低碳鋼絲類環(huán)形彎曲件螺旋式彎曲模設(shè)計

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3.5彎曲模設(shè)計

5.1彎曲模設(shè)計實例——活接叉彎曲模的設(shè)計 5.1.1設(shè)計任務(wù) 圖5-2-1為某電器上使用的活接叉彎曲件，材料45鋼，料厚3mm，大批量生產(chǎn)。要求 設(shè)計該零件的成形模具，沖壓出來的零件滿足圖中的公差和技術(shù)要求。 圖5-2-1活接叉彎曲件 5.1.2沖壓工藝分析 1.材料分析 45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。 2.結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利?？刹榈么瞬牧纤试S的最小彎曲半徑 mm5.15.0mintr，而零件彎曲半徑mm5.1mm2r，故不會彎裂。另外，零件上的 孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時孔不會變形，可以先沖孔后彎曲。計算零件相對彎曲半 徑567.0/tr，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化， 采用校正彎曲來控制角度回彈。 3.精度分析 零件上只有1個尺寸有公差要

1 前言 畢業(yè)設(shè)計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設(shè)計。在 此次設(shè)計中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計，以及機械設(shè)計等方面的知識。著重說 明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的 繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié) 構(gòu)的設(shè)計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù) 的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè) 計等。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加了解模具設(shè)計的含義，以及懂得如何查閱相 關(guān)資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打 下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計也得到

武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院 課程設(shè)計說明書 題目四角彎曲零件沖壓工藝與模具設(shè)計 學(xué)院名稱機電工程學(xué)院 班級機制1071班 學(xué)號10110107115 學(xué)生姓名肖一民 指導(dǎo)教師歐陽偉 2010年12月29日 武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院機電工程系課程設(shè)計2 2 目錄 1．設(shè)計課題1 2．課程設(shè)計的目的及要求2 1.工藝過程的制定3 1.1制件的工藝性分析3 1.1.1沖壓件的形狀和尺寸應(yīng)滿足的要求3 1.1.2沖壓件的精度與斷面粗糙度3 1.2沖壓工藝方案的分析與制定

武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院 課程設(shè)計說明書 題目四角彎曲零件沖壓工藝與模具設(shè)計 學(xué)院名稱機電工程學(xué)院 班級機制1071班 學(xué)號10110107115 學(xué)生姓名肖一民 指導(dǎo)教師歐陽偉 2010年12月29日 武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院機電工程系課程設(shè)計2 2 目錄 1．設(shè)計課題1 2．課程設(shè)計的目的及要求2 1.工藝過程的制定3 1.1制件的工藝性分析3 1.1.1沖壓件的形狀和尺寸應(yīng)滿足的要求3 1.1.2沖壓件的精度與斷面粗糙度3 1.2沖壓工藝方案的分析與制定

針對沖壓零件的特點設(shè)計了一副沖壓成形模具,著重在成形方式的選擇上進行了精心布置,使之更符合生產(chǎn),滿足了用戶的需要。

通過實例介紹了采用翻板展成法制作鋼管彎曲模,安裝在現(xiàn)有的通用壓力機上加工小型鋼管彎曲件,提高生產(chǎn)效率,滿足生產(chǎn)需求,比專業(yè)的彎管機彎曲小型鋼管彎曲件更加經(jīng)濟實惠。

直井油管柱螺旋彎曲是油管柱彎曲最基本、最主要的一種彎曲形式,直井油管柱螺旋彎曲是深入研究直井油管柱受力和實用分析計算的重要基礎(chǔ)。直井油管柱彎曲是從平面彎曲開始的,隨著油管受力增加,油管平面彎曲的撓度也增加,平面彎曲逐漸向變撓度螺旋彎曲轉(zhuǎn)變,變撓度螺旋彎曲撓度隨著油管受力增加而增加,當(dāng)變撓度螺旋彎曲最大撓度等于油套管間隙,油管最大撓度點與油層套管接觸,油管受力繼續(xù)增大,變撓度螺旋彎曲中間部分則向圓柱螺旋彎曲迅速轉(zhuǎn)變,柱彎發(fā)生后油套管接觸就產(chǎn)生了摩擦。文章介紹無重變撓度螺旋彎曲、有重變撓度螺旋彎曲的相關(guān)研究和應(yīng)用。

1引言圖1為我公司cbd30電動搬運車架豎圍板零件圖,零件大且厚度薄,若用一般的折彎工藝來加工,工序多,生產(chǎn)效率低,而且尺寸難以保證。為此,我公司采用一次彎曲成形模具來完成,在結(jié)構(gòu)上采用以下方法,克服了回彈,生產(chǎn)效率和質(zhì)量都得到有效保證。

湖南科技大學(xué) 目錄 第一章概述???????????????????????1 1.1設(shè)計的目的?????????????????????1 1.2設(shè)計要求??????????????????????1 1.3模具設(shè)計的意義??????????????????1 第二章沖壓件的工藝分析?????????????????2 2.1模具設(shè)計的內(nèi)容???????????????????2 2.2彎曲件的質(zhì)量分析?????????????????3 2.3彎曲件的工藝性??????????????????6 第三章設(shè)計方案的確定??????????????????7 3.1彎曲件坯料展開尺寸的計算???????????????7 3.2彎曲力的計算與壓力機的選用??????????????8 3.3彎曲模工作部分尺寸

為解決簡易彎管機效率低、操作繁瑣的問題,設(shè)計了一種翻板展成法鋼管彎曲模,文中介紹了該模具的結(jié)構(gòu)組成,工作原理及彎管過程,可高效、經(jīng)濟地完成彎管工作。

介紹了盒件彎曲模具的設(shè)計思路，模具結(jié)構(gòu)，著重介紹了彎周邊模具主要工作零件設(shè)計，其中活動凸模模向移動裝置是一種較好的彎曲件脫模機構(gòu)。

介紹了盒形件彎曲模具的設(shè)計思路、模具結(jié)構(gòu),著重介紹了彎周邊模具主要工作零件設(shè)計,其中活動凸模橫向移動裝置是一種較好的彎曲件脫模機構(gòu)。

分析了安裝支架的沖壓成形工藝,介紹了彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具工作過程。實踐證明:模具結(jié)構(gòu)合理、可靠,沖壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,對此類零件的彎曲模設(shè)計有一定的參考價值。

鋼絲反復(fù)彎曲試驗影響原因探討 劉宏宇黃海潮 江西煤炭工業(yè)科學(xué)研究所 摘要：反復(fù)彎曲次數(shù)是鋼絲繩檢驗的重要韌性指標(biāo)。理論上，反復(fù)彎曲實驗不同絲徑鋼絲需 選用相應(yīng)的彎曲半經(jīng)進行，同性質(zhì)鋼絲反復(fù)彎曲實驗彎曲次數(shù)一致，不合格鋼絲反復(fù)彎曲次 數(shù)會低于標(biāo)準(zhǔn)要求的最少彎曲次數(shù)，通過這一實驗可以判定鋼絲繩的韌性是否合格。但目前 試驗儀器，技術(shù)不能提供連續(xù)的彎曲半徑夾塊。標(biāo)準(zhǔn)gb/t238-2002《金屬材料線材反復(fù) 彎曲試驗方法》采用一定范圍絲經(jīng)選用同一彎曲半徑夾塊的方法，適應(yīng)目前技術(shù)狀況，同時 保證了實驗結(jié)果有效判定鋼絲韌性是否合格，但會造成在彎曲半經(jīng)變更點的幾種絲徑鋼絲反 復(fù)彎曲次數(shù)重復(fù)性不好，離散度大的情況。 關(guān)鍵詞：鋼絲繩檢測；反復(fù)彎曲試驗；彎曲半徑；張緊力 1概述 日常鋼絲繩檢測工作中，發(fā)現(xiàn)直徑在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米鋼絲反復(fù)彎曲試驗 中

對低碳鋼等徑彎曲通道變形進行了數(shù)值模擬,并分析了它的顯微組織.通過有限元數(shù)值模擬,獲得了低碳鋼成形等徑彎曲通道變形載荷的變化規(guī)律和等效應(yīng)變分布規(guī)律.載荷模擬結(jié)果表明,摩擦因子越大,變形載荷也越大,當(dāng)摩擦因子為0.408時,其成形載荷約為無摩擦?xí)r的21倍,載荷數(shù)值模擬與實驗結(jié)果基本相吻合.此外,結(jié)合所揭示的等效應(yīng)變分布特點,對一道次等徑彎曲通道變形后試樣橫截面上的微觀組織分布進行了分析,表明下表面處的材料晶粒細(xì)化程度比上表面處的大,因此這種分布特點與等效應(yīng)變分布是相互一致的.

U型螺栓的彎曲模具與結(jié)構(gòu)

通過對支架制件的工藝分析,介紹了不同方向多處彎曲成形過程中的特點并確定制件復(fù)合彎曲的模具結(jié)構(gòu),強調(diào)了相應(yīng)模具設(shè)計的要點。

分析了鋼絲圈搭頭翹起問題的產(chǎn)生原因，設(shè)計和使用鋼絲圈預(yù)彎曲裝置，對鋼絲圈進行預(yù)彎曲，施工時去掉鋼絲纏頭布，對不同直徑鋼絲圈的預(yù)彎曲度、不同產(chǎn)地鋼絲的預(yù)彎曲及鋼絲搭頭錯出、存在間隙等工藝問題提出了相應(yīng)的解決措施。實驗證明，預(yù)變曲工藝可以有效解決鋼絲圈半成品搭頭翹起問題，對輪胎成品無影響。

我公司產(chǎn)品壓縮機中有一些零件是需要板材成形工藝來完成,如軸流壓縮機中彎板、螺旋板、離心壓縮機中內(nèi)外殼板、三件焊葉輪三元葉片等,這些零件成形都屬于板材的彎曲成形,其中彎板、內(nèi)殼板在大多數(shù)情況下是冷作成形,在這些冷作成形的板料彎曲成形過程中,板料內(nèi)外緣表層纖維進

薄壁鋼管彎曲模具設(shè)計