大型異形結(jié)構(gòu)拼裝馬頭門鋼模板安全高效施工技術(shù)

在大型沖壓模具設(shè)計制造中,模板的選材與加工在工程實踐中往往存在一定的困難。根據(jù)當(dāng)?shù)厣a(chǎn)條件,采用了分體鑄造然后焊接到一起,再進行機加工的方案。鑄造配料時,對回爐料和回收廢鋼的使用進行了控制,目的是確保鋼液的化學(xué)成分在合理范圍內(nèi),保證鑄件具有較好的焊接性能和力學(xué)性能。焊接時選擇雙"u"型焊接坡口及焊前預(yù)熱、雙面施焊、焊中保溫、焊后緩冷等工藝措施。實踐證明,該工藝方案可以滿足使用要求。

廣西南寧領(lǐng)秀前城fl-31地塊一標(biāo)段項目的3#、5#塔樓分為2個單元,在2個單元之間存在豎向變形縫,變形縫寬150mm.該處變形縫寬度小、長度長,人員無法進入,傳統(tǒng)木模板在變形縫內(nèi)側(cè)無法進行拼裝,施工困難.通過方案比選,最終采用整體鋼模板方案對此部位進行處理.同時,通過質(zhì)量控制、安全措施以及模板施工檢查,保證了變形縫施工的成型質(zhì)量及經(jīng)濟性,可為類似工程提供參考.

模板是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分,清混凝土圓柱施工使用模板具有很大的優(yōu)越性。但是由于國內(nèi)沒有很好的的施工技術(shù),因此對玻璃鋼圓柱模板的性能、施工技術(shù)進行研究有很重要的理論意義和應(yīng)用價值。

剪力墻模板體系采用組合鋼模板施工,加快施工速度,優(yōu)化模板工藝,提高混凝土施工質(zhì)量,其剪力墻施工接近清水混凝土效果。

主要介紹大型清水混凝土塔柱的模板設(shè)計及施工技術(shù),采用移置組合鋼模板施工工藝,達到了簡化模板支撐體系、保證模板支撐剛度、節(jié)約材料和人工費用、保證施工質(zhì)量的效果,可供同行參考。

鋼模板施工作業(yè)規(guī)程 第1頁共6頁 鋼模板施工作業(yè)規(guī)程 第一章：總則 1.適用范圍 本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑澆筑砼與鋼筋砼工程。為了在建筑 施工模板工程中，達到以鋼代木，節(jié)約木材，做到技術(shù)先進，能保證砼幾 何尺寸，裝拆方便，不變形，制訂本規(guī)程。 2.編制依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204－2002 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3－2002 液壓滑升模板工程觀察設(shè)計與施工規(guī)定jg9－1999 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準gb50300－2001 大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程jgj20－84 液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范gbj

... word格式資料 國帆路站側(cè)墻大型鋼模板施工交流 目錄 1大型鋼模板簡介.............................................................2 1.1結(jié)構(gòu)形式.............................................................2 1.2大鋼模組成規(guī)格.......................................................2 2施工過程...................................................................5 2.1施工流程...................................................

1 整體拼裝全鋼模板施工工法 1、前言 隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，作為建筑施工中量 大面廣的重要施工工具——模板也在不斷的提 高和創(chuàng)新。而整體拼裝全鋼大模板的推廣和應(yīng)用 更是對提高工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程 成本及現(xiàn)場文明施工具有十分重要的意義。目前 全鋼大模板在北京地區(qū)和其他一些地區(qū)的剪力 墻結(jié)構(gòu)的高層施工中均獲得了良好的社會效益 及經(jīng)濟效益，發(fā)展前景良好。 2、特點 全鋼大模與其他模板工藝比較具有以下特 點： 2.1操作簡單，便于調(diào)整。 2.2提高混凝土成型質(zhì)量，使混凝土表面 平整光滑，陰陽角方正。 2.3提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 2.4節(jié)省了粉刷層，提高了房間利用面積， 同時也避免了因粉刷層引起的空鼓及開裂現(xiàn)象。 2.5模板調(diào)轉(zhuǎn)次數(shù)多，不易變形。 2.6縮短工期，提高經(jīng)濟效益。 3、適用范圍 全鋼大模適用于剪力墻或框架——剪力墻 結(jié)構(gòu)中的剪力

隨著建筑物設(shè)計形式的多樣化及使用功能的需要,結(jié)構(gòu)形式也呈現(xiàn)多元化發(fā)展;通過新技術(shù)、新材料、新施工方法從而經(jīng)濟合理的選用適宜的模板是當(dāng)前發(fā)展的趨勢;中關(guān)村文化商廈工程通過圓弧鋼模板、八片可調(diào)式柱頭鋼模板、玻璃鋼模板等新材料、新技術(shù)的使用,加快了施工進度,節(jié)約了資金,并且使混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量達到了清水混凝土效果。

鋼模板介紹及鋼模板施工優(yōu)缺點 鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質(zhì)模板還有木質(zhì)模板、膠 合板模板等。鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應(yīng)用于 建筑工程中。分類。 根據(jù)鋼模板的用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。 根據(jù)鋼模板澆筑的外形可分為：箱梁模板、t型梁模板、蓋梁模板、空心梁 模板、圓模板、護梁模板、墩柱頭模板等。 還有一種組合式鋼模板分為：大模板、小模板、中模板、陰角、陽角等。 鋼模板：它由板面結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件等組成。是現(xiàn)澆墻、壁 結(jié)構(gòu)施工的一種工具式模板。其特點是以建筑物的開間、進深和層高為大模板尺 寸。 鋼模板優(yōu)點：加固系統(tǒng)，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫 嚴密，不易變形，模板整體性好，抗震性強。 鋼模板缺點：模板重量大，移動安裝需起重機械吊運，成本高。 筑工程模板施工技術(shù)及清水模板、早拆模板體系介紹

建筑施工中經(jīng)常會遇到 采用異形鋼模板的情況!前不 久我廠承接了一個異形鋼模 板的生產(chǎn)任務(wù)。完成這項任 務(wù)的關(guān)鍵是模板面板的成 型，特別是角模板的成型、組 對更是難點。 我們在制作模板時采用 了一套新方法、新程序。該方 法適用于一切異形鋼模板的 制作。 一、工藝原理 按往常作法是把制作好 的面板放在組對胎具上進行 筋板的組對。由于面板在自 身成型中有誤差，筋板在自 身成型中也有誤差，而這樣 組對將造成誤差積累，所以 組對后很難保證模板的精 度。在制作像角模板這樣較 復(fù)雜的模板時甚至?xí)斐蓮U 品。 采用現(xiàn)在的制作方法， 先成型鋼模板面板，組對矯 形后臨時加固，使其尺寸準 確化、固定化，板體剛性化， 再組對筋板，對模板的整體 尺寸進行控制，確保了組對 鋼模板成型的準確性、模板 組對的互換性，特別是較好 地解決了角模板的

大型水利工程中鋼筋混凝土扭坡結(jié)構(gòu)施工成為施工重點和難點,運用扭坡特性建立專用扭坡組合鋼模板設(shè)計方法,總結(jié)漸變扭坡組合鋼模板的施工工藝及其支撐技術(shù),能夠有效地解決倒虹吸漸變扭坡混凝土成型達到理論設(shè)計扭曲面的難題,從而通過改進扭坡結(jié)構(gòu)施工成型質(zhì)量減小倒虹吸漸變段對整體水能的損失。

組合鋼模板拼裝大模板工法

定型組合鋼模板拼裝

上海金沙江真北路人行天橋橫跨中環(huán)線和軌道交通13號線,其4個主橋墩呈自下而上逐漸變寬、包含24個側(cè)立面的不規(guī)則類梯形臺,選用了清水混凝土施工工藝作為表觀裝飾方案,故對混凝土模板的側(cè)向剛度、整體穩(wěn)定性、施工工藝精細程度提出了較高要求。通過運用有限元計算和三維建模技術(shù),并經(jīng)綜合設(shè)計,總結(jié)了一整套適用于大型異形混凝土墩柱的定制鋼模板施工技術(shù)。

拼裝式涵洞鋼模板的設(shè)計和使用

軟巖中大型馬頭門的施工難度較大。雞西礦務(wù)局建井處施工的八連城副井馬頭門最大掘進斷面５２．２ｍ２，所處巖層以泥巖為主，巖層穩(wěn)定性差。采用下行分層法施工，并與井筒同時掘進、澆筑混凝土。施工中根據(jù)軟巖的特點，臨時支護采用管縫式錨桿和金屬網(wǎng)，永久支護為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。雖然此馬頭門斷面較大又處于軟巖中，但仍取得同該井筒一樣快速、優(yōu)質(zhì)的施工效果。

c3-3編號************** 技術(shù)交底記錄 工程名稱**************交底日期************** 施工單位**************分項工程名稱暗挖隧道 交底提要馬頭門打設(shè)導(dǎo)管與破除 交底內(nèi)容： 一、施工準備 施工機具：提升抓斗、電焊機、干噴機、空壓機、自動計量設(shè)備、風(fēng)鎬等。 二、施工步驟 1、馬頭門打設(shè)大管棚及小導(dǎo)管：ф108普通鋼管，壁厚8mm，l=18m，拱部150°范圍布設(shè)，環(huán)向間距 0.4m，外插角1~2°。設(shè)置ф32注漿小導(dǎo)管，壁厚2.75mm，管長l=2.5m，拱部150°范圍布設(shè)，環(huán)向間距 0.4m，縱向間距1m，加固長度18m，外插角10°左右。 2、破除順序：○1拱部管棚、超前注漿小導(dǎo)管施工——○2上臺階環(huán)形開挖留核心土——○3上臺階初期支 護——○4下臺階開挖——○5下臺階初期

應(yīng)用大型鋼模板和混凝土預(yù)制門槽模板施工

0 副井馬頭門施工安全技術(shù)措施 項目經(jīng)理： 編制： 編制日期： 遼寧東煤基本建設(shè)有限責(zé)任公司白音華項目部 1 根據(jù)《副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、副井馬頭門設(shè)計圖紙、 《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準》、《煤礦安全規(guī)程》等資料，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定本措施。 一、工程概況 副井馬頭門為雙側(cè)，方位角90°和270°，副井馬頭門凈底板 絕對標(biāo)高為+753.275m。副井馬頭門與井筒連接處雙層鋼筋混凝土井 筒段由+765.775m至+747.775m，高度18m，凈半徑3500mm，掘進半 徑4050mm，井壁厚度550mm。鋼筋：豎筋采用φ20mm螺紋鋼，間距 300mm，兩排豎筋間距220mm；環(huán)筋采用φ20mm螺紋鋼，間距300mm； 拉筋采用φ6.5mm圓鋼，間距600mm；鋼筋保護層：內(nèi)壁保護層為 270mm，外

安全技術(shù)交底 表c11--1 編號 工程名稱 朝陽區(qū)管莊鄉(xiāng)小寺村31地塊住宅樓 及配套工程分項工程鋼模板拆除施工作業(yè) 施工單位遠洋國際建設(shè)有限公司交底部位工種 交底提要鋼模板拆除施工作業(yè)安全交底 安全要求： 一、基礎(chǔ)模板拆除 1、底板拆模時，只考慮導(dǎo)墻模板。在拆模的過程中嚴禁砸、撬導(dǎo)墻注意成品的保護，特別注意外 露部分的防水卷材，防止折斷卷材。 2、模板邊拆除邊清理現(xiàn)場，堆放整齊，及時進行模板清理。 二、墻體模板拆除 墻體側(cè)模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆除模板時以砼表面不受損傷為準。在現(xiàn)場砼澆筑地 點，制作同條件試塊，用作為控制模板拆除時間的依據(jù)（要求砼強度不低于1.2mpa）。 地下室墻體竹膠板模板 1、拆模原則：先支后拆，后支先拆。 2、拆除時，先松動支撐，后松地腳螺栓，然后使模板與墻面輕輕脫離。 3、任何情況下，拆模時不得在墻上口晃動或用重器砸模板。

鋼模板安裝及拆除施工安全技術(shù)交底 1 鋼模板安裝及拆除施工安全技術(shù)交底 一、施工前的準備工作 1、安裝模板前應(yīng)先對模板板面及背楞處混凝土渣進行清除，清除完成后在模板 面刷脫模劑，保證墻體順利拆模。 2、本工程大模板為支腿后安裝設(shè)計，在堆放和安裝、拆除過程中，支腿未安裝 時，保證大模板與固定物綁扎牢固，防止模板倒落傷人。 3、綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（500mm），墻體軸線位移 偏差控制在4mm范圍內(nèi)。 4、合模前必須通過隱蔽工程的驗收。 5、合模前必須對門窗洞口模板、及預(yù)埋件的尺寸、位置進行驗收，保證砼澆筑 時不發(fā)生位移。 6、將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的感硬砂漿、 松軟混凝土塊和其他污染物。 7、門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位均應(yīng)粘貼海綿條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿， 保持墻面潔凈。 二、大模板的安裝 1、按照模板配置圖，先調(diào)入陰角模