復(fù)合材料/鋁復(fù)合管軸向準(zhǔn)靜態(tài)及沖擊壓潰的吸能特性

主要研究帶鈦合金連接頭硼／鋁復(fù)合材料管構(gòu)件中ｂ－ａｌ－ｔｉ間的界面結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，研究表明，在復(fù)合工藝條件下，硼－鋁界面附近沒有檢測到任何鋁－硼化合物，而鈦－鋁間形成ｔｉａｌ有序金屬間化合物相，實驗證明，硼／鋁復(fù)合材料與鋁合金端環(huán)之間采用的固結(jié)方法是有效的，且可按照受載類型隨意調(diào)整斜面搭接長度，達到承受不同載荷的目的。

復(fù)合材料復(fù)合材料

采用三尖形的cvd金剛石涂層鉆頭鉆削碳纖維復(fù)合材料/鋁合金疊層,對制孔軸向力進行了測量,分別探討了轉(zhuǎn)速和進給量對疊層制孔軸向力的影響。通過回歸分析,建立了軸向力隨工藝參數(shù)變化的經(jīng)驗公式。對刀具不同磨損階段下的制孔軸向力進行了檢測,得到了制孔數(shù)量和后刀面磨損量對軸向力的影響規(guī)律。

鋁基復(fù)合材料.-關(guān)于鋁基復(fù)合材料的論文

鋁基復(fù)合材料

凹版涂布的復(fù)合材料pet復(fù)合鋁箔膜 一、復(fù)合膜專用膠特性及用途 1、對多種薄膜具有較強的粘著力度，通常用于厚層及薄層材料的貼合復(fù)合，特別是 對一些難粘薄膜基材如：pvc、pet、厚層pe等具有較佳的粘接效果； 2、固化快，具有較高的初固粘接力度、具有優(yōu)異的剝離強度，特別適合用于鋁箔等 剛性材料的粘接復(fù)合； 3、耐溫性能高，對多層加強型的結(jié)構(gòu)厚層薄膜具有較高的粘接強度，對pe膜具有較 佳的附著力和熱封性能； 4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的潤濕、流平性能，適合高、中速涂布。 5、適用于厚層pe膜的復(fù)合，廣泛應(yīng)用于食品軟包裝復(fù)合材料opp、cpp、pe、pet、ny、 al等基材的層間復(fù)合。 二、復(fù)合膜專用膠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格： 型號主劑：ts9015a固化劑：ts9015b 外觀無色或淺黃色透明粘稠液體無色或淺黃色透明粘稠液體 固含量（%）50±2

以低熔點合金與鋼芯嵌件組成的復(fù)合熔芯,通過模壓成型工藝,可以制造不易于脫模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料件。針對傳統(tǒng)熔芯模壓成型工藝的缺點,提出了復(fù)合熔芯模壓成型的基本原理,介紹熔芯材料的選擇以及復(fù)合熔芯的特點和結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則。結(jié)果表明,采用復(fù)合熔芯可行,工藝可靠、減少耗能,有效地提高了低熔點合金的使用效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

研究了碳纖維增強高韌環(huán)氧樹脂5288復(fù)合材料薄壁圓管件的軸向壓潰行為和引發(fā)角尺寸之間的關(guān)系。對15°,45°,60°引發(fā)角的相同尺寸試件分別進行軸向壓潰試驗,記錄了試驗過程中的結(jié)構(gòu)載荷力-位移曲線,對照各組不同引發(fā)角的管形件軸向壓潰過程的峰值壓潰載荷、最小壓潰載荷后發(fā)現(xiàn),當(dāng)引發(fā)角為60°時,結(jié)構(gòu)的峰值壓潰載荷最高,最小壓潰載荷最低。對試驗件失效后組織進行微觀分析后發(fā)現(xiàn),對應(yīng)于不同引發(fā)角,由于接觸狀態(tài)不同,圓管件發(fā)生了不同方式的壓潰失效,導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)吸能力-位移曲線的變化。

采用壁板顫振分析的有限元方法,從壁板的正則化彎曲剛度、屈曲臨界溫升、顫振臨界速壓和極限環(huán)顫振幅值等參數(shù)的角度,分析了不同鋪層方向和不同鋪層順序?qū)雍蠌?fù)合材料壁板的顫振特性的影響,并給出了幾種常見鋪層方式層合復(fù)合材料壁板的顫振特性。結(jié)果表明,在設(shè)計復(fù)合材料壁板的鋪層方向和鋪層順序時,一般可以通過壁板正則化彎曲剛度的大小來對顫振速壓進行比較。但是在某些特殊的鋪層情況下,隨著溫度升高,發(fā)生頻率重合型顫振的耦合模態(tài)會發(fā)生演變,這時正則化彎曲剛度較大的壁板也有可能在較低的速壓下發(fā)生顫振。

自修復(fù)復(fù)合材料是智能材料研究的重要方面。聚合物基體用于結(jié)構(gòu)材料時,不論是宏觀還是微觀上都是容易破壞的,典型的就是沖擊破壞,微觀上卻是出現(xiàn)微裂紋。微裂紋影響材料的各種力學(xué)性能,如強度、剛度、尺寸穩(wěn)定性等,同時影響材料的熱性能、電性能、聲性能。自修復(fù)材料是一種智能材料,同時具有感知和激勵雙重功能。材料一旦產(chǎn)生微裂紋、缺陷,在無外界作用的情況下材料本身具有自我恢復(fù)的能力,如此可延長產(chǎn)品的使用壽命,并提升產(chǎn)品的安全性。從自修復(fù)材料的提出、修復(fù)機理、修復(fù)類型等方面進行總結(jié)和評述。

復(fù)合材料力學(xué)性能復(fù)合材料 百科名片 橡塑復(fù)合材料 復(fù)合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)， 使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應(yīng)用 江蘇新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園 展開 編輯本段 歷史 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖

復(fù)合材料水泥基復(fù)合材料

一． 1、（知道）復(fù)合材料的定義：廣義定義：復(fù)合材料是由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的 材料復(fù)合形成的新型材料。一般由基體組元與增強體或功能組元所組成。復(fù)合材料 （compositematerials），以下簡稱cm。 狹義定義：通常研究的內(nèi)容）用纖維增強樹脂、金屬、無機非金屬材料所得的多相固體材料。 2、復(fù)合材料的組成：基體、增強體、界面 3、基體相功效：基體相是一種連續(xù)相材料，它把改善性能的增強相材料固結(jié)成一體，并起 傳遞應(yīng)力的作用； 4、增強相功效：增強相起承受應(yīng)力（結(jié)構(gòu)復(fù)合材料）和顯示功能（功能復(fù)合材料）的作用。 5、cm與化合材料、混合材料的區(qū)別： 多相體系和復(fù)合效果是復(fù)合材料區(qū)別于傳統(tǒng)的“混合材料”和“化合材料”的兩大特 征。 舉例：砂子與石子混合（混合材料），合金或高分子聚合物（單相材料） 6、復(fù)合材料的整體性能（復(fù)合效應(yīng)）并

2013年第49屆法國巴黎jec復(fù)合材料展在法國巴黎凡爾賽門展覽中心成功舉辦,作為復(fù)合材料學(xué)術(shù)和產(chǎn)品陳列的綜合性盛會,本屆展會展示了行業(yè)中的最新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法,全面呈現(xiàn)了當(dāng)今國際最新產(chǎn)業(yè)動態(tài)及發(fā)展趨勢。本刊攜手

采用真空袋壓技術(shù)將t300/cyd128復(fù)合材料補片膠接修復(fù)于含中心裂紋的鋁合金1.76mm薄板。研究了實驗室模擬濕熱環(huán)境對復(fù)合材料修復(fù)鋁合金薄板的力學(xué)性能影響,修復(fù)用復(fù)合材料的吸濕特性,以及修復(fù)用復(fù)合材料拉伸試樣及其基體樹脂澆鑄體的濕熱性能。結(jié)果顯示,澆鑄體飽和吸水率為0.9%,復(fù)合材料吸濕動力學(xué)曲線則出現(xiàn)臺階;隨濕熱老化時間延長,澆鑄體與復(fù)合材料拉伸性能先升后降,其性能峰值出現(xiàn)時間分別為500h(73.9mpa)和300h(1531mpa);隨濕熱老化時間延長,鋁合金裂紋板拉伸性能基本呈線性下降,斷裂載荷下降速率δn=0.12kn/100h,修復(fù)板性能出現(xiàn)波動。

在沖擊載荷作用下,泡沫金屬夾芯板沿厚度方向存在不可忽略的壓縮和剪切變形,故經(jīng)典層合板理論不適用于這類夾芯結(jié)構(gòu)的分析,必須考慮芯層的橫向壓縮和剪切變形。利用高階理論考慮芯層的橫向剪切和正應(yīng)變,應(yīng)用kirchhoff理論分析上下面層。采用哈密爾頓方程和加權(quán)伽遼金法獲得夾芯結(jié)構(gòu)振動方程;根據(jù)振動方程,邊界條件和初始條件,利用4階runge-kutta法,在沖擊載荷作用下,求出復(fù)合材料面層-泡沫金屬夾芯板在彈性變形階段的橫向動態(tài)位移,同時求出夾芯板的固有頻率并與有限元計算結(jié)果進行比較,二者吻合很好。討論不同復(fù)合材料面層鋪設(shè)角、阻尼比及芯層厚度參數(shù)對夾芯結(jié)構(gòu)振動特性的影響,結(jié)果表明:改變復(fù)合材料面層鋪設(shè)角及芯層厚度,可改變夾芯結(jié)構(gòu)的整體剛度,進而影響結(jié)構(gòu)的振動特性;阻尼耗散結(jié)構(gòu)能量,可加速結(jié)構(gòu)振動的衰減。通過分析復(fù)合材料面層-泡沫金屬夾芯板的能量吸收特性,得出了由于泡沫芯層承受橫向壓縮和剪切變形而具有良好吸能特性的結(jié)論。

智能復(fù)合材料

航空航天復(fù)合材料現(xiàn)狀 摘要：簡述了樹脂基復(fù)合材料的發(fā)展史；綜述了先進復(fù)合材料工業(yè)上通常使用環(huán) 氧樹脂的品種、性能和特性；復(fù)合材料使用的增強纖維；國防、軍工及航空航天 用樹脂基復(fù)合材料；用于固體發(fā)動機殼體的樹脂基體；用于固體發(fā)動機噴管的耐 熱樹脂基體；火箭發(fā)動機殼體用韌性環(huán)氧樹脂基體；樹脂基結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；航天 器用外熱防護涂層材料；飛機結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件用的高性能環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；碳纖 維增強樹脂基復(fù)合材料在航空航天中的其它應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：樹脂基體；復(fù)合材料；國防；軍工；航空航天；結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 復(fù)合材料與金屬、高聚物、陶瓷并稱為四大材料。今天，一個國家或地區(qū)的 復(fù)合材料工業(yè)水平，已成為衡量其科技與經(jīng)濟實力的標(biāo)志之一。先進復(fù)合材料是 國家安全和國民經(jīng)濟具有競爭優(yōu)勢的源泉。到2020年，只有復(fù)合材料才有潛力 獲得20-25%的性能提升。 環(huán)氧樹脂是優(yōu)良的反應(yīng)固化型性樹脂。在纖

1總論 1）復(fù)合材料概念、命名、分類及其基本性能。 概念：復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種 多相固體材料。 命名：將增強材料的名稱放在前面，基體材料的名稱放在后面，再加上“復(fù)合材 料”。 基本性能：可綜合發(fā)揮各種組成材料的優(yōu)點，使一種材料具有多種性能，具有天 然材料所沒有的性能?？砂磳Σ牧闲阅艿男枰M行材料的設(shè)計和制備?？芍瞥伤?需的任意形狀的產(chǎn)品。性能的可設(shè)計性是復(fù)合材料的最大特點。 2）聚合物基復(fù)合材料的主要性能 比強度、比模量大；耐疲勞性能好；減震性好；過載時安全性好；具有多種功能 性；有很好的加工工藝性。 3）金屬基復(fù)合材料的主要性能 高比強度、高比模量；導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好；熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好；良好 的高溫性能；耐磨性好；良好的疲勞性能和斷裂韌性；不吸潮、不老化、氣密性 好。 4）陶瓷基復(fù)合材料的主要性能 強度高、硬度大、耐

復(fù)合材料第一次作業(yè) 任選一種新型增強體，簡述其制備原理和工藝，從微觀結(jié)構(gòu)分析其具有的性能，簡述其可能的應(yīng)用。 以碳纖維增強體為例： 碳纖維的制造：高模量的碳(石墨)纖維可以通過有機先驅(qū)絲氧化(或稱不熔化)、碳化和隨后的 高溫石墨化的方法來制造。 主要步驟：a.穩(wěn)定化處理(也稱不熔化處理或預(yù)氧化處理)：防止先驅(qū)絲在后來的高溫處理中熔 融或粘連;b.碳化熱處理：除先驅(qū)絲中非碳元素;c.石墨化熱處理：高溫加熱，使碳變成石墨結(jié)構(gòu)，以 改善在第②步驟中所獲得的碳纖維的性能。 為了使碳纖維具有高模量，需改善石墨晶體或石墨層片的取向。因此，必須在每個步驟中實施 嚴(yán)格的控制牽伸處理。牽伸力量過小，擇優(yōu)取向不充分;牽伸力量過大，纖維過細(xì)過長，甚至斷裂。 下面介紹聚丙烯腈先驅(qū)絲碳(pan)纖維的制造 聚丙烯腈特性：pan，受熱分解不熔融； 原纖維制備工藝：濕法噴絲、干

鋰離子電池是目前日常生活中使用最為廣泛的一種電池，但多種原因?qū)е缕浯嬖谑褂脡勖踢@一缺點，其中電極退化問題最讓科學(xué)家們苦惱。這是因為在不斷的放電和充電過程中，電池中的鋰離子會反復(fù)與金屬電極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，

本文采用大型非線性動力學(xué)有限元分析程序(msc/dytran)建立復(fù)合材料管形件有限元模型,對管形件沖擊試驗過程進行了計算機仿真分析。