低碳鋼板工業(yè)規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)工藝的制訂及掌握使用問題

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

低碳鋼板角接平位焊教材

滲碳體對(duì)低碳鋼板沖壓性能的影響

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對(duì)csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長(zhǎng)大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過程中發(fā)生合并長(zhǎng)大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長(zhǎng)速度在隨后的整個(gè)退火過程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長(zhǎng)速度在晶粒長(zhǎng)大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長(zhǎng)速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

眾所周知,薄板的材質(zhì)受織構(gòu)的影響。對(duì)于深沖鋼板和硅鋼片的開發(fā),織構(gòu)尤其重要。以前對(duì)織構(gòu)的研究基本上是以冷軋和退火為中心進(jìn)行的,對(duì)熱軋織構(gòu)的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對(duì)含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構(gòu)進(jìn)行了研究。試驗(yàn)用材為250mm厚連鑄坯。把試驗(yàn)用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上。空冷后截取寬200mm。長(zhǎng)250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點(diǎn)以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時(shí)以四道連軋

微鈦低碳鋼板的微觀組織觀察與分析

低碳鋼板t形接頭的平角焊 角焊縫的截面形狀 1．焊前準(zhǔn)備 （1）焊機(jī)：選用bx3-500交流弧焊變壓器。 （2）焊條：選用e4303酸性焊條,焊條直徑4mm，焊條藥皮 開裂或偏心度超標(biāo)的不得使用。 （3）焊件：采用q235a低碳鋼。 （4）輔助工具和量具：角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣 沖、劃針。 2．焊前裝備定位：將立板與橫板之間預(yù)留1-2mm。 3．焊接操作 焊接方式有單層、多層、多層多道三種。采用何種焊接方 式取決于所要求的焊腳尺寸。 鋼板厚度＜8-9＜9-12＜12-16＜16-20＜20-24 焊腳最小 尺寸 456810 t形接頭的平角焊 由于角焊焊接熱量向鋼板的三方擴(kuò)散，焊接過程中鋼板散 熱快，不容易被燒穿；容易在t形接頭根部由于熱量不足而 形成未焊透缺陷，焊接電流比對(duì)接不焊要大10%。 單層角焊縫的焊接參數(shù) 焊腳 尺寸 345-6

通過對(duì)武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,認(rèn)為結(jié)晶器卷渣是主要影響因素。在研究結(jié)晶器卷渣機(jī)理的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整保護(hù)渣成分、提高保護(hù)渣的黏度以及生產(chǎn)對(duì)比試驗(yàn),開發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護(hù)渣,并提出了操作要點(diǎn)。應(yīng)用結(jié)果表明,該保護(hù)渣對(duì)于控制成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

針對(duì)武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護(hù)渣、側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用高黏度保護(hù)渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護(hù)渣,可以有效減少結(jié)晶器卷渣的發(fā)生;使用側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結(jié)晶器液面波動(dòng),降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉(zhuǎn)用率由4.28%降到0.16%。

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時(shí)間更長(zhǎng);對(duì)于csp鋼板,退火對(duì)γ取向線的影響要大于冷軋對(duì)其的影響,而對(duì)于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對(duì)γ取向線都有比較大的影響。

分析了薄板坯連鑄連軋(ftsr)及傳統(tǒng)熱連軋工藝生產(chǎn)低碳鋼板的微觀組織,對(duì)兩種不同工藝生產(chǎn)低碳鋼板的力學(xué)性能和成形性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,ftsr工藝生產(chǎn)低碳鋼板的組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織;鐵素體的平均晶粒尺寸約7.0μm,而傳統(tǒng)熱軋工藝生產(chǎn)低碳鋼板的鐵素體晶粒較為粗大,約14.0μm;ftsr工藝生產(chǎn)的低碳鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在較高密度位錯(cuò)和少量的第二相析出粒子對(duì)鋼板性能的提高起到有利的作用。

高速連鑄低碳鋼板坯用保護(hù)渣

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了唐鋼薄板坯連鑄連軋線(ftsr線)熱軋低碳鋼超薄板(厚0．8mm)的顯微組織和第二相析出粒子,對(duì)鋼板的力學(xué)性能和成形性等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:超薄低碳鋼板的顯微組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織,鐵素體的平均晶粒尺寸約7．0μm,鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在的較高密度位錯(cuò)和少量第二相析出粒子對(duì)鋼板性能的提高起到了有利的作用。

4對(duì)珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測(cè)定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

研究了緊湊式熱帶生產(chǎn)(csp)熱軋超薄規(guī)格低碳鋼板的微觀組織、二相粒子的析出及強(qiáng)化對(duì)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,板的熱軋終軋組織為大量再結(jié)晶奧氏體和少量的非再結(jié)晶奧氏體的混合組織。板的最終組織為大量鐵素體加部分珠光體,鐵素體晶粒細(xì)小且較為均勻;同時(shí)含有大量的細(xì)小、彌散析出物;大部分粒子的尺寸小于100nm,分布在晶內(nèi)和晶界處;復(fù)合析出物的尺寸稍大,在晶界處析出。均勻細(xì)晶及彌散分布的微細(xì)析出物是獲得優(yōu)質(zhì)熱軋超薄規(guī)格低碳鋼板的主要原因。

采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現(xiàn)場(chǎng)冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實(shí)驗(yàn)室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測(cè)得了冷軋和退火過程中織構(gòu)的演變.結(jié)果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構(gòu)演變規(guī)律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個(gè)過程變化幅度更大,而且成品的織構(gòu)類型更有利.

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/

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