低溫拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程優(yōu)化改造及運行

拜爾法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程 三水軟鋁土礦 54萬噸 破碎 濕磨 溶出 稀釋 稀釋礦漿 沉降分離粗液濃赤泥漿 溶出礦漿 葉濾赤泥洗滌 晶種分解 氧化鋁漿液 沉降分離 氫氧化鋁 洗滌 石灰乳 氫氧化鋁 赤泥堆場 洗液 洗水 母液 蒸發(fā) 分離 蒸發(fā)母液 苛化 溶解 石灰 水 na2co3·10h2o 煅燒 氧化鋁 20萬噸 naoh3.6萬噸 晶種 精液 洗液 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程 石灰爐 燃料窯 溶出磨 赤泥分離 脫硅 精液 萬噸 晶種分離 氫氧化鋁 萬噸 煅燒爐 氧化鋁 20萬噸 鋁土礦 40萬噸 生料漿 萬噸 熟料 萬噸 粗液 萬噸 生石灰 萬噸 石灰爐石灰 萬噸 生料漿 萬噸 燃料煤 萬噸 煤粉磨 煤粉 萬噸 循環(huán)母液 萬噸 蒸發(fā)器 碳分原液 萬噸 碳酸化分解 赤泥洗液 萬噸 蒸發(fā)器 種分原液 萬噸 氫氧化鋁洗液 萬噸 調(diào)配液 萬噸 二氧化碳 萬噸 赤泥 萬噸 說明：燒

原料車間：沉降車間： 鋁土礦 赤泥沉降分離 球磨機溢流底流 一次洗液粗液 熱水旋流分級六次反向洗滌 溢流底流控制過濾 原礦漿濾液濾渣 精液 赤泥 溶出車間：溶出礦漿槽分解車間： 赤泥泵 礦漿泵板式熱交換 濾液堆場 低壓溶出濾餅 立盤過濾晶種槽 保溫 種子分解蒸發(fā)原液槽 三級自蒸發(fā) 新蒸汽六效降膜蒸發(fā)器 稀釋后槽 補液堿蒸發(fā)母液鹽沉降槽 ah母液 平盤過濾調(diào)配槽 焙燒車間：苛化液 氫氧化鋁循環(huán)母液槽 煤氣蒸發(fā)車間： 循環(huán)母液 ah倉g.s.c焙燒 包裝ah氧化鋁 新蒸汽 石灰 石灰消化 石灰乳 苛化 苛化漿液

1 氧化鋁生產(chǎn)工藝之混聯(lián)法的優(yōu)缺點 混聯(lián)法堿循環(huán)，充分說明了混聯(lián)法工藝特點和生產(chǎn)組織狀況 a、混聯(lián)法工藝是密閉型的，所以拜耳??燒結(jié)兩系統(tǒng)間生產(chǎn)能力有一定制約。就是說，混 聯(lián)法的主要聯(lián)合點：拜耳法產(chǎn)出的赤泥，必須為燒結(jié)法所平衡(消耗);燒結(jié)法向拜耳法供應(yīng) 的種分母液必須滿足拜耳法系統(tǒng)的堿輸出(含損失)需要，混聯(lián)法才能平衡。其生產(chǎn)波動的 緩沖靠熟料倉、種分槽和堿赤泥漿貯槽。從這方面看，混聯(lián)法同串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)合法一樣， 燒結(jié)法從屬于拜耳法。 b、燒結(jié)法有完整的生產(chǎn)流程，有獨立的堿循環(huán)系統(tǒng)，除對拜耳法系統(tǒng)有從屬的一面外，尚 有獨立的一面。就是說，當(dāng)燒結(jié)法生產(chǎn)能力有富余時，可以加大其流量，從而擴大其堿循 環(huán)量，獲得比與拜耳法平衡的更多的氧化鋁產(chǎn)量。這一點，不同于串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)合法?；?聯(lián)法命名之根據(jù)，就在于此。 c、原則上，拜耳法流程不能獨立，受燒結(jié)法生產(chǎn)能力，即燒結(jié)法向拜耳法補堿量和燒結(jié)

氧化鋁廠工藝流程圖 鋁土礦 石灰乳 溢流（原礦漿）底流 （熱水） 分離溢流分離底流冷凝水 水精液赤泥 洗凈赤泥洗水 去赤泥堆場 母液降溫精液 溢流底流熱水濾液氫氧化鋁晶種 軟化水氫氧化鋁種分母液 濾液氫氧化鋁晶種 洗凈氫氧化鋁洗水 蒸發(fā)母液結(jié)晶堿 氧化鋁產(chǎn)品 （送產(chǎn)品庫）循環(huán)母液 均化 外購石灰 配料及磨礦 旋流分級 預(yù)脫硅 預(yù)加熱 高壓溶出 自蒸發(fā) 稀釋 赤泥沉降分離 控制過濾 換熱降溫 精濾 蒸發(fā) 混合調(diào)配 立盤過濾 晶種槽 懸浮焙燒 赤泥沉降洗滌 種子分解 分級 平盤過濾 洗滌

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

拜耳法因流程簡單、作業(yè)方便、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，已成為氧化鋁生產(chǎn)的主要方法之一，而其核心氧化鋁溶出裝置由于輸送高溫、高壓、高固含的礦漿，導(dǎo)致耐磨、無縫的輸料管道磨損嚴重，影響著溶出機組的安全、穩(wěn)定運行。本文從礦漿對管道化溶出裝置的磨損機理、特點進行分析，并提出減少管道磨蝕的方法。

6月11日～12日，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局會同河南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織有關(guān)專家，對中鋁中州分公司第二條選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)線項目安全設(shè)施進行竣工驗收，同意該項目通過安全設(shè)施竣工驗收。

低溫甲醇洗工藝流程優(yōu)化探討

選礦-拜耳法氧化鋁生產(chǎn)廢水含有大顆粒的碎片、碎石、煤粒、爐渣、泥砂、堿垢片等雜質(zhì)。根據(jù)廢水的水質(zhì)特點,選擇了沉砂池、砂水分離器、取水中和池、高濁度一體化凈水器的處理工藝流程。工程運行結(jié)果表明:在進水ss的質(zhì)量濃度為4568.6mg/l,濁度為2758.4ntu的條件下,處理出水ss的質(zhì)量濃度小于10mg/l,濁度小于3ntu,完全滿足gb/t19923—2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》循環(huán)補充水的水質(zhì)標(biāo)準及其它生產(chǎn)工藝的用水要求,廢水回收利用率達到98%。

從滿足企業(yè)發(fā)展和市場需求等多角度論述了山東鋁業(yè)公司多品種氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)改造的可行性。

高效沉降槽在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用 作者：張哲新1，2，尹周瀾1，溫金德2，劉福剛2發(fā)布人：xilu222 發(fā)布時間：2006-2-15下午05:03:26 瀏覽次數(shù)：187 【關(guān)鍵詞】高效沉降槽,燒結(jié)法,氧化鋁,溶出赤泥,赤泥分離,赤泥洗滌 【摘要】燒結(jié)法赤泥的沉降性能試驗結(jié)果表明，選用適當(dāng)?shù)倪M料固含 和絮凝劑，可以達到最佳的沉降效果；采用e－duc稀釋系統(tǒng)及多點加 入方式，絮凝劑加入量為30～50kg/t，稀釋倍數(shù)為8～10。高效沉降 槽用于燒結(jié)法赤泥的分離、洗滌，提高了運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能，簡化了生產(chǎn) 流程，優(yōu)化了技術(shù)指標(biāo)，年經(jīng)濟效益280余萬元，達到增產(chǎn)降耗的目 的。 中圖分類號：tf351.5文獻標(biāo)識碼：a文章編號：1004-4620 1前言 在堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的整個過程中，有很多過程存在固體 顆粒與溶

氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù) 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機械強度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜 合技術(shù)性能，以及原料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術(shù)較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、機械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點高達２０５０℃，導(dǎo)致氧化鋁陶 瓷的燒結(jié)溫度普遍較高（參見表一中標(biāo)準燒結(jié)溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決 的重要課題。 目前，對氧化鋁

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因為礦石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時固體鋁酸鈉便進入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

畢業(yè)論文（設(shè)計） 畢業(yè)論文xx公司的工藝流程 題目優(yōu)化設(shè)計 指導(dǎo)教師張三 學(xué)生姓名唐英偉 二o一三年五月十八日 xx公司的工藝流程優(yōu)化設(shè)計 摘要 生產(chǎn)工藝流程管理也叫做工藝管理，屬于生產(chǎn)技術(shù)管理的范疇，它以產(chǎn)品的生產(chǎn)工 藝過程為主要管理對象。工藝流程是實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)路線，通過對工藝流程的研究 及優(yōu)化，能夠盡可能的挖掘出設(shè)備的潛能，找到生產(chǎn)瓶頸，尋求解決的途徑，以達到產(chǎn) 量高、功耗低和效益高的生產(chǎn)目標(biāo)。 本文通過對xx公司洗衣粉的生產(chǎn)工藝流程狀況的分析，利用工業(yè)工程解析和解決 問題的思維方法，成功借助業(yè)務(wù)流程管理的流程再造的思想、方法和工具，從管理的角 度對生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)過程再次進行“物質(zhì)流”的解析?？紤]產(chǎn)品的特點和目前的工 藝技術(shù)狀況，從主要解決生產(chǎn)工藝流程上存在的產(chǎn)品切換次數(shù)太多、能量損失太大、產(chǎn) 品比重提升以及新配方技術(shù)的應(yīng)用問題，從工序的優(yōu)化

論述選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工藝過程,對技術(shù)指標(biāo)進行分析,總結(jié)生產(chǎn)實踐得失,為選礦拜耳法新技術(shù)的普遍應(yīng)用,優(yōu)化過程指標(biāo),提高經(jīng)濟效益提供借鑒。著重討論了鋁土礦選礦過程、選精礦溶出過程、赤泥沉降過程以及浮選藥劑對生產(chǎn)的影響和改進。本文指出,應(yīng)用選礦拜耳法可以經(jīng)濟地處理一水硬鋁石型鋁土礦,其生產(chǎn)流程簡單,技術(shù)先進可靠,對低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源經(jīng)濟有效地利用有開創(chuàng)性貢獻,值得推廣。

河南煤化集團研究院完成的拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉項目通過河南省科技廳組織的鑒定。

氫氧化鋁生產(chǎn)中赤泥的處理與處置 摘要：對于拜耳法生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥采用干法堆存，應(yīng)考慮 渣場方案選擇、渣場的布局及防滲、壩工設(shè)計等內(nèi)容。并對其可能 產(chǎn)生的風(fēng)險事故做好預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞：拜耳法赤泥干法堆存渣場防滲 1、概述 電解鋁產(chǎn)業(yè)是我國重要的產(chǎn)業(yè)之一，而從鋁土礦到電解鋁分為兩 個大的工藝流程，氧化鋁生產(chǎn)和電解鋁的生產(chǎn)。其中氧化鋁的生產(chǎn) 目前普遍采用拜耳法，基本流程包括：礦石的粉碎與細磨，礦石溶 出，稀釋，分解，泥渣和氫氧化鋁的分離洗滌，氫氧化鋁的煅燒， 碳酸鈉的苛性化以及母液蒸發(fā)等過程。 在拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁過程中，生成的固體廢物主要為經(jīng)過洗滌 和壓濾后的赤泥（含水率30%左右）、石灰消化產(chǎn)生的消化渣和高壓 溶出、赤泥分離等工段設(shè)備敲擊下來的結(jié)疤渣。 2、赤泥的處理與處置 2.1赤泥渣場的選擇 對于產(chǎn)生的赤泥等固體廢物，目前采用的主要處理處置方式是選 取渣場進行堆存，而渣

氧化鋁生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含堿污水和廢液、這些污水和廢液如果不經(jīng)過有效的處理不僅會造成大量水、堿的流失還會嚴重的污染周圍環(huán)境,本文結(jié)合東海氧化鋁公司的實際情況分析介紹了污水的循環(huán)再利用和減少污水實現(xiàn)零排放的途徑。

4月28日，我國第一條串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)線在山西魯能晉北鋁業(yè)公司100萬噸氧化鋁廠成功投產(chǎn)運行。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)是我國積極推進資源集約利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一項重大科技成就，對于氧化鋁工業(yè)有效利用中低品位鋁土礦資源實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

采用將五釜流程改為四釜流程的方法,即以酯化預(yù)聚塔一個反應(yīng)器取代五條工藝流程的第二酯化釜和第一預(yù)縮聚釜兩個反應(yīng)器,對pet聚合工藝流程優(yōu)化,改造后的pet單線生產(chǎn)能力由160t/d提高到200t/d,其單耗pta由改造前的865kg/t降至863kg/t,eg由338kg/t降至334kg/t,降低了成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

針對某銅礦選礦廠目前選礦工藝流程存在的伴生有價金屬金、鈷未得到有效回收利用的問題,通過增加重選回收金、浮選回收硫鈷流程對原"抑硫浮銅—銅尾礦磁選回收鐵"進行優(yōu)化改造。改造后,新工藝流程在銅、鐵回收指標(biāo)變化幅度較小的前提下,獲得金品位486.00g/t,金回收率38.88%的毛金砂,硫品位32.45%、鈷品位0.43%,硫、鈷回收率分別是19.20%、24.51%的硫鈷精礦。生產(chǎn)應(yīng)用后,新增合質(zhì)金34.817kg/a,硫鈷精礦1128.6t/a,實現(xiàn)了礦石中伴生有價元素金、鈷的有效回收,經(jīng)濟效益顯著,可為其他類似選礦廠綜合回收有價金屬提供借鑒。

目錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況及各項技術(shù)指標(biāo)要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進度計劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點環(huán)節(jié)工序采取的預(yù)防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及檢測儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三、勞動力計劃表 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表 第一章編制說明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導(dǎo)內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級技 術(shù)改造項目項目---氧化鋁倉庫及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目