多種緩蝕劑的復(fù)配10號(hào)碳鋼在酸性體系中的緩蝕作用研究

用交流阻抗法研究了０．１ｍｏｌ／ｌ、０．５ｍｏｌ／ｌ和１．０ｍｏｌ／ｌ鹽酸中十四胺對(duì)２０號(hào)碳鋼的緩蝕作用規(guī)律，探討了這三種濃度的鹽酸中十四胺在碳鋼表面上的吸附特性，結(jié)果表明十四胺的緩蝕效率隨其濃度的增大而提高，且不同濃度的鹽酸中對(duì)十四胺的濃度要求不同；但鹽酸濃度的變化并沒(méi)有改變碳鋼對(duì)十四胺的吸附力，十四胺在碳鋼表面上的吸附系物理吸附，服從ｔｅｒｍｋｉｎ吸附等溫式，吸附粒子之間存在斥力。

用交流阻抗法研究了０．１ｍｏｌ／ｌ，０．５ｍｏｌ／ｌ和１．０ｍｏｌ／ｌ鹽酸中十四胺對(duì)２０號(hào)碳鋼的緩蝕作用規(guī)律，探討了這三種濃度的鹽酸中十四胺在碳鋼表面上的吸附特性，結(jié)果表明十四胺的緩蝕效率隨其濃度的增大而提高，且不同濃度的鹽酸中對(duì)十四胺的濃度要求不同；但鹽酸濃度的變化并沒(méi)有改變碳鋼對(duì)十四胺的吸附力，十四胺在碳鋼表面上的吸附系物理吸附，服從ｔｅｒｍｋｉｎ吸附等溫式，吸附粒子之間存在斥力。

采用動(dòng)電位極化曲線和交流阻抗實(shí)驗(yàn),研究了抗生素——頭孢硫脒的緩蝕劑在鹽酸介質(zhì)中對(duì)碳鋼的緩蝕性能和緩蝕作用機(jī)理。結(jié)果表明,頭孢硫脒對(duì)碳鋼在1.0mol/l鹽酸溶液中具有良好的緩蝕性能,當(dāng)頭孢硫脒濃度為0.4mmol/l時(shí),緩蝕率達(dá)86%以上,為抑制陰極反應(yīng)為主的混合型緩蝕劑。頭孢硫脒在碳鋼表面的吸附符合langmuir等溫式,屬于單分子層吸附,其吸附行為是以化學(xué)吸附為主的物理和化學(xué)混合吸附。

采用失重法和電化學(xué)方法研究了2種席夫堿類緩蝕劑n,n′-二水楊醛基-1,2-乙二亞胺(sb-ⅰ)和水楊醛基吡啶-2-亞胺(sb-ⅱ)在1mol/l鹽酸溶液中對(duì)a3碳鋼的緩蝕性能。失重實(shí)驗(yàn)表明,sb-ⅰ和sb-ⅱ在1mol/l鹽酸溶液中的濃度為20mmol/l時(shí),緩蝕效率分別達(dá)85%和92%。經(jīng)三電極體系極化曲線和交流阻抗譜測(cè)定實(shí)驗(yàn)表明,緩蝕性能是由于碳鋼材料表面為緩蝕劑分子吸附所致,二者均屬陰極型緩蝕劑。

以聚天冬氨酸(pasp)、聚丙烯酸(paa)、水解聚馬來(lái)酸酐(hpma)、苯并三氮唑(bta)為原料,得到一種高效的復(fù)合型緩蝕劑配方ρ(pasp)∶ρ(paa)∶ρ(hpma)∶ρ(bta)=2.4∶1.6∶2∶1。采用旋轉(zhuǎn)掛片實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)對(duì)該緩蝕劑的緩蝕性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,該緩蝕劑對(duì)碳鋼、紫銅和不銹鋼的緩蝕率分別為84.8%,96.4%,99.2%。動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,該緩蝕劑滿足循環(huán)冷卻水運(yùn)行要求。

研究了在nahco_3-na_2so_4體系中,溫度、ph值、侵蝕性離子(cl,s~(2-),hco_3,no_3~-,co_3~(2-))以及緩蝕性離子(moo_4~(2-),no_2~-,cr_2o_7~(2-),zn~(2+))對(duì)10號(hào)碳鋼腐蝕速率的影響。研究結(jié)果表明,在60℃和80℃條件下,hco_3~-離子均存在著一個(gè)臨界濃度(約0.1mol/l),當(dāng)hco_3~-離子濃度等于0.1mol/l時(shí),腐蝕速率很小,幾乎為零;當(dāng)hco_3~-離子濃度低于或高于此濃度時(shí)腐蝕速率都有所增大,但當(dāng)濃度達(dá)到0.2mol/l時(shí)腐蝕速率有下降趨勢(shì),說(shuō)明高濃度的hco_3~-離子對(duì)碳鋼具有一定的保護(hù)性。侵蝕性離子對(duì)碳鋼腐蝕作用由小到大的順序?yàn)?cl~-<no_3~-<s~(2-)<co_3~(2-)。moo_4~(2-),no_2~-,zn~(2+)等緩蝕性離子,可以通過(guò)提高溶液的ph值,在碳鋼表面生成保護(hù)膜等對(duì)碳鋼起到保護(hù)作用;而cr_2o_7~(2-)卻能降低溶液的ph值,促進(jìn)碳鋼的腐蝕。

鋼鐵在酸洗過(guò)程中易腐蝕,加入緩蝕劑可以提高其耐蝕性,而采用多種表面活性劑復(fù)配緩蝕劑用于20碳鋼緩蝕的研究報(bào)道較少。采用失重法和電化學(xué)方法測(cè)定了鹽酸介質(zhì)中5種表面活性劑(乳化劑op,乳化劑op-10,k12,吐溫-20,吐溫-60)單獨(dú)及復(fù)配使用對(duì)20碳鋼的緩蝕作用,研究了溫度、表面活性劑及鹽酸濃度對(duì)緩蝕性能的影響。結(jié)果表明,鹽酸介質(zhì)中5種表面活性劑對(duì)20碳鋼均有緩蝕作用,其中,乳化劑op的緩蝕性能較優(yōu),與其他4種表面活性劑復(fù)配具有很好的協(xié)同作用,復(fù)配緩蝕效果優(yōu)于多種緩蝕劑單獨(dú)使用的效果。

為了開(kāi)發(fā)a3鋼在酸性介質(zhì)中的綠色天然緩蝕劑,研究分別采用浸泡法、加熱回流萃取法從白玉蘭葉中提取天然緩蝕劑,并采用失重法、極化曲線法研究各種方法的提取物在室溫下酸性介質(zhì)中對(duì)a3鋼的緩蝕性能。初步探討植物型緩蝕劑的緩蝕機(jī)理。結(jié)果表明,兩種方法所得植物緩蝕劑均屬于混合型緩蝕劑,緩蝕效果基本相同,緩蝕率最高可達(dá)94.91%。

酸性碳鋼焊條藥皮開(kāi)裂的研究

鋼鐵有機(jī)緩蝕劑復(fù)合配方及緩蝕效果論文 1 前言 金屬（或合金）與周圍介質(zhì)相接觸，相互間發(fā)生了某種反應(yīng)而逐漸遭到破壞的過(guò)程 叫做“金屬腐蝕”。金屬腐蝕給人類帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，搞好防腐蝕工作是 一項(xiàng)重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。金屬的防腐蝕技術(shù)多種多樣，本文主要介紹添加緩蝕劑的 防腐蝕方法。緩蝕劑是一種用于腐蝕介質(zhì)中抑制金屬腐蝕的添加劑。對(duì)于一定的金屬— 腐蝕介質(zhì)體系，只要在腐蝕介質(zhì)體系中加少量的緩蝕劑，就能有效地降低金屬的腐蝕速 率。本文所做的工作： 1.鉬系緩蝕劑配方效果的評(píng)估 xx核電廠冷卻系統(tǒng)緩蝕劑現(xiàn)采用亞硝酸鈉-鉬酸鈉-磷酸鈉鉬系復(fù)合配方，其控制 指標(biāo)為mo：60～90ppm,no2-：400～800ppm,ph=9～11。但在實(shí)際運(yùn)行中該配方對(duì)系統(tǒng)的 緩蝕能力達(dá)不到要求，致使冷卻水系統(tǒng)中懸浮固體含量偏高，這對(duì)電廠的安全運(yùn)行造成 影響，急需改進(jìn)。本課題以室內(nèi)掛片試驗(yàn)和失重

在腐蝕因子(kp)為0.3%的條件下,采用室內(nèi)靜態(tài)掛片失重法及運(yùn)用cmb-1510b便攜式瞬時(shí)腐蝕速度測(cè)量?jī)x評(píng)價(jià)了有機(jī)緩蝕劑苯并三唑(bta)的緩蝕性能。結(jié)果表明,緩蝕劑bta單獨(dú)使用時(shí)并不適合高溫,而與鉬酸鈉復(fù)合后在低溫和高溫下都有良好的緩蝕作用。緩蝕劑的添加量較小時(shí),已表現(xiàn)出較好的緩蝕效果;當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為9mg/l時(shí),緩蝕效率達(dá)到94.5%。bta能在金屬表面吸附成膜,阻止去極化物質(zhì)向金屬表面遷移,減緩金屬的腐蝕速率。

從電化學(xué)試驗(yàn)行為、表面分析技術(shù)、量子化學(xué)計(jì)算等多方面綜述了離子液體對(duì)碳鋼的緩蝕行為,包括離子液體的電化學(xué)緩蝕機(jī)理、在碳鋼表面上的吸附作用機(jī)理、腐蝕產(chǎn)物膜的元素構(gòu)成及物種的化學(xué)組成和不同離子液體分子結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的前線軌道能量差與緩蝕效率的關(guān)系,并展望了離子液體緩蝕劑未來(lái)應(yīng)用研究趨勢(shì)。

采用失重法、電化學(xué)阻抗譜法、極化曲線法測(cè)試了25℃時(shí)欒樹(shù)籽提取物（kpse）在5％h2so4溶液中對(duì)a3碳鋼的緩蝕作用。結(jié)果表明，欒樹(shù)籽提取物緩蝕劑質(zhì)量濃度為15g／l時(shí)，緩蝕率高達(dá)93．88％。因其在鋼鐵表面吸附而起緩蝕作用，吸附模型符合langmuir吸附等溫式。運(yùn)用相關(guān)公式，求出△g的值在-2040kj／mol之間，屬于物理吸附；求出腐蝕反應(yīng)的ea，△h＊和△s＊值，并討論了緩蝕機(jī)理。極化曲線表明欒樹(shù)籽提取物是混合型緩蝕劑。

研究了在模擬普光氣田高酸性環(huán)境中,沉積s對(duì)n80碳鋼腐蝕的影響。用環(huán)境掃描電鏡觀察了碳鋼表面腐蝕產(chǎn)物的形貌。采用失重法分析比較了不同形態(tài)的沉積s(懸浮s和涂s)對(duì)碳鋼在模擬環(huán)境中腐蝕的影響,用電化學(xué)方法研究其腐蝕過(guò)程。結(jié)果表明:濕態(tài)s(液相條件下的涂s)以局部腐蝕為主,s與碳鋼的直接接觸會(huì)加速碳鋼的腐蝕。電化學(xué)方法表明,s沉積層下在碳鋼表面的產(chǎn)物與鋼形成閉塞的電偶腐蝕原電池,促進(jìn)陰極催化反應(yīng)的極化過(guò)程?？赡苁莝的存在催化酸腐蝕,從而加速碳鋼腐蝕。

自行車用普碳鋼清洗劑中緩蝕劑由鉬酸鹽、三乙醇胺組成,此文利用失重法、極化曲線法研究了該清洗劑對(duì)自行車用普碳鋼的緩蝕性能。結(jié)果表明,以鉬酸鹽為主的緩蝕劑具有優(yōu)良的協(xié)同效應(yīng),明顯提高了自行車用普碳鋼的緩蝕作用,而且在一定濃度范圍內(nèi),清洗劑中緩蝕劑濃度與緩蝕效果呈線性關(guān)系。

為了解決a3鋼酸洗除銹中鹽酸對(duì)鐵的腐蝕以及鹽酸揮發(fā)問(wèn)題,對(duì)緩蝕抑霧劑的配方進(jìn)行了研究,研制出的緩蝕抑霧劑能明顯減緩鹽酸對(duì)a3鋼的腐蝕,降低鹽酸的消耗量,同時(shí)能有效地抑制鹽酸的揮發(fā),改善操作環(huán)境。該配方還具有使用劑量小、無(wú)毒、無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)。

低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝

研究了八角金盤(pán)葉和香樟葉的提取物對(duì)碳鋼的緩蝕性能。采用tafel極化曲線、電化學(xué)阻抗譜并結(jié)合失重法測(cè)定緩蝕劑的緩蝕性能,對(duì)提取物進(jìn)行紅外光譜分析,推斷其可能的緩蝕機(jī)理。結(jié)果表明:兩種緩蝕劑對(duì)碳鋼均具有較好緩蝕作用。碳鋼經(jīng)含200mg.l-1的八角金盤(pán)葉提取物的1.0mol.l-1hcl溶液腐蝕6h后,緩蝕效率為80.85%。300mg.l-1的香樟葉提取物在相同條件下對(duì)碳鋼緩蝕效率為76.86%。

以油酸、二乙烯三胺為原料,合成了油酸咪唑啉緩蝕劑hs11。采用失重法研究了緩蝕劑hs11及其與油田常用的緩蝕劑jccr1138、高溫緩蝕劑復(fù)配后對(duì)20鋼的緩蝕效果,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了xrd衍射圖譜分析,研究了稠油減粘裂化裝置冷卻器的腐蝕原因。結(jié)果表明:冷卻器內(nèi)同時(shí)存在氧化腐蝕和低溫hcl-h2s-h2o腐蝕,在hcl-h2s-h2o腐蝕中硫是腐蝕的主要原因;緩蝕劑hs11的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為200μg/g,此時(shí)緩蝕率可達(dá)74.31%;緩蝕劑hs11與高溫緩蝕劑的復(fù)配效果優(yōu)于與jccr1138的復(fù)配效果,在緩蝕劑hs11與高溫緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為200μg/g時(shí),緩蝕率達(dá)89.84%。

一、牌價(jià)(見(jiàn)附表1－3)。 二、有關(guān)事項(xiàng)規(guī)定（見(jiàn)附件二）。 三、本通知對(duì)交貨期為2010年10月合同執(zhí)行，其它未盡事宜仍按現(xiàn)行規(guī)定辦理，同時(shí)原 鋼銷價(jià)字（2010）第47號(hào)文件廢止。 根據(jù)目前鋼材市場(chǎng)行情，結(jié)合我公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，經(jīng)研究決定，制定2010年10月份 關(guān)于制定2010年10月份碳鋼熱軋中厚板銷售出廠價(jià)格的 通知 鋼銷價(jià)字[2010]第54號(hào) 碳鋼熱軋中厚板銷售出廠價(jià)格如下： 山西太鋼不銹鋼股份有限公司營(yíng)銷部 二○一〇年九月二十一日 第1頁(yè)，共5頁(yè) 規(guī)格 （mm）價(jià)格增值稅價(jià)稅合計(jì) 碳結(jié)板q195-255a/b≥64760809.205569.20 ≥84330736.105066.10 ≥104230719.104949.10 ≥124030685.104715.10 ≥14397

用點(diǎn)蝕電位法和失重法評(píng)價(jià)了七種阻垢緩蝕劑在不同冷卻水樣中對(duì)不銹鋼的緩蝕效果。用腐蝕失重法評(píng)價(jià)阻垢緩蝕劑對(duì)不銹鋼的緩蝕效果,既不合理也很難測(cè)準(zhǔn)。點(diǎn)蝕電位法是評(píng)價(jià)阻垢緩蝕劑對(duì)不銹鋼緩蝕效果的有效方法,但要選擇合適的空白水樣。

常年加工高酸高硫原油會(huì)導(dǎo)致煉廠設(shè)備嚴(yán)重腐蝕,腐蝕較明顯部位為塔頂冷凝系統(tǒng)及管線,材質(zhì)為20鋼。采用失重掛片法評(píng)價(jià)了2種油田常用緩蝕劑lh01、ws01和實(shí)驗(yàn)室制備的新型咪唑啉類緩蝕劑pf99在減粘塔頂油水介質(zhì)中對(duì)20鋼的緩蝕性能,討論了浸泡時(shí)間對(duì)pf99緩蝕率的影響,簡(jiǎn)要分析了pf99的緩蝕機(jī)理。結(jié)果表明,pf99緩蝕劑具有穩(wěn)定的、最佳的緩蝕效果,最佳用量0.05ml/l,緩蝕率達(dá)93.79%;溫度為80℃時(shí),浸泡時(shí)間為120h,緩蝕效果最好;pf99緩蝕劑分子中極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)的共同作用,使其起到良好的緩蝕作用。