合金滾鍍工藝與原氰化工藝的實踐應(yīng)用,表明鋅鐵合金滾鍍工藝鍍層防護(hù)性能優(yōu)、耗電少、生產(chǎn)效率高、成本低,已成功應(yīng)用于汽車零部件的滾鍍自動線。

研究了一種檸檬酸鹽體系電鍍錫鎳銅合金新工藝。討論了絡(luò)合劑的濃度、電流密度、銅離子的濃度、ph、溫度等因素對錫鎳銅合金鍍層的外觀及銅、鎳的含量的影響。實驗結(jié)果表明:該工藝所得鍍層表面細(xì)致、均勻,抗變色性好,耐腐蝕性強(qiáng)。

　為了抑制錫的水解而干擾鋅的測定,采用2(5溴2吡啶偶氮)5二乙氨基酚(5brpadap)光度法測定新型酸性光亮鍍錫鋅合金液中的zn2+,優(yōu)選出的最佳測定波長為558nm。研究了酸度、三乙醇胺的用量、顯色劑的用量以及干擾離子對測定的影響;有色溶液的吸光度與zn2+量在0.1～14μg25ml范圍內(nèi),服從朗伯比耳定律;樣品加標(biāo)回收率達(dá)98%以上。該方法簡便、快速、準(zhǔn)確度高,不經(jīng)分離可直接對鍍錫鋅合金鍍液中的鋅進(jìn)行快速測定。

氯化鉀鍍鋅液大處理操作規(guī)范： （工位自西往東槽） 1.取出掛在鍍槽內(nèi)的鋅陽極； 2.用1:5稀鹽酸（級大約升純酸）在劇烈攪拌條件下，先快速加入升 再緩慢加入調(diào)ph值至4.0左右；（3.8-5.4的ph試紙） 3.加入升雙氧水，在劇烈攪拌條件下緩慢加入經(jīng)5倍水稀釋（cp級）再劇烈 攪拌2小時 4.用10%的級氫氧化鈉溶液（大約千克，先快速加入千克，再緩慢加 入，在劇烈攪拌條件下，調(diào)ph值6.2-6.5之間。（3.8-5.4的ph試紙）調(diào)至5.4 后再加入升10%的氫氧化鈉溶液。 5.加熱至70oc，并保溫2小時。 6.鍍液溫度降這55-60oc時，應(yīng)趁熱過濾。 7.加入千克粉末活性碳（不允許用顆?；钚蕴迹┟块g隔半小時，一次加千 克，后充分?jǐn)嚢瑁尤牒?，充分?jǐn)嚢?小時，停留4-5小時后過濾； 8.鍍液冷卻至35

介紹了在銅基體和鋁合金基體上電鍍鉛錫銻三元合金的工藝條件、鍍液組成及其電鍍參數(shù)。得到了含錫4%～21%,含銻4%～17%結(jié)晶細(xì)致的pbsnsb三元合金鍍層,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)價格昂貴的整體澆鑄式軸承合金,節(jié)約了耐磨軸瓦的材料成本和加工成本。

用鋅基三元合金進(jìn)行鋼管熱浸鍍技術(shù)鑒定會,于1983年11月24日在湖北咸寧市召開。這項新工藝是繼我國用鋅基三元合金熱浸鍍板材成功之后,大膽推廣應(yīng)用到鋼管浸鍍工藝上的又一新的科研成果。技術(shù)鑒定會是在湖北省冶金局主持下召開的。

zsnh鋅錫鎳合金 代替洋白銅生產(chǎn)屏障罩（鋅錫鎳合金） 生產(chǎn)屏蔽罩節(jié)省50%成本 鋅錫鎳合金材料為日本研發(fā)的綠色環(huán)保材料，符合rohs、pfos及pfas規(guī)范，主要取代洋白銅做手機(jī)屏 蔽罩(shieldingcase)，也常用于生產(chǎn)nb的天線，調(diào)諧器盒，電視內(nèi)部零件，音響內(nèi)裝散熱板等。需要焊錫 制程的材料皆可直接使用鋅錫鎳合金,不須再電鍍加工,減少電鍍產(chǎn)生之不良率及增加生產(chǎn)之時效性。 一．材料性能 鋅錫鎳合金底材為低碳鋼，表面鋅錫鎳三種合金化鍍膜，經(jīng)高溫下使三種鍍層滲入底材形成合金，使得鍍 層不易脫落,是一種無鉛、無鉻酸鹽的新型環(huán)保材料，焊錫性/屏蔽性比洋白銅更佳，在過錫爐溫度280℃(3 分鐘以上)時，材料不會因焊錫制程產(chǎn)生高溫氧化而發(fā)黃，因焊錫性好則錫面積大，相對上的阻抗會變小導(dǎo) 通會更加順利暢通，而有更好的屏蔽效果。 二．下列情況下應(yīng)該考慮采用鋅錫

以mgo為原料、recl3-kcl-mgcl2為電解質(zhì),熔鹽電解法制取al-mg-re三元合金。結(jié)果表明:re是由al直接還原得到,而mg是由電解得到的;可制得re含量為0.8%~1.2%,mg含量為1%~4%的三元合金;電解溫度在720℃~780℃之間,電流效率隨電解溫度的升高而升高,電流效率最高可達(dá)到81.3%,但超過780℃,電流效率隨電解溫度的升高而降低;電流密度在0.8a/cm2時電流效率最高,過低或者過高的電流密度都可以降低電流效率;電解過程中基本上不產(chǎn)生cl2。

文章以鋅濕法冶煉銻鹽凈化工序為基礎(chǔ),對合金鋅粉與普通鋅粉在該工序中凈化除雜效果進(jìn)行了對比試驗。試驗結(jié)果表明,合金鋅粉的采用可以大大提高除鈷鎳的效果,尤其是除鈷效率;同時,與普通鋅粉相比,合金鋅粉在保證凈化效果的前提下可以大幅度節(jié)約凈化鋅粉的用量,經(jīng)濟(jì)效益明顯;合金鋅粉的最佳合金濃度一般為0.2%。

光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金故障處理 1前言 光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金是最有可能代替鍍鉻的鍍種之一，它已 從普通電鍍鎳鈷鐵三元合金發(fā)展到全光亮光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金。 光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金用的光亮劑也從無機(jī)光亮劑發(fā)展到第四代 有機(jī)光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金槽液基本上 是瓦特型，其配方及工藝規(guī)范除濃縮型光亮劑外，基本上大同小異。 光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金出現(xiàn)故障時，應(yīng)檢查工藝執(zhí)行情況，分析 故障出現(xiàn)的原因，將其解決。 2故障產(chǎn)生原因及排除方法 2．1工藝失衡 2．1．1鍍層光亮度不足 2．1．1．1產(chǎn)生原因 (1)光亮劑太少，主鹽含量太低，陽極板太短太少，鎳離子的沉 積速度與遷移速度達(dá)不到平衡，致使鍍層光亮度不足。

大型滾鍍鋅生產(chǎn)線不間斷連續(xù)生產(chǎn),各種雜質(zhì)在生產(chǎn)操作、藥物補(bǔ)加、電解等過程中不斷積累增加,達(dá)到一定程度,鍍液只得“翻缸”,造成很大經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過對某一大型滾鍍鋅生產(chǎn)線上“翻缸”的電鍍綜合故障排除,詳述了故障的查找和排除的全過程,并提出了加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)管理、延長生產(chǎn)周期的措施和提高燈頭鍍鋅質(zhì)量的工藝改進(jìn)方法。

鉀鹽滾鍍鋅彩鈍發(fā)黑故障的處理

從滾鍍鋅生產(chǎn)的整個工藝過程出發(fā),對一些重要的工序和輔助設(shè)備進(jìn)行了合理的設(shè)計,提出上料自動稱重、脫脂液自動循環(huán)除油、鍍鋅槽自動循環(huán)過濾、鍍槽外溶鋅、不溶性陽極、分工位自動供電、自動添加、自動生成生產(chǎn)報表等設(shè)計理念,并使其應(yīng)用于整個生產(chǎn)線的設(shè)計與安裝。

自來水管一般采用鍛鑄件(俗稱碼鋼)制作,其表面以前大都采用傳統(tǒng)熱鍍鋅方式處理。為節(jié)約能耗,降低成本,改善環(huán)境,我們以滾鍍鋅來代替慣用的熱鍍鋅和電鍍鋅,現(xiàn)將其工藝簡介如下:1.工藝流程:噴砂→稀酸活化(鹽酸夏季稀釋6～10倍,冬季稀釋3～6倍)→清水洗→滾鍍鋅→清水洗→白鈍化→干燥→檢驗入庫。2.鉀鹽-銨鹽混合型鍍鋅配方

0前言 現(xiàn)有的錫-鋅-鈷三元合金電鍍工藝大多先預(yù)鍍銅,經(jīng)光亮鍍鎳,再鍍代鉻層,不僅成本高而且污染嚴(yán)重.有人做過實驗,采用電鍍鋅后鍍代鉻的工藝,但是鍍鋅層很容易被代鉻鍍液腐蝕,而且代鉻鍍層會被鍍鋅層置換,造成代鉻鍍層變色等缺陷.義烏市都得益電鍍材料商行研發(fā)的環(huán)保型氯化物鍍鋅后鍍代鉻新工藝已經(jīng)成功地應(yīng)用到生產(chǎn)中,實現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收(專利申請?zhí)?cn201310457075.8).

不銹鋼電鍍銅錫鋅三元合金

焦磷酸鹽滾鍍錫-鈷-鋅三元合金工藝的應(yīng)用,可取代傳統(tǒng)的鍍鉻工藝。其優(yōu)點:消除了傳統(tǒng)工藝對環(huán)境的污染,簡化了廢水處理。其工藝操作簡單,穩(wěn)定性好,工序少,電鍍時間短,可節(jié)約成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量

由國營重慶船用柴油機(jī)配件廠與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)試驗成功的、在鉛青銅合金軸瓦內(nèi)表面電鍍鉛、錫、銅三元臺金的表面處理新工藝,已于1986年12月25日通過中國船舶工業(yè)總公司組織的技術(shù)鑒定。在會上,專家們對該工藝作出如下評定:1技術(shù)先進(jìn),屬國內(nèi)首創(chuàng);2鍍層表面質(zhì)量好,貼金強(qiáng)度高,耐磨性好,抗腐蝕性強(qiáng);3采用微機(jī)控制鍍液濃度,鍍液成分

通過瑪鋼管件滾鍍光亮鋅鐵合金工藝的介紹表明，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，鍍層防護(hù)性能可達(dá)到熱鍍鋅防護(hù)要求，而生產(chǎn)成本卻比熱鍍鋅明顯降低。