動(dòng)態(tài)規(guī)劃法在中厚鋼板定制化生產(chǎn)中的應(yīng)用

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中產(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對(duì)低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對(duì)機(jī)加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來講，正火多半作為預(yù)備

本文提出了以單位提水量能耗最小為目標(biāo),建立二黃多級(jí)泵站優(yōu)化調(diào)度的動(dòng)態(tài)規(guī)劃模型,結(jié)果表明,該模型具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

板形是中厚板生產(chǎn)重要的質(zhì)量指標(biāo)。板形的控制技術(shù)是一項(xiàng)可以大幅度提高鋼板成材率的技術(shù)，可以確保板材的質(zhì)量，該技術(shù)的不斷發(fā)展以及進(jìn)步，可以使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益大幅度提升，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過程中具有十分重要的意義。本文主要是通過對(duì)中厚鋼板生產(chǎn)過程中的縱向板形控制、橫向板形控制、平面板形控制以及鋼板板形檢測(cè)技術(shù)的闡述，來淺析中厚鋼板生產(chǎn)中的板形控制技術(shù)。

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

我廠過去在20mm厚的鋼板上加工長(zhǎng)44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復(fù)雜,質(zhì)量差。因此我們根據(jù)本廠設(shè)備能力設(shè)計(jì)了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

為降低中厚鋼板產(chǎn)生分層缺陷的幾率、提高控軋控冷鋼材的質(zhì)量性能,對(duì)試驗(yàn)的中厚鋼板進(jìn)行無損探傷,依照探傷圖譜選擇分層缺陷嚴(yán)重的部位,用掃描電鏡等對(duì)其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進(jìn)行分析.結(jié)果表明,分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶中條狀或片狀硫化物是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因.當(dāng)鋼中的含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.02%以下、硫化物臨界尺寸小于5μm時(shí),可有效防止分層缺陷產(chǎn)生.

中厚鋼板分層缺陷的形成機(jī)制分析 作者：李艷梅，朱伏先，崔鳳平，房軻，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者單位：李艷梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(東北大學(xué),軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 ,遼寧,沈陽,110004)，崔鳳平,房軻,cuifeng-ping,fangke(濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司,山東 ,濟(jì)南,250101) 刊名：東北大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次數(shù)：10次 參考文獻(xiàn)(8條) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

以西南成品油管道泵站為例,運(yùn)用動(dòng)態(tài)規(guī)劃的原理,解決配有調(diào)速泵的管道全線開泵方案問題。以管道全線動(dòng)力費(fèi)用最低為目標(biāo)函數(shù),建立了泵站開泵方案優(yōu)化過程的數(shù)學(xué)模型并給出了求解方法;設(shè)置合理步長(zhǎng),將調(diào)速泵離散化為一系列不同轉(zhuǎn)速的固定轉(zhuǎn)速泵,編制計(jì)算機(jī)程序,實(shí)現(xiàn)泵性能參數(shù)的計(jì)算和優(yōu)化配泵。

簡(jiǎn)述雙邊剪夾送輥和定尺剪剪刃間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理,針對(duì)設(shè)備存在的問題,結(jié)合設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn),分析原因,改進(jìn)控制程序。

本文運(yùn)用優(yōu)化理論提出了一種適用于電動(dòng)給水泵的行之有效的調(diào)度方式－－最佳調(diào)度法，并建立其通用數(shù)學(xué)模型。對(duì)于該問題的求解，運(yùn)用了離散化動(dòng)態(tài)規(guī)劃法，在實(shí)際應(yīng)用中能取得較滿意的節(jié)能效果。

動(dòng)態(tài)規(guī)劃法在道路施工組織設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 摘要：施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)工程的事前控制措施，能有效地確保工程建設(shè)的質(zhì)量以及進(jìn)度 等。為了確保某城市道路能按期保質(zhì)的竣工，本文緊密結(jié)合某城市道路的施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 從可操作性以及安全性等方面對(duì)該城市道路的施工組織進(jìn)行了深入研究和優(yōu)化設(shè)計(jì)。工程實(shí) 踐結(jié)果表明，本文所采取的道路施工組織方案能有效地確保工程質(zhì)量，而且能加快施工進(jìn)度， 一致得到業(yè)主的肯定，可為同類工程提供參考借鑒。 關(guān)鍵詞：城市道路；施工組織；施工優(yōu)化設(shè)計(jì)；施工進(jìn)度控制 1.工程概況 該城市道路是市總體路網(wǎng)規(guī)劃中的一條東西主干道，全長(zhǎng)約10.5km。該路規(guī)劃路幅一 般路段紅線寬度為86.0m，其路幅組成為：8.0m（綠化帶）+6.5m（人行道）+7.5m（非機(jī)動(dòng) 車+公交車混合車道）+3.0m（綠化帶）+13.0m（機(jī)動(dòng)車道）+10.0m（綠化帶）+13.0m（機(jī)動(dòng) 車

針對(duì)道路施工組織中按階段決策問題,介紹了利用動(dòng)態(tài)規(guī)劃法進(jìn)行組織設(shè)計(jì)的基本原理及方法步驟,并進(jìn)行了實(shí)例計(jì)算。

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傳統(tǒng)的中厚鋼板熱處理方法正逐漸被微合金化鋼種設(shè)計(jì)、控制軋制、控制冷卻、直接淬火工藝所代替?？刂栖堉萍?xì)化晶粒,提高鋼板強(qiáng)度和韌性,控制冷卻可生產(chǎn)高強(qiáng)度超細(xì)晶鐵素體和低碳貝氏體鋼,在線直接淬火可代替原傳統(tǒng)離現(xiàn)淬火熱處理,減少消耗,降低成本,提高鋼板外形質(zhì)量。不同鋼種的中厚板熱處理工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠裝備及鋼種成分確定。

并列運(yùn)行給水泵的優(yōu)化運(yùn)行是火電廠輔機(jī)優(yōu)化運(yùn)行的一個(gè)重要分支,為降低給水泵運(yùn)行能耗,可選擇合適的調(diào)度方式。運(yùn)用優(yōu)化理論提出了一種適用于電動(dòng)給水泵的行之有效的調(diào)度方式——最佳調(diào)度法,并建立其通用數(shù)學(xué)模型。對(duì)于該問題的求解,運(yùn)用了離散化動(dòng)態(tài)規(guī)劃法,在實(shí)際應(yīng)用中能取得較滿意的節(jié)能效果。

介紹了成卷軋制中厚鋼板(coilplate)新工藝。敘述了這種工藝的優(yōu)越性,它在國(guó)外工廠的生產(chǎn)實(shí)踐情況及展望,并對(duì)在國(guó)內(nèi)如何采用和推廣該新工藝提出建議。

為了滿足客戶對(duì)中厚板表面質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求,在中厚板生產(chǎn)中必須加強(qiáng)對(duì)鋼板表面質(zhì)量的控制。文章在介紹中厚板生產(chǎn)中常見表面缺陷的基礎(chǔ)上,分析了中厚板軋鋼生產(chǎn)工藝過程中應(yīng)采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面質(zhì)量。

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當(dāng)前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(jī)(不包括熱軋機(jī)),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機(jī)日本有9套,美國(guó)有11套,德國(guó)和獨(dú)聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國(guó)目前有中厚板軋機(jī)24套,最寬的是4300mm軋機(jī),年產(chǎn)量可達(dá)100萬噸。

文章首先介紹了jgc—t7超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)的基本組成，然后描述了關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)的基本參數(shù)。通過對(duì)鋼板的對(duì)比探傷分析，超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)不但滿足了生產(chǎn)流程的要求，而且能對(duì)鋼板自動(dòng)評(píng)級(jí)，對(duì)提高鋼板質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。

本文簡(jiǎn)要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇