大冶有色冶煉廠(chǎng)硫酸凈化斜板沉降器的改造實(shí)踐

對(duì)大冶有色冶煉廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備涂裝維護(hù)工藝將越發(fā)精深，其防腐效果也將更加顯現(xiàn)。由于大冶有色冶煉的環(huán)境非常差，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體，其中二氧化硫的含量最高，因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠(chǎng)房?jī)?nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象?；诖?，文章主要針對(duì)大冶有色冶煉廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備涂裝維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析，以供參考。

大冶有色冶煉的環(huán)境非常差,會(huì)產(chǎn)生大量廢氣,其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體,其中二氧化硫的含量最高,因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠(chǎng)房?jī)?nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象。文章介紹了大冶有色金屬股份公司冶煉廠(chǎng)廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備外表面的腐蝕防護(hù)涂裝維修方案,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,效果較好。

分析了韶關(guān)冶煉廠(chǎng)硫酸ⅱ系統(tǒng)存在的問(wèn)題,介紹了改造的內(nèi)容及效果。

韶關(guān)冶煉廠(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)韶冶)有兩套煙氣制酸系統(tǒng),與isp鉛冶煉系統(tǒng)配套,硫酸總產(chǎn)量(ⅱ系統(tǒng)改造前)達(dá)到約300kt/a。2001年硫酸ⅰ系統(tǒng)改造改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,二氧化硫總轉(zhuǎn)化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系統(tǒng)于1996年底投入生

介紹了將還原爐、煙化爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至過(guò)熱蒸汽,并送至汽輪機(jī),沖動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功的工作原理,以及余熱發(fā)電的主要特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)組成.余熱發(fā)電不僅可以充分利用余熱能源,而且可以達(dá)到節(jié)能減排、改善環(huán)境的目的,通過(guò)余熱發(fā)電工藝在有色冶煉廠(chǎng)的實(shí)踐應(yīng)用分析,說(shuō)明了余熱發(fā)電的效益顯著.

介紹了韶冶硫酸系統(tǒng)技術(shù)改造和改造后運(yùn)行情況.改造后設(shè)備生產(chǎn)能力提高,有關(guān)工藝指標(biāo)控制改善,并進(jìn)一步改善環(huán)保排放和節(jié)能降耗.

闡述了貴溪冶煉廠(chǎng)采用富氧熔煉技術(shù)后對(duì)煙氣制酸裝置進(jìn)行技術(shù)改造的情況。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，硫酸產(chǎn)量由１９８９年的３６７．８ｋｔ增加到１９９４年的４１７ｋｔ。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達(dá)83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高,于是對(duì)空塔進(jìn)行改造。根據(jù)對(duì)順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計(jì)了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進(jìn)氣管直徑,以提高進(jìn)口氣體的流速。結(jié)果證明,對(duì)空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達(dá)83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高,于是對(duì)空塔進(jìn)行改造.根據(jù)對(duì)順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計(jì)了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進(jìn)氣管直徑,以提高進(jìn)口氣體的流速.結(jié)果證明,對(duì)空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的.

介紹了韶冶1#系統(tǒng)硫酸裝置的工藝流程及設(shè)備,主要介紹了1<'#>系統(tǒng)硫酸干吸塔的改造情況,通過(guò)改造,改善了有關(guān)工藝指標(biāo)的控制,有效的提高了系統(tǒng)生產(chǎn)能力,并進(jìn)一步的改善了環(huán)保排放和節(jié)能減排.

總第7i期 1991年3月 工程設(shè)計(jì)與研究 engineeringdesignandres~arcj 重有色冶煉廠(chǎng)改擴(kuò)建總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)淺析 孫有蒿 (提要]本文對(duì)80年代一批重有色冶煉廠(chǎng)的改擴(kuò)建工程總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)巾存的苗j霉進(jìn)行了多方 而的分析，提出了一些改進(jìn)方案，對(duì)今后的設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值。． _精礦的貯存方式 與精礦倉(cāng)設(shè)計(jì) 重有色金屬冶煉廠(chǎng)的原料精礦較之黑色 金屬和非金屬的原料礦砂貴重，因此，它不 能像鋁礦石、鐵礦石、石灰石、磷礦石采用 露天方式堆存，而都采用地下礦倉(cāng)這樣一個(gè) 統(tǒng)一的模式。如沈冶、銅陵、白銀、大冶、 株冶，云冶，金川、中條、韶冶、來(lái)賓冶和 貴溪冶煉廠(chǎng)。根據(jù)冶煉廠(chǎng)的交通運(yùn)輸條件和 工廠(chǎng)距離原料礦山的遠(yuǎn)近，精礦的貯存時(shí)間 一般在半個(gè)月到一個(gè)月之間。精礦倉(cāng)配置 的形式一般是鐵路進(jìn)入礦倉(cāng)廠(chǎng)房?jī)?nèi)向兩側(cè)卸 礦

我廠(chǎng)稀酸洗凈化系統(tǒng)采用同向流斜板沉降器除去稀硫酸中的礦塵。斜板沉降器的本體原設(shè)計(jì)采用鋼殼襯鉛,殼體內(nèi)放置三組沉降板,每組設(shè)有沉降板12塊,由5mm厚硬聚氯乙烯板焊接而成。斜板的上部為布液區(qū),中部為沉淀區(qū),下部為污泥濃縮區(qū)。由于產(chǎn)品滯銷(xiāo),酸洗凈化的改造工程被

我廠(chǎng)硫酸車(chē)間自1985年底投產(chǎn)以來(lái),27套自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和800多臺(tái)(件)儀表均能準(zhǔn)確無(wú)誤地工作,給硫酸生產(chǎn)的安全、正常、高效創(chuàng)造了良好的條件。為了適應(yīng)富氧熔煉煙氣制酸工藝的需要,我們對(duì)硫酸車(chē)間原有的自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造?，F(xiàn)將有關(guān)改造部份的設(shè)計(jì)介紹如下。

總結(jié)了韶冶施工服務(wù)期間的設(shè)計(jì)修改及設(shè)計(jì)優(yōu)化措施，簡(jiǎn)述了這些修改在試車(chē)中的成功經(jīng)驗(yàn)。

江西銅基地總指揮部貴溪冶煉廠(chǎng)硫酸車(chē)間是隨同冶煉從日本引進(jìn)的成套技術(shù)設(shè)備,也是國(guó)內(nèi)硫酸工業(yè)第一套引進(jìn)項(xiàng)目。該項(xiàng)由日本住友化學(xué)公司設(shè)計(jì),主要設(shè)備由住友、日立等十幾家公司協(xié)作制造。采用絕熱蒸發(fā)冷卻凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流程,利用北晨計(jì)算機(jī)儀表系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、流程顯示及生產(chǎn)控制:具有七十年代世界先進(jìn)技術(shù)水平。

貴溪冶煉廠(chǎng)硫酸車(chē)間二期一步改造工程將干吸工序的冷卻排管換成管殼式酸冷卻器或板式酸冷卻器、分酸裝置改用槽管式分酸器，利用循環(huán)水，提高捕沫效率；合理調(diào)整轉(zhuǎn)化器各層入口溫度，進(jìn)行熱量的重新分配，提高總轉(zhuǎn)化率。改造后，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

主要針對(duì)有色金屬冶煉廠(chǎng)生產(chǎn)污水處理采用多層機(jī)械攪拌設(shè)備替代多擋分槽攪拌,并對(duì)多層板框攪拌槽設(shè)備設(shè)計(jì)的主要參數(shù)計(jì)算程序,進(jìn)行了詳細(xì)地介紹,可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

白銀公司銅冶煉廠(chǎng)共有5個(gè)硫酸系列,單系列設(shè)計(jì)處理煙氣量為30000～36000m3/h,均采用稀酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸工藝。其中,硫酸二系列投產(chǎn)于1969年10月,其吸收塔經(jīng)過(guò)多次改造、修復(fù)。2000年3月,硫酸二系列吸收塔已無(wú)法使用,遂報(bào)廢。為了使二系列繼續(xù)生產(chǎn),將原三系列吸收塔(1998-1999年易地改造重建,已報(bào)廢)進(jìn)行修復(fù)以暫代二系列吸收塔使用。2001年11月,開(kāi)始新建硫酸二系列吸收塔,歷經(jīng)一年時(shí)間于2002年10-12月全廠(chǎng)停產(chǎn)檢修期間對(duì)接使用。

為科學(xué)合理估算工程造價(jià)以確定重置成本,從而保證評(píng)估結(jié)果的客觀、可靠,結(jié)合某大型有色冶煉廠(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)估算工程造價(jià)的幾種方法進(jìn)行了分析,并對(duì)所采用的重置成本法作了具體介紹。

冶煉廠(chǎng)硫酸冷卻塔泄漏的防腐施工

冶煉廠(chǎng)硫酸冷卻塔泄漏的防腐施工

介紹了株冶新建硫酸工程工藝設(shè)備裝備情況,并與國(guó)內(nèi)大型硫酸生產(chǎn)廠(chǎng)家相比較,分析了該工程主要工藝設(shè)備的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。