大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄件的研制
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4.7
高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但脆性較嚴(yán)重,通常只用于生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單,尺寸較小的鑄件。通過設(shè)計(jì)合理的鑄造工藝,利用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù),同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程,成功地生產(chǎn)出了形狀復(fù)雜的大型高鉻鑄鐵葉輪。
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪的鑄造生產(chǎn)實(shí)踐 大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪的鑄造生產(chǎn)實(shí)踐
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挖泥船的葉輪是水泵過流部分的核心部件,是鑄造生產(chǎn)的難點(diǎn)。鉻系白口鑄鐵目前是國(guó)內(nèi)外耐磨鑄鐵的主流[1],疏浚泵葉輪的選用材質(zhì)為抗磨白口鑄鐵cr26,它是一種典型的具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵,但由于它脆性較強(qiáng),通常只用于生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄造工藝研究 大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄造工藝研究
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高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但由于其高脆性,通常只用于生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單,體積較小的鑄件,為了用高鉻鑄鐵生產(chǎn)挖泥泵葉輪,進(jìn)行了相應(yīng)的工藝試驗(yàn)。通過合理的設(shè)計(jì)鑄造工藝,利用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù),同時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程,可成功地生產(chǎn)出形狀復(fù)雜,質(zhì)量較大的高鉻鑄鐵葉輪。其工藝可供同行參考。
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大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造成形研究 大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造成形研究
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4.6
研究設(shè)計(jì)了目前國(guó)內(nèi)最大高鉻鑄鐵葉輪的鑄造成形工藝,并運(yùn)用鑄造cae進(jìn)行了數(shù)值模擬驗(yàn)證。按此工藝鑄造出無裂紋、表面光潔、硬度達(dá)標(biāo)、質(zhì)量合格的葉輪,并成功應(yīng)用于"新海獅"挖泥船。
大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造工藝研究 大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造工藝研究
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4.4
高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但它是一種脆性材料,通常只用于形狀簡(jiǎn)單、體積較小的鑄件。通過設(shè)計(jì)合理的鑄造工藝和嚴(yán)格的生產(chǎn)過程,成功地生產(chǎn)出了形狀復(fù)雜、重量較大的高鉻鑄鐵葉輪。
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄件研制熱門文檔
結(jié)構(gòu)特殊的大型挖泥泵葉輪鑄造工藝設(shè)計(jì)及模擬
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4.4
隨著國(guó)家對(duì)海洋、湖泊開發(fā)力度的加大,疏浚產(chǎn)品市場(chǎng)日益火熱,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵葉輪的生產(chǎn)任務(wù),客戶對(duì)葉輪質(zhì)量要求很高,鑄件材質(zhì)采用高鉻白口鑄鐵,鑄件外觀必須平整,流道光潔且表面沒有影響使用的夾渣、冷隔、氣孔、縮松及裂紋等鑄造缺陷,硬度大于50hrc。該批葉輪直徑2500mm,5枚主葉片,葉片厚度60mm,蓋板主要厚度45mm,軸頭部位厚度為
挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝分析 挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝分析
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挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝分析
挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝 挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝
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4.7
通過分析挖泥泵泵體類鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和使用特點(diǎn),提出了其相應(yīng)的鑄造工藝及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施措施,成功地應(yīng)用于該類鑄件的鑄造生產(chǎn)并取得了良好效果。
大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制 大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制
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4.5
大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制
高鉻鑄鐵的熔煉-高鉻鑄鐵 (2)
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4.4
1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄件研制精華文檔
高鉻鑄鐵的熔煉-高鉻鑄鐵
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1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至
大截面高鉻鑄鐵鑄件材質(zhì)的選用 大截面高鉻鑄鐵鑄件材質(zhì)的選用
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4.5
對(duì)普通高鉻鑄鐵、加b高鉻鑄鐵、加ti高鉻鑄鐵和加re高鉻鑄鐵進(jìn)行了鑄態(tài)組織比較,并進(jìn)行了熱處理組織和性能,及淬透性和耐磨性能試驗(yàn)分析。結(jié)果表明:加b高鉻鑄鐵組織穩(wěn)定,具有較好的淬透性和淬硬性,截面硬度均勻一致。加b高鉻鑄鐵可以滿足水泥立磨磨輥上截面鑄件(≥200mm)的生產(chǎn)需要。
特大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用 特大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用
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4.3
特大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用
高韌性高鉻鑄鐵襯板的研制和應(yīng)用 高韌性高鉻鑄鐵襯板的研制和應(yīng)用
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4.7
介紹新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的化學(xué)成分、熔煉、復(fù)合變質(zhì)處理、造型、熱處理工藝以及裝機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。新型高韌性高鉻鑄鐵襯板不含價(jià)格昂貴的鉬、銅,采用了適合我國(guó)資源特點(diǎn)的高效稀土復(fù)合變質(zhì)劑,價(jià)格低廉;熱處理采用空氣冷卻,硬度達(dá)到60hrc以上,沖擊韌度達(dá)到8j·cm-2以上,耐磨性為zgmn13高錳鋼襯板的2.6倍。
多元合金高鉻鑄鐵篦條的研制和應(yīng)用 多元合金高鉻鑄鐵篦條的研制和應(yīng)用
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4.5
高鉻鑄鐵中加入適量的鋁和硅使其抗氧化性提高,用適量的硼、鋯和釔進(jìn)行變質(zhì)處理使其組織細(xì)化,有利于力學(xué)性能的大幅度提高。采用過濾網(wǎng)擋渣,可以減少夾雜物,提高鑄鐵強(qiáng)度、韌性和抗氧化性。所開發(fā)的高鉻鑄鐵篦條的使用壽命超過3年,達(dá)到、甚至超過進(jìn)口篦條的水平。
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄件研制最新文檔
多元高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的研制 多元高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的研制
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4.8
采用35鋼和多元高鉻鑄鐵作為錘柄和錘頭制成復(fù)合式錘頭。對(duì)多元高鉻鑄鐵進(jìn)行了顯微組織觀察和硬度、沖擊韌度測(cè)試。工業(yè)實(shí)驗(yàn)表明,多元高鉻鑄鐵具有較好的耐磨性,這種錘頭的使用性壽命顯著延長(zhǎng)。
耐磨高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用 耐磨高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用
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4.5
介紹一種新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的成分及作用,試制工藝;該耐磨襯板裝機(jī)試用結(jié)果表明,其耐磨性是高錳鋼襯板的2.6倍。
用高鉻鑄鐵研制排渣閥過流件 用高鉻鑄鐵研制排渣閥過流件
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4.5
分析了電廠排渣閥損壞的主要原因,提出了應(yīng)用新型高鉻白口鑄鐵提高閥門使用壽命的方法,介紹了新型閥門的熱處理工藝方法和切削加工方法,說明了合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)的重要性
高鉻鑄鐵顎板的研制及應(yīng)用 高鉻鑄鐵顎板的研制及應(yīng)用
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4.8
本文在生產(chǎn)條件下,進(jìn)行了高鉻鑄鐵顎板的研制及其磨損試驗(yàn)。結(jié)果表明,可用高鉻鑄鐵制作sd-100×100顎式破碎機(jī)的顎板。
大型高鉻鑄鐵護(hù)套的鑄造工藝 大型高鉻鑄鐵護(hù)套的鑄造工藝
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4.4
護(hù)套作為挖泥泵的重要過流部件,要求具有良好的耐磨性和較高的硬度。通過對(duì)大型高鉻鑄鐵護(hù)套成分工藝分析,針對(duì)高鉻鑄鐵的鑄造性能特點(diǎn),制定合理的工藝參數(shù),成功生產(chǎn)了大型高鉻鑄鐵護(hù)套。
特大型高強(qiáng)度孕育鑄鐵葉輪泵鑄件的鑄造工藝 特大型高強(qiáng)度孕育鑄鐵葉輪泵鑄件的鑄造工藝
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4.6
本文介紹特大型高強(qiáng)度孕育鑄鐵葉輪泵的造型工藝、沖天爐熔煉工藝,鐵水孕育處理,爐前檢驗(yàn)和澆注方法.
高韌性高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用 高韌性高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用
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4.3
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯板就達(dá)10萬噸左右。目前我國(guó)各類礦山磨機(jī)等選礦山用磨機(jī)等選礦設(shè)備中的襯板等易損件一般都采用zgmn13高錳鋼材質(zhì)。這類易損件在使用時(shí)要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質(zhì)應(yīng)具良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。
水泥立式磨高鉻鑄鐵襯板的研制 水泥立式磨高鉻鑄鐵襯板的研制
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4.5
對(duì)水泥立式磨襯板選材進(jìn)行了分析，認(rèn)為高鉻鑄鐵可作為水泥立式磨襯板材質(zhì)。介紹了適宜的鑄造工藝對(duì)襯板耐磨性的貢獻(xiàn)及襯板的熱處理方法。實(shí)際使用效果表明，水泥立式磨襯板用高鉻鑄鐵材質(zhì)的壽命是高錳鋼襯板的２～３倍。
大型超薄高鉻鑄鐵襯板的鑄造成形 大型超薄高鉻鑄鐵襯板的鑄造成形
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4.4
高鉻鑄鐵大型超薄襯板鑄造成形在挖泥泵乃至鑄造行業(yè)是一個(gè)難題,行話有"鑄工怕鑄板兒"之稱,況且高鉻鑄鐵的薄板除了變形量大之外還有巨大的開裂傾向,鑄造成形難度可想而知。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制,成功鑄造高鉻鑄鐵大型超薄襯板的方法,鑄件不開裂、表面光潔、硬度達(dá)標(biāo)、變形量在4mm以下。
大型高鉻鑄鐵護(hù)套鑄造工藝 大型高鉻鑄鐵護(hù)套鑄造工藝
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4.7
隨著疏浚行業(yè)的發(fā)展,挖泥泵零部件越來越大型化,我公司接到了某航道局的大護(hù)套生產(chǎn)任務(wù)。此護(hù)套零件重19t。零件最大方向的尺寸為4501mm×3900mm×1090mm,為我公司歷來生產(chǎn)的最大高鉻鑄鐵護(hù)套。客戶要求護(hù)套表面無明顯氣縮孔,內(nèi)部組織致密并且硬度須大于58hrc,因此鑄造難度較大。
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