單體多齒部零件的機(jī)加工工藝優(yōu)化

零件加工的時(shí)間定額是計(jì)算零件加工成本的重要依據(jù)。以機(jī)床左支座零件的φ80孔為例,詳細(xì)介紹了零件加工時(shí)間定額的計(jì)算問題,在此基礎(chǔ)上來安排的生產(chǎn)計(jì)劃,符合生產(chǎn)實(shí)際。

文章主要是對(duì)某溝槽凸輪的機(jī)加工工藝進(jìn)行研究,分析零件的可加工性和工序的合理性可以為產(chǎn)品建立合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),從而為實(shí)現(xiàn)并行設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。

發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)零件的制造質(zhì)量直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能水平和可靠性,因此加工質(zhì)量要求很高,對(duì)各零件的加工工藝與設(shè)備要求也很高。不斷提高發(fā)動(dòng)機(jī)各零部件產(chǎn)品的制造質(zhì)量,已成為眾多車企提高發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)整機(jī)質(zhì)量的重要目標(biāo)。

超長(zhǎng)臂是挖掘機(jī)上的重要部件,但是機(jī)加工一直是超長(zhǎng)臂生產(chǎn)中的難題。分析了超長(zhǎng)臂的結(jié)構(gòu)和機(jī)加工特點(diǎn),針對(duì)超長(zhǎng)臂質(zhì)量大、外形尺寸大、機(jī)加工精度要求高等特點(diǎn),深入探討了挖掘機(jī)超長(zhǎng)臂的機(jī)加工工藝方案,闡述了使用大型數(shù)控落地銑鏜床和專用機(jī)夾具進(jìn)行超長(zhǎng)臂機(jī)加工的工藝過程。生產(chǎn)實(shí)踐證明,該工藝不僅能保證超長(zhǎng)臂的機(jī)加工質(zhì)量,還能提高生產(chǎn)效率。

眾所周知,鋼錠模是模鑄的重要工藝消耗件。由于鋼錠模產(chǎn)量的不斷提高,隨之帶來鑄造工藝用的木質(zhì)模樣使用頻率不斷增加,從而每件木質(zhì)模樣的使用壽命不斷減少。為了從根本上解決此問題,鑄造工藝技術(shù)人員提出要將其木質(zhì)模樣改為與原設(shè)

因盆式絕緣子澆注模具外型尺寸比較大、型腔精度高而往往導(dǎo)致加工質(zhì)量難以保證。筆者根據(jù)各個(gè)加工環(huán)節(jié)的工藝特點(diǎn),有針對(duì)性的設(shè)計(jì)出凸模的加工工藝路線、粗車加工圖、精車坐標(biāo)點(diǎn)圖及檢測(cè)樣板圖,并通過合理選用機(jī)加設(shè)備、切削刀具及切削參數(shù)等工藝措施,來保障凸模型腔的加工質(zhì)量。零件加工完后經(jīng)全方位檢測(cè),各項(xiàng)尺寸、形位公差及表面粗糙度完全符合圖樣的要求,整套澆注模具經(jīng)過試澆驗(yàn)證,質(zhì)量也完全合格。

制造工藝流程圖 一、制造工藝流程表 no工程名稱作業(yè)內(nèi)容管理項(xiàng)目記錄操作人員 1原材料入庫(kù)原材料入庫(kù)先入先出原材料出庫(kù)表 倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn) 保管員 2原材料進(jìn)口檢查實(shí)施進(jìn)口檢查n/a外部采購(gòu)合同書，輸入檢驗(yàn)報(bào)告 3原材料儲(chǔ)存移動(dòng)至原材料倉(cāng)庫(kù)保管分規(guī)格保管作業(yè)日志 4原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出庫(kù)表 5原材料加工產(chǎn)品的加工按順序進(jìn)行作業(yè)日志 精工車間 技術(shù)人員 6切割原材料切割尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 7車床加工產(chǎn)品的精密加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 8銑床加工產(chǎn)品的精密加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 9表面毛刺處理表面毛刺處理去除毛刺生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 10表面研磨表面粗度研磨粗度生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 11一次超聲波洗滌超聲波洗滌作業(yè)去除異物生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 12表面處理表面著色外周管理生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 13激

1 錄 1計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型,,,,,,,,,,1 2分析產(chǎn)品零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1零件作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.2零件的工藝分析,,,,,,,,,,,,,,,,1 3選擇毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,2 4擬定工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.1基面的選擇,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.2工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 5確定各工序加工余量和毛坯尺寸,,,,,,,,,,,3 6確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備,,,,,,,,4 7確定各工序的工藝尺寸,,,,,,,,,,,,,,,4 參考文獻(xiàn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 致謝,,,,,,

典型零件加工工藝 軸類零件加工 一.概述 1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 功用——支承傳動(dòng)件、傳遞扭矩或運(yùn)動(dòng)、承受載荷，一定的回轉(zhuǎn)精度 結(jié)構(gòu)——回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)度大于直徑 光軸、階梯軸、空心軸、異形軸<曲軸、凸輪軸、偏心軸和花鍵軸等） 剛性軸<l/d≤12）撓性軸<l/d＞12） 圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、圓弧、螺紋、鍵槽、花鍵、其他表面 2.軸類零件的技術(shù)要求——按功用和工作條件 直徑精度——it6～9級(jí)，可達(dá)it5級(jí)。 幾何形狀精度<圓度、圓柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度<同軸度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm 表面粗糙度——ra0.2～0.8μm，ra0.8～3.2μm 熱處理<表面淬火、滲碳淬火等），動(dòng)平衡，探傷，過渡圓角 3.軸類零件的材料及毛坯 一般軸類——45鋼，正火、調(diào)質(zhì)、淬火 中等精度和轉(zhuǎn)速

機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)

機(jī)械加工工藝考試題庫(kù) 題號(hào)一二三四五六七八九總分 分?jǐn)?shù) 一、判斷題（每題2分，共10分。正確用√表示，錯(cuò)誤用х表示） 1滲碳易產(chǎn)生工件的變形，應(yīng)安排在精加工后進(jìn)行。 2確定工序數(shù)有兩個(gè)基本原則、工序分散原則和工序集中原則。 3車刀刀具的前角越大，可使刀刃鋒利，切削力減少。 4精鏜孔時(shí)應(yīng)先試鏜、測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。 5臺(tái)式鉆床也可以攻絲的 6直流電焊機(jī)正、反接都可以焊接工件。 7使用尾座時(shí)、套筒盡量伸出短些。 8車臺(tái)階軸時(shí)一般先車直徑較小的部分、后車直徑較大的部分。 9氮化一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前。 10裝卡銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下，盡量用長(zhǎng)刀桿。 11切斷時(shí)、銑刀盡量靠近夾具，以增加切斷的穩(wěn)定性。 12絞孔時(shí)鉸刀可以正反轉(zhuǎn)。 13裝卡刨刀時(shí)，刀具伸出長(zhǎng)度不用考慮。 14機(jī)床在加工前不用潤(rùn)滑和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 15

機(jī)車車輛制造與修理工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備 班級(jí)： 設(shè)計(jì)者： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2011年12月29日 摘要 連桿是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)的重要零件之一，其大頭孔與曲軸連接，小 頭孔通過活塞銷與活塞連接，其作用是使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，它是柴油機(jī)關(guān)鍵傳動(dòng)件之一。連桿要承受內(nèi)燃機(jī)的爆發(fā)力、壓縮力和連桿 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力、拉伸力。因此對(duì)連桿的強(qiáng)度、剛度有很高的要求。又連桿 與曲軸和活塞銷連接，并且它們之間存在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此對(duì)連桿大小頭孔的加 工要求是很高的。本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸 精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生 變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐 步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá) 到零

立軸導(dǎo)管是鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器中重要零件，在鉆機(jī)工作時(shí)起傳遞扭矩的作用，磨耗大，是鉆機(jī)修配加工的主要備件之一。立軸導(dǎo)管加工精度的高低將直接影響回轉(zhuǎn)器的使用壽命，一直以來，我隊(duì)鉆機(jī)大修后回轉(zhuǎn)器器工作時(shí)噪音大，易磨耗，使用壽命短，返修率高，分析問題的原因就是立軸導(dǎo)管加工質(zhì)量不理想。

我公司生產(chǎn)一種帶內(nèi)齒的小型零件,以前采用鋁合金壓鑄毛坯,內(nèi)齒不加工,特點(diǎn)是加工余量小,齒形完整,其不足之處在于:零件較小,壓鑄后零件毛坯組織疏松,易產(chǎn)生砂眼、氣孔、硬質(zhì)點(diǎn)等缺陷,對(duì)零件的強(qiáng)度和氣密性能有較大的影響。凡有砂眼、氣孔缺陷的零件都判為不合格品。

機(jī)械加工工藝水平會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生重要影響,與此同時(shí),零件的加工精度會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此若想確保機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,就需要控制好機(jī)械加工的工藝水平。通常來說,對(duì)機(jī)械加工工藝與零件加工精度之間的關(guān)系進(jìn)行分析,需要同時(shí)考慮內(nèi)部與外部因素,因此需要仔細(xì)分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響,才能制定合理、科學(xué)的加工方案,為機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障,增強(qiáng)企業(yè)的綜合效益。

機(jī)械加工工藝包括粗加工和精加工,其對(duì)零件加工精度的影響主要表現(xiàn)為內(nèi)在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)這些影響因素,在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí),需要提高加工工藝整體水平,才能使加工精度得到保證,從而提高零件質(zhì)量。

隨著工匠精神的提出,零件加工精度問題受到了各界人士的廣泛關(guān)注.目前我國(guó)的機(jī)械加工水平處于比較落后的位置,導(dǎo)致零件的精確度受到影響.在零件的加工過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)誤差,但是如何降低這種誤差、提高我國(guó)零件加工水平是值得我們每個(gè)人思考的.本文將從機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響入手,提出降低機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度的影響的幾點(diǎn)對(duì)策.

不銹鋼閥芯零件的加工工藝分析與優(yōu)化 摘要：為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問題，根據(jù)零 件形狀與材料特點(diǎn)及加工難點(diǎn)，選擇不銹鋼專用刀具，設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn) 易有效的夾具，通過mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對(duì) 曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質(zhì)量同時(shí)提高工件的加 工效率，制造合格零件。本文對(duì)此過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。 關(guān)鍵詞：不銹鋼閥芯加工工藝刀具路徑 在設(shè)計(jì)制造一臺(tái)新型灌裝設(shè)備的過程中，有一重要零件——灌 裝頭閥芯需要進(jìn)行機(jī)床加工。初次加工的成品經(jīng)檢驗(yàn)葉片定位精度 不合格，對(duì)設(shè)備性能造成不良影響，以及表面粗糙，造成后續(xù)拋光 工序困難。對(duì)其加工過程進(jìn)行了解，得知零件為不銹鋼304鑄件， 雖然采用加工中心機(jī)床進(jìn)行加工，但由于使用普通的高速鋼刀具， 運(yùn)用簡(jiǎn)單的v形塊與平口鉗進(jìn)行裝夾，而且刀具路徑不合適，因而 最終效果不理想。由于閥芯零件對(duì)于灌裝設(shè)備的運(yùn)行效果起著關(guān)鍵 作用

為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問題，根據(jù)零件形狀與材料特點(diǎn)及加工難點(diǎn)，選擇不銹鋼專用刀具，設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)易有效的夾具，通過mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對(duì)曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質(zhì)量同時(shí)提高工件的加工效率，制造合格零件。本文對(duì)此過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇.零件加工的精度對(duì)機(jī)械整體性能有著重要的影響,機(jī)械加工工藝中的零件加工是一項(xiàng)精細(xì)工作,在加工過程中對(duì)整體工藝造成重要的影響,本文就零件加工工藝對(duì)零件加工精度造成的影響進(jìn)行探討.

文章主要基于社會(huì)逐漸趨向現(xiàn)代化發(fā)展的當(dāng)前背景下,就機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行相關(guān)論述,旨在切實(shí)提升機(jī)械加工精度,以期為相關(guān)工作人員提供幫助。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工零件的要求也越來越嚴(yán)格，在加工過程中，加工工藝的高低直接影響到零件的質(zhì)量好壞，提升零件加工精度是提高加工工藝的一個(gè)重要方面，在一定加工技術(shù)基礎(chǔ)上，如果可以想辦法提高加工工藝，進(jìn)一步優(yōu)化加工工序，就可以進(jìn)一步提高零件的加工精度，從而保證零件的加工質(zhì)量。