低中壓閥門密封面用藥芯焊絲的研究及堆焊技術(shù)應(yīng)用

敘述了核級閥門密封面堆焊用鈷基合金的牌號分類、化學成分、硬度、金相組織及主要性能,較為詳細地介紹了幾種堆焊鈷基合金方法的工藝特點及堆焊核級閥門密封面的技術(shù)要求,明確了核級閥門密封面堆焊的焊接工藝評定準則和質(zhì)量控制要求。

根據(jù)鋼廠熱軋輥的技術(shù)要求、工作條件及磨損狀況,開發(fā)了一種與其母材相匹配的堆焊藥芯焊絲,對堆焊工藝進行研究,并采用絲極埋弧焊對熱軋輥進行表面堆焊。該焊絲與其堆焊工藝已成功應(yīng)用于鋼廠熱軋輥的堆焊。

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時又有良好抗裂性。通過試驗分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。

不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用 摘要：多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解 決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護，但是當容器 較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護涂層會滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護層。本文以多聚甲醛項目為例進行 闡述藥芯焊絲特點。 該項目位于四川省樂山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強度或致密性存 在問題而發(fā)生泄漏，則會引起中毒、火災、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴重危害生命及財產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

對兩種商用模具堆焊修復用藥芯焊絲堆焊金屬進行了硬度及沖擊韌性對比試驗,分析了性能產(chǎn)生差異的原因。結(jié)果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬沖擊斷口的纖維區(qū)面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性夾雜物和晶粒。

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介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應(yīng)器部件制造中的應(yīng)用。

jb/t3595—2002 25 附錄d （資料性附錄） 閥門密封面堆焊材料及硬度 表d.1中為設(shè)計者提供了選用閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度的指南。 表d.1閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度 型號牌號標準堆焊硬度堆焊高度 a 使用范圍焊接方法 edcr—a1—03d502pn≤20mpa edcr—a1—15d507 ≥40hrc t≤450 pn≤20mpa edcr—a2—15d507mo≥37hrc t≤510 pn≤30mpa edcr—b—03d512≥45hrc t≤450 edcr—b—03d517 pn≤30mpaedcrni—a—15d547270～320hb t≤570 pn≤35mpaedcrni—b—15d547mo≥37hrc t≤600 pn≤60mpaedcocr—b—03 d80

閥門密封面堆焊及熱處理

表d.1閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度 型號牌號標準堆焊硬度堆焊高度a使用范圍焊接方法 edcr—a1—03d502 gb/t984-1985 ≥40hrc ≥4mm pn≤20mpa 手工電弧焊 edcr—a1—15d507t≤450 edcr—a2—15d507mo≥37hrc pn≤20mpa t≤510 edcr—b—03d512≥45hrc pn≤30mpa t≤450 edcr—b—03d517 edcrni—a—15d547270～320hbpn≤30mpa t≤570 edcrni—b—15d547mo≥37hrcpn≤35mpa t≤600 edcocr—b—03d802≥40hrcpn≤60mpa t≤670 edcocr—b—03d812≥44hrc優(yōu)于d802 co106(絲111)

閥門密封面金屬堆焊層的加工刀具

在地鐵盾構(gòu)施工中,刀具磨損嚴重,嚴重影響了施工工期和成本。通過選擇合適的堆焊材料,改善了刀頭表面性能,有效延長了其使用壽命。

采用自動埋弧堆焊對高鉻鑄鐵埋弧藥芯焊絲堆焊合金的組織及耐磨性進行試驗,研究cr/c對堆焊層的組織和耐磨性的影響。研究發(fā)現(xiàn),cr/c增加,初生碳化物形狀越來越規(guī)則,初生碳化物的桿狀纖維增長,增加堆焊層的韌性。初生碳化物微區(qū)cr含量增加,增加初生碳化物顯微硬度。cr/c與初生碳化物面積分數(shù)對耐磨性的影響比較明顯,其中初生碳化物面積分數(shù)與耐磨性呈線性關(guān)系。高鉻鑄鐵堆焊層的耐磨性受到基體組織影響較大,由奧氏體及其分解產(chǎn)物構(gòu)成的混合基體的堆焊層耐磨性最大。文中所研究的41#、43#、45#焊絲其堆焊層的耐磨性非常好,相對q235鋼的耐磨性分別為β41=27.1716、β43=18.6305和β45=19.7949。文中進一步探討了耐磨堆焊層磨損過程中的孔洞效應(yīng)及裂紋擴張效應(yīng)。

在高溫高壓條件下,為防止腐蝕介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕,很多設(shè)備的內(nèi)壁要堆焊347型不銹鋼堆焊層,如加氫反應(yīng)器、變換爐等,但是,堆焊材料大量依賴進口。對比了國產(chǎn)347型不銹鋼堆焊用藥芯焊絲和進口347型不銹鋼堆焊藥芯焊絲在堆焊過程中的工藝性。通過試驗表明:國產(chǎn)堆焊用347型藥芯焊絲焊接工藝適應(yīng)性較窄;某些國產(chǎn)的347型藥芯焊絲通過試驗參數(shù)的調(diào)整,堆焊后的堆焊接頭性能得到改善能夠滿足產(chǎn)品要求。

研究了藥芯焊絲在co2保護電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計算公式。試驗結(jié)果表明，fe－mn－cr－ni－c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為：mn82．6％，cr90．0％，ni98．8％，c77．7％。對合金元素的過渡過程進行了分析。

實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護焊。埋弧焊用實心 焊絲執(zhí)行標準有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護焊用實心焊絲執(zhí)行標準有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

企業(yè)標準 qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補焊作業(yè)標準 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對： 審核： 會簽： 批準：時間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補焊的一般規(guī)定 2焊接及補焊的準備 3補焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進行 4補焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補焊的具體焊接作業(yè)標準 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標準 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標準 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標準 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標準 3 閥門密封面堆焊及補焊作業(yè)標準 本標準包括兩個部分：第一部分，閥門密封面堆

研究了藥芯焊絲在co2保護電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計算公式。試驗結(jié)果表明,fe-mn-cr-ni-c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。對合金元素的過渡過程進行了分析。

研制了一種自保護高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對其組織性能進行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當加入w(石墨)15%時,堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。

企業(yè)標準 qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補焊作業(yè)標準 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對： 審核： 會簽： 批準：時間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補焊的一般規(guī)定 2焊接及補焊的準備 3補焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進行 4補焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補焊的具體焊接作業(yè)標準 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標準 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標準 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標準 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標準 3 閥門密封面堆焊及補焊作業(yè)標準 本標準包括兩個部分：第一部分，閥門密封面堆焊和補焊的過程 質(zhì)量要求；

介紹了閥門密封面常用材料堆焊鈷基合金(焊絲)的化學成分、牌號類別和熔敷金屬層常有的缺陷。論述了手工鎢極氬弧焊(gtaw)的工藝驗證方法?？偨Y(jié)dn300奧氏體不銹鋼三偏心蝶閥密封面堆焊鈷基合金的質(zhì)量控制。

為了探索低預熱條件下修復傷損鋼軌技術(shù),采用自保護藥芯焊絲雙絲雙弧焊不預熱堆焊修復鋼軌,對其進行探索性研究,以期實現(xiàn)傷損高碳鋼軌的冷焊修復。在顯微鏡下對焊縫組織進行觀察;對焊縫金屬進行了室溫和低溫沖擊試驗;采用掃描電鏡(sem)對斷口形貌進行分析;利用維氏硬度計進行焊縫、熱影響區(qū)(haz)、母材三區(qū)硬度測試。結(jié)果表明:采用自保護藥芯焊絲雙絲不預熱堆焊修復鋼軌,當雙絲串列且間距為30mm時,焊補接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能,接頭的組織和硬度能夠滿足在線鋼軌的運行要求。