低壓聚乙烯裝置C線風(fēng)送控制系統(tǒng)更新

高、低壓聚乙烯（pe）塑料原料的區(qū)別 主要從生產(chǎn)工藝和用途來區(qū)別： 高壓：以聚合級乙烯為原料，以氧（或空氣）或有機(jī)過氧化物為觸媒，在管式反應(yīng)器貨釜式 反應(yīng)器內(nèi)，使用130-280mpa 超高壓和300攝氏度左右高溫工藝進(jìn)行聚合而成。 低壓：以高純度乙烯為原料，丙烯或1-丁烯等為共聚單體，以烷烴作溶劑，在高活性催化 劑存在下，使用一定的溫度（65-85）和壓力（0.1-0.7mpa)進(jìn)行溶液聚合，再經(jīng)分離，干燥， 混煉，造粒而成。 用途： 高壓：適用于擠出，吹塑，注射，真空，模壓，涂層和旋轉(zhuǎn)成型等加工方法，制造食品保障 膜，農(nóng)用膜工業(yè)用輕包裝膜，一般透明膜，薄片，電線，電纜護(hù)套，管才，化工容器，合成 紙，發(fā)泡制品等。 低壓：主要用于吹塑成型，制造各種瓶，罐，桶包裝容器用于注塑成型，制造盆，籃，筐， 周轉(zhuǎn)箱和工業(yè)機(jī)械零件，用于擠出成型制造各種管材，薄膜，編織袋窄絲，單絲等

大慶石化公司200kt/a高壓聚乙烯裝置[1]采用德國basell公司專利,由意大利tecnimont公司承建,設(shè)計操作時數(shù)8000h/a。

針對基于雙膨脹自深冷分離技術(shù)下的2~#hdpe裝置排放氣回收系統(tǒng)冷量富余以及l(fā)ldpe裝置排放氣回收系統(tǒng)冷量不足的問題；通過能量集成技術(shù)；從2~#hdpe裝置冷箱引出一股低溫冷流體到lldpe裝置冷箱進(jìn)行換熱；使lldpe裝置冷箱出口氣體溫度降至-120℃；實現(xiàn)了氮?dú)夂鸵蚁┑姆蛛x回用；同時；2~#hdpe裝置通過排放氣與氣相、液相產(chǎn)品的換熱；實現(xiàn)了冷量的梯級利用和低聚物的分離回用；改造后的運(yùn)行結(jié)果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷；并且節(jié)約了氮?dú)狻㈦娏?、蒸汽；?jīng)濟(jì)效益顯著；

對乙烯裝置中的羅茨式乙烯回收壓縮機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行分析,選用液環(huán)壓縮機(jī)對原壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行更新改造,通過計算分析,選用乙二醇水溶液作為密封冷卻液,設(shè)計制造出了適合低溫乙烯輸送的液環(huán)壓縮機(jī),工業(yè)運(yùn)行獲得成功,極大地提高了乙烯回收壓縮機(jī)的性能及可靠性,并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益.

裂解爐氣相進(jìn)料通常由輕烴和后系統(tǒng)返回的循環(huán)乙烷、丙烷構(gòu)成。當(dāng)循環(huán)乙烷、丙烷的壓力波動時,可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)輕烴流量來保證進(jìn)料管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。但由于設(shè)計上的原因,輕烴流量調(diào)節(jié)和循環(huán)乙烷、丙烷壓力沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系,導(dǎo)致整個控制系統(tǒng)無法投用,嚴(yán)重影響裂解爐的平穩(wěn)運(yùn)行。文中針對控制系統(tǒng)存在的問題,提出了合理的改造方案。該方案經(jīng)實施以后,取得了預(yù)期的效果。

對某年產(chǎn)46萬噸乙烯裝置3套壓縮機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造基于tricon三冗余硬件平臺和專業(yè)軟件包,以實現(xiàn)機(jī)組的相關(guān)控制和保護(hù)功能。主要闡述乙烯三機(jī)控制系統(tǒng)的配置,三機(jī)調(diào)速、抽汽解耦控制回路功能再優(yōu)化的實現(xiàn)。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 為了降低生產(chǎn)成本，提高同國外同類裝置的競 爭力，目前，國內(nèi)大型全密度聚乙烯生產(chǎn)裝置均在 實施擴(kuò)能改造。對于工業(yè)化技術(shù)比較成熟的聚乙烯 裝置來說，單純增加設(shè)備的能力并不能取得較好的 經(jīng)濟(jì)效益，比較有效的措施是采用新的操作技術(shù)， 對裝置進(jìn)行部分改造。對于流化床聚乙烯生產(chǎn)工 藝，采用冷凝態(tài)技術(shù)可以使生產(chǎn)能力大幅度提高， 而資金投入只有新建同能力裝置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯裝置，總投資在*+ ,億元，而進(jìn)行冷凝態(tài)技術(shù)改造使能力提高%""&’( )只需要%-*億元左右的投資。本文主要針對國內(nèi)幾 家全密度聚乙烯裝置改造的情況做一簡要概述。 "國內(nèi)全密度聚乙烯裝置概況 國內(nèi)引進(jìn)的聚乙烯生產(chǎn)裝置情況見下表。 表!我國全密度聚乙烯裝置工藝技術(shù)和生產(chǎn)能力 目前國內(nèi)實

結(jié)合工藝流程和工程設(shè)計經(jīng)驗,闡述了pe改造過程中造粒系統(tǒng)的設(shè)備布置方案的要點(diǎn)及相關(guān)注意事項。

從多角度介紹了氣相法聚乙烯裝置擴(kuò)能改造的技術(shù),可供同類裝置擴(kuò)能改造時參考。

針對中國石化齊魯分公司塑料廠高密度聚乙烯裝置精制系統(tǒng)存在的問題,提出了優(yōu)化方案,優(yōu)化改造后,取得了滿意的效果。

本文介紹了神華寧煤集團(tuán)45×104t/a聚乙烯裝置地面火炬系統(tǒng)的改造,通過對地面火炬水封罐溢流水進(jìn)行回收利用改造,減少了裝置工業(yè)水用量,降低裝置運(yùn)行成本,達(dá)到了節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境的效果；在裝置工業(yè)水中斷的情況下,可以為水封罐連續(xù)供水,保證地面火炬系統(tǒng)安全運(yùn)行,為裝置連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行提供保障。

針對16萬t/a乙烯裝置存在催化劑活性低、使用周期短的問題,對系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。通過優(yōu)化c3加氫條件,延長c3加氫反應(yīng)器的再生周期,降低c3加氫后丙炔和丙二烯含量,從而使丙烷成為合格的裂解原料

針對16萬t/a乙烯裝置存在催化劑活性低、使用周期短的問題,對系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造.通過優(yōu)化c3氫條件,延長c3加氫反應(yīng)器的再生周期.降低c3加氫后丙炔和丙二烯含量,從而使丙烷成為合格的裂解原料.

目錄 1、工程概況 2、主要實物工程量 3、施工布署和施工程序 4、原框架部分拆除 5、新增鋼結(jié)構(gòu)的制作 6、新增鋼結(jié)構(gòu)的安裝 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量目標(biāo) 9、安全保證措施 10、施工進(jìn)度計劃 11、施工機(jī)具技措用料 12、施工人員配備 1工程概況 ldpe排放氣精制系統(tǒng)位于裂解新區(qū)內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)的施工可分為兩部分，其中一部分是對原 有框架的改造，另一部分是新增一個樓梯間，由于現(xiàn)場管理嚴(yán)格施工周期短，故為了保 證施工質(zhì)量和機(jī)具人員的安全，特編制本技術(shù)施工方案。 編制依據(jù) ldpe鋼結(jié)構(gòu)施工總說明 施工圖紙7130ⅲ-8270-g 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》gb50205-95 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收》jgj81-91 《石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》shj507-87 2主要實物工程量 2.1拆除部

某聚乙烯強(qiáng)制加料器變頻器為1995年生產(chǎn)的柜式變頻調(diào)速設(shè)備，技術(shù)相對比較落后，自1995年投入使用至今，故障率不斷上升，無法保證裝置的安穩(wěn)生產(chǎn)，且原有控制板廠家已經(jīng)不生產(chǎn)，一直沒有備件。因此，在保持原調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的基礎(chǔ)上，對其變頻器進(jìn)行更新改造。

分析了影響低密度聚乙烯裝置核心反應(yīng)的排料系統(tǒng)(pds)氣動球閥平穩(wěn)運(yùn)行的因素,通過選擇合理的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),優(yōu)化排料時間等措施,提高了執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥體的使用壽命,減少了氣動球閥的故障.

介紹了中國石油蘭州石化分公司新建20萬t/a高壓聚乙烯裝置的工藝流程、工藝特點(diǎn)及產(chǎn)品方案。該裝置采用basell公司的lupotecht(管式法反應(yīng)技術(shù),反應(yīng)壓力高達(dá)310mpa,單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)35%。設(shè)計可生產(chǎn)乙烯均聚通用樹脂、專用樹脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂等共計16個牌號的產(chǎn)品。每噸聚乙烯產(chǎn)品平均消耗乙烯單體1.017t、消耗能源(以標(biāo)準(zhǔn)油計)221.3kg。

齊魯石化公司塑料廠高密度聚乙烯車間聚合反應(yīng)器的根部閥是反應(yīng)器出料系統(tǒng)的關(guān)鍵閥門。由于其結(jié)構(gòu)不合理,開關(guān)十分困難,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的銷子經(jīng)常被剪斷。為保證根部閥靈活耐用、安全可靠、運(yùn)行平穩(wěn),塑料廠對根部閥進(jìn)行了國產(chǎn)化攻關(guān)改造。一、根部閥結(jié)構(gòu)及存在問題根部閥由美國jamesbury公司制造,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該閥由閥體—1、球體2、閥桿3、閥座4、卡式壓環(huán)5及蝸

文中分析了高壓聚乙烯裝置的熱水系統(tǒng)水質(zhì)不合格的原因,主要是系統(tǒng)內(nèi)溶解氧超標(biāo)、硬度超標(biāo)、ph值超標(biāo),系統(tǒng)長期處于腐蝕狀態(tài),導(dǎo)致反應(yīng)器泄漏,斷間換熱器頻繁泄漏。采取了相應(yīng)技術(shù)改造措施,收到了理想的效果。

根據(jù)聚乙烯土工膜的成型特點(diǎn)和應(yīng)用要求,開發(fā)了一種新型滾動式土工膜展開裝置。生產(chǎn)實踐表明,該新型展開裝置使得土工膜表面無傷痕無、褶皺并,減少了設(shè)備占地面積及制造成本。

中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng)，用于80kt／a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。

對聚乙烯醇裝置回收乙炔脫乙醛系統(tǒng)進(jìn)行改造,降低了乙醛精餾工段的處理量。同時,工藝廢水排放量減少,達(dá)到了節(jié)能減排的目的,也降低了生產(chǎn)成本。