大錐度錐體氧槍研發(fā)及在半鋼煉鋼條件下的應(yīng)用

在磨削加工精度較高的錐體時,一般是邊加工邊測量控制錐體的技術(shù)要求,先在正弦規(guī)上測量雄度,再用兩根樣棒放在錐體的大小頭與錐體端面之間測出m值,根據(jù)實際錐度和m值計算出大小頭的l值來,操作起來很麻煩。為解決以上問題,我們制作了專測錐體的度數(shù)及大小頭l值的檢具,見圖1所示。

測錐體錐度及大小頭交點尺寸的專用檢具

針對錐閥閥口在小開度條件下的高速噴流容易產(chǎn)生氣穴的特性,采用流固耦合的方法,模擬錐閥在真實開口情況下的流動狀態(tài),研究在不同閥座半錐角條件下閥口的流動特性.通過仿真計算表明,不同閥座半錐角對閥口的流動特性有顯著的影響,通過合理選取閥座半錐角,可改善閥芯的穩(wěn)定性;同時減小氣穴區(qū)域,可改善閥口出流的流動特性.

全連鑄條件下攀鋼煉鋼技術(shù)的發(fā)展與優(yōu)化

6-12米燈桿標準參數(shù) 以下是云南聚誠科技公司6-12米燈桿的相關(guān)標準參數(shù)，簽單計算桿子時可供參 考。 一、標準燈桿尺寸參數(shù)表 序 號 名稱上/下口直徑 材料厚度 圓錐桿 錐度比 法蘭盤尺寸及孔距基礎(chǔ)架尺寸備注 16米燈桿φ60/φ1262．75 11‰ 250×250×10--180(孔 距) 180x180-φ12 27米燈桿φ60/φ1373．0 300×300×12--210(孔 距) 210x210-φ16 38米燈桿φ60/φ1483．0 300×300×14--210(孔 距) 210x210-φ16 410米燈桿φ70/φ1803．75 350×350×16--250(孔 距) 250x250-φ18 512米燈桿φ70/φ2023．75 400×400×18-300(

介紹了ftsc連鑄機結(jié)晶器錐度調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用實踐情況,對薄板坯連鑄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的錐度方面的問題進行了分析,采取相關(guān)措施,解決了錐度調(diào)節(jié)方面存在的問題,從而穩(wěn)定了薄板坯連鑄生產(chǎn)順行,提高了薄板坯產(chǎn)品質(zhì)量。

研究了利用鋼渣粉和礦渣粉取代部分水泥和磨細石英砂制備c80高強管樁混凝土的可行性。結(jié)果表明,在常溫下,鋼渣的強度活性較低,遠低于礦渣,提高比表面積也不能顯著提高鋼渣的活性;在蒸汽養(yǎng)護條件下,鋼渣活性仍遠低于礦渣活性;壓蒸可激發(fā)出鋼渣的活性,提高比表面積能顯著提高鋼渣的活性。采用比表面積較大的鋼渣并優(yōu)選鋼渣比例,可生產(chǎn)高強管樁混凝土。

噪聲污染的危害性已逐漸為人們所了解,防治噪聲污染已成為環(huán)境保護和勞動保護當(dāng)前所面臨的重要任務(wù)之一。近年來,我國在噪聲控制技術(shù)的研究和應(yīng)用方面取得了一些成果,不少工廠企業(yè)在防治噪聲方面也積累了一些經(jīng)驗。防治噪聲污染不僅改善了工人操作環(huán)境、保障職工的身體健康,同時又解決了許多廠群矛盾,對進一步貫徹執(zhí)行環(huán)境保護法(試行)和促進科技成果的及時推廣應(yīng)用發(fā)揮了積極的作用。本文主要對我廠應(yīng)用的組裝式輕型鋼質(zhì)隔聲室在隔聲降噪方面的效果以及簡單的結(jié)構(gòu)和組裝作一介紹,供大家參考.

帶錐度無縫鋼管是指專用設(shè)備，先進的工藝來設(shè)計、制作以無縫鋼管為原材 料的無縫錐形空心管材。主要材質(zhì)以碳鋼為主，也可為不銹鋼、合金鋼。 帶錐度無縫鋼管的型號規(guī)格，錐形鋼管小到外徑60mm，大到外徑450mm，厚 度6mm~40mm,長度最長8米,材質(zhì)：20#304316lq345b12cr5mo等。我廠生產(chǎn) 的無縫錐形鋼管，錐管，錐形管，專用的設(shè)備、先進的生產(chǎn)工藝，能保證管體壁 厚尺寸均勻，管體外圓達到設(shè)計要求，歡迎來廠參觀指導(dǎo)。無縫錐形鋼管大多為 定制加工，所以客戶如果需要最好標明大頭口徑、小頭口徑、厚度、長度和材質(zhì)、 數(shù)量，例如：377×194×10×4600mm20#，然后打電話15100139862下單。 我廠專業(yè)生產(chǎn)帶錐度無縫鋼管。目前，已經(jīng)生產(chǎn)出國內(nèi)外煉鋼爐專用氧槍無 縫錐形鋼管，銷售到國內(nèi)外幾十家鋼鐵公司。國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)公司，動車組鐵

廣義maxwell體土模型條件下粘彈性樁縱向振動的半解析解及應(yīng)用——研究考慮樁身材料阻尼，樁側(cè)土采用廣義maxwell模型條件下，均質(zhì)土中不均勻樁(截面面積或材料性質(zhì)在樁長方向上突變)的縱向振動特性，求得了瞬態(tài)半正弦脈沖荷載作用下，樁頂頻域響應(yīng)的解析解及時域...

本文計算了防止杯錐狀裂紋產(chǎn)生的安全區(qū)圖，并提出了防止錐狀裂紋產(chǎn)生途徑和方法。

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圓錐筒內(nèi)螺旋鋼條的設(shè)計與近似計算

對煤化工激冷罐錐體的成形加工工藝過程進行了詳細的闡述。激冷罐錐體材料采用cr-mo鋼復(fù)合板。由于錐體壁較厚且工況苛刻,因此制造難度較大。該厚壁錐體的制造成功,為采用cr-mo鋼復(fù)合板厚板制造壓力容器和其他化工設(shè)備提供了可借鑒的經(jīng)驗。

采用sem檢測了twip鋼動態(tài)拉伸后的組織形態(tài)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),twip鋼具有典型的延性斷裂斷口特征,其變形和斷裂過程為微孔洞的形核、長大和聚合。含有第二相的twip鋼的斷裂機制為:第二相和奧氏體相界面聚合力的減弱或第二相本身加工硬化導(dǎo)致的開裂促使微孔形核,形變過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中使微孔長大、聚合直至發(fā)生斷裂。全奧氏體的twip鋼的斷裂機制為:形變過程中位錯的運動受孿晶界的阻礙,形變孿晶與位錯的交互作用使微孔形核于孿晶界處,應(yīng)力集中使微孔長大、聚合直至材料發(fā)生斷裂。

本文詳盡介紹了錐形連接釬桿錐體加工的一種新方式—旋風(fēng)車削。此種旋風(fēng)車削是針對錐體加工的要求而對旋風(fēng)車床進行改造后形成的不同于通常旋風(fēng)車削方式的新加工方式。其特點是加工時工件不旋轉(zhuǎn),相較于其它的錐體加工方式這種旋風(fēng)車削具有更高的效率和很好的安全性。

我廠成功開發(fā)了應(yīng)用于化纖行業(yè)的鼓風(fēng)機,該設(shè)備中的安全回流裝置是控制系統(tǒng)壓力均衡的重要部分。其關(guān)鍵零件閥體、閥座的錐度配合面需進行研磨,才能夠保證錐面的配合精度,達到設(shè)計的氣密性要求。因閥體、閥座材質(zhì)為不銹鋼且體積較大,手工研磨錐面時既費時又費力。閥體、閥座結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。

半鋼煉鋼條件下,以轉(zhuǎn)爐煉鋼物料平衡和熱平衡為理論依據(jù),制定出以焦丁為輔助熱源的鋼鐵料新配比。通過試驗證明,使用焦丁作為補熱劑,在半鋼條件穩(wěn)定的前提下,1t焦丁代替廢鋼4.93t,并可降低石灰消耗2.06kg/t,在保證終點技術(shù)指標得同時,廢鋼比(質(zhì)量分數(shù))由7.05%提高至13.54%,鐵水消耗降低了40kg/t,實現(xiàn)了降低鋼鐵料成本的目的。

以一臺u型加熱器的腐蝕失效為例,分析0cr8ni9在cl-離子介質(zhì)溶液中的腐蝕原因和腐蝕機理,主要從兩個方面進行分析:(1)通過分析u型加熱器失效原因,得出0cr8ni9在cl-離子介質(zhì)溶液中的腐蝕機理;(2)通過對0cr8ni9在ci-離子介質(zhì)腐蝕機理的分析得出影響腐蝕速度的主要因素。

采用噴丸技術(shù)對高錳鋼表面噴丸處理,利用透射電子顯微鏡及高分辨電子顯微鏡研究由表層沿厚度方向的結(jié)構(gòu)變化特征,并對硬度沿厚度方向的變化進行分析。結(jié)果表明:經(jīng)過表面噴丸處理,樣品表面形成了厚度約為20μm的納米晶層,表面納米化的程度與塑性變形量有關(guān),噴丸處理高錳鋼表層明顯強化。隨層深減小,硬度急劇增加。高錳鋼表層的加工硬化主要是由于晶粒細化,而與相變硬化無關(guān)。

研究了低氧高純氬氣氛中,不同溫度下am(ⅲ)在甘肅北山花崗巖上的吸附。研究結(jié)果表明:北山花崗巖對am(ⅲ)的吸附分配系數(shù)隨著溫度的升高而增大,說明花崗巖對am(ⅲ)的吸附是吸熱反應(yīng);并對可能的吸附機理進行了討論,am(ⅲ)在北山花崗巖上的吸附機理主要為表面配合反應(yīng),總體表現(xiàn)為不可逆吸附。

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