工程陶瓷復(fù)雜回轉(zhuǎn)表面的線切割加工方法及表面粗糙度研究

線切割加工表面的玻璃珠噴丸拋光

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測與估計(jì)。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測與估計(jì)。

介紹采用正交試驗(yàn)方法,通過數(shù)據(jù)處理,對影響工程陶瓷表面粗糙度的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行分析比較,從而達(dá)到有效降低零件表面粗糙度的目的

為了提高電火花線切割精加工的精確度,采用高速走絲氣中電火花線切割加工方法,對模具鋼加工表面質(zhì)量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并和乳化液中的線切割加工表面質(zhì)量進(jìn)行了比較.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度和高加工速度(金屬去除率)等特點(diǎn).當(dāng)走絲速度提高時(shí),氣中及液中加工的直線度都明顯變差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.隨著工作臺進(jìn)給速度的提高,氣中加工的加工速度呈現(xiàn)上升趨勢.

為了提高電火花線切割精加工的準(zhǔn)確度,采用低速走絲氣中電火花切割加工方法,對工具鋼加工表面質(zhì)量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并與水中的線切割加工表面質(zhì)量進(jìn)行了比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度、低粗糙度值、較窄的放電間隙和低加工速度(金屬去除率)等特點(diǎn),提高走絲速度可以提高氣中加工的加工速度。

目的用多個(gè)參數(shù)評價(jià)不同表面粗糙度及上釉方法對陶瓷上釉后表面光潔度的影響,為臨床修復(fù)體的制作提供可參考的依據(jù)。方法制作盤狀烤瓷試件100個(gè),隨機(jī)分為5組(a、b、c、d、e組),每組各20個(gè),在注水條件下分別用碳化硅砂紙逐級打磨至220#、320#、600#、800#和1200#,各組再隨機(jī)分為2亞組,每亞組10個(gè),分別進(jìn)行釉瓷上釉和自身上釉。上釉前、后分別測量表面粗糙度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差(ra)、輪廓的最大高度(rz)、輪廓單元的平均寬度(rsm)以及粗糙度的最大峰值(rp),并用掃描電鏡定性分析表面形貌。結(jié)果打磨至220#的陶瓷上釉后表面ra最大[釉瓷上釉為(0.532±0.109)μm、自身上釉(0.552±0.123)μm],打磨至1200#的陶瓷上釉后表面ra最小[釉瓷上釉為(0.201±0.050)μm、自身上釉(0.126±0.016)μm],兩種上釉方法都能獲得光滑的上釉表面。結(jié)論上釉前的拋光處理以及不同上釉方法對上釉效果產(chǎn)生顯著影響。

目的比較納米陶瓷與普通陶瓷的表面粗糙度并探討燒結(jié)次數(shù)對每種陶瓷的表面粗糙度的影響。方法根據(jù)瓷粉種類及燒結(jié)次數(shù)不同分為10組,每組5個(gè)。a～e組為普通陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)依次為4、6、8、10、12次。a'～e'組為納米陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)分別與a～e組相對應(yīng)。各組的燒結(jié)次數(shù)中均包括不透明瓷燒結(jié)2次,自身上釉燒結(jié)1次,其余為體瓷的燒結(jié)次數(shù)。采用2205型表面粗糙度儀分別測定每個(gè)試件的表面粗糙度值,求取每組試件的平均值。結(jié)果體瓷不同燒結(jié)次數(shù)處理后,納米陶瓷的表面粗糙度值均明顯小于普通陶瓷(p0.05)。結(jié)論納米陶瓷較普通陶瓷表面光滑,經(jīng)自身上釉燒結(jié)處理后,納米陶瓷和普通陶瓷的體瓷燒結(jié)次數(shù)對其表面光滑度均無影響。

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評定 評定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x的距離)絕對值的算術(shù)平均值，如圖1所示?？捎孟?式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

304不銹鋼電火花線切割加工表面性能研究-表面技術(shù)

q/ycro 煙臺中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗(yàn) 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實(shí)施 煙臺中集來福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語和定義,,,

線切割加工工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 一、目的： 樹立正確的質(zhì)量意識，使用規(guī)范的檢驗(yàn)手段，提高檢查的效率和準(zhǔn)確性， 保證加工工件質(zhì)量，對產(chǎn)品提供質(zhì)量保證。 二、運(yùn)用范圍： 線切割加工的模具零件均屬檢驗(yàn)范圍內(nèi)。 三、具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： 1、先對圖紙要做線切割加工的部位做出指示標(biāo)注，并確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí) 修改，并與技術(shù)人員溝通。 2、待加工件進(jìn)入線切割裝夾前的檢查： （1）將工件與線割有關(guān)的部位作尺寸檢查，驗(yàn)證上道工序是否有漏檢或誤 差，如果有做異常處理. （2）如工件較大或?yàn)楸☆惲慵r(shí)，應(yīng)對其平面度進(jìn)行驗(yàn)證，對于切割及定 位有關(guān)的表面，一般平面誤差每500mm不大于0.02mm，如有異常，應(yīng)做異常處 理，并送交上工工序重制或修復(fù)。 （3）工件外觀檢查：對模具零件成型邊或刃口面有沒有炸裂，是否有氧 化皮、銹跡，是否消磁等異常，如有異常，應(yīng)做異常處理，并送交上工工序重 制或修復(fù)。 （4）預(yù)孔

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號：th161文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

在線切割旋轉(zhuǎn)曲面加工概念的基礎(chǔ)上,提出了線切割加工模具零件曲面的一種新方法。介紹了對數(shù)控線切割機(jī)床增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng)的改造方案,設(shè)計(jì)了一套可行的旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng);對電極絲的恒張力機(jī)構(gòu)進(jìn)行了研究和改進(jìn)。研究表明,利用新增加的旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng),不僅可以加工大錐度的圓臺,還可以加工形狀復(fù)雜的空間曲面零件。為解決快走絲電火花線切割加工空間曲面的難題打下基礎(chǔ),該改造研究具有較高的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個(gè)零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會對加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

目的比較不同拋光方法對烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測量不同拋光方法對瓷表面粗糙度的影響,并通過細(xì)菌實(shí)驗(yàn)觀察不同粗糙度的瓷表面對細(xì)菌黏附的影響。結(jié)果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無論是表面粗糙度還是表面黏附的細(xì)菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結(jié)論建議調(diào)改過的瓷表面進(jìn)行拋光膏拋光或上釉以恢復(fù)瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)注表面粗糙度的符號,借助autolisp語言,闡述了autocad環(huán)境下實(shí)現(xiàn)表面粗糙度符號智能化標(biāo)注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號參數(shù)的對話框選擇、標(biāo)注位置的動態(tài)選擇、連續(xù)標(biāo)注時(shí)文本參數(shù)取缺省值的技術(shù),并給出了幾種典型實(shí)體輪廓的標(biāo)注實(shí)例。

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個(gè)制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時(shí)加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

表面粗糙度測量儀——本資料為表面粗糙度測量儀，pdf格式，共10頁工程概況：粗糙度比較樣板的應(yīng)用這些用來測試表面光潔度質(zhì)量的樣板，在長期實(shí)際應(yīng)用中證明了它們的價(jià)值。它們通過接觸和（或者）視覺來與工件表面進(jìn)行比較，這些工件使用與它們相同的加工方法，...