氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接過程中的氣體分析與控制

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的產(chǎn)生原因,提出了在h型鋼焊接制作過程中采取預(yù)留收縮量、反變形施焊、制定合理的焊接工藝、預(yù)制上拱度等措施以控制變形,同時(shí)對(duì)撓曲變形、拱變形、角變形的矯正方法作了初步的探討。

芻議焊接過程中的氣孔缺陷及預(yù)防措施

針對(duì)中原油田普光分公司天然氣凈化廠工藝及熱力管網(wǎng)中的(20r+316l)復(fù)合鋼管道的焊接,依托本公司焊接工藝評(píng)定(hn2009-01),采取合理的焊接工藝,滿足了設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。通過現(xiàn)場合理的質(zhì)量控制,成功地保證了復(fù)合鋼管道的焊接質(zhì)量,圓滿地完成了復(fù)合鋼管道的施工任務(wù),為公司的復(fù)合鋼管焊接質(zhì)量控制積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

在施工現(xiàn)場中,面對(duì)焊接過程的質(zhì)量控制問題,相關(guān)的焊接工作技術(shù)人員應(yīng)該首先掌握施工現(xiàn)場影響焊接過程質(zhì)量控制的構(gòu)成因素,從而對(duì)癥下藥,提出相應(yīng)的改進(jìn)措施與建議,這樣才能有效的提高施工中的焊接質(zhì)量,從而保證焊接產(chǎn)品的使用性能.

工作文件 （首頁） 標(biāo)題：焊接過程控制程序文件編號(hào)： 頁次：1/5 文件類別：工作文件 修訂記錄 文件版本修訂日期修訂頁次修訂摘要（增，減，改，項(xiàng)目） 頁版本目錄 頁次2345 頁版本aaaa 頁次 頁版本 分發(fā)單位：質(zhì)量管理科、生產(chǎn)科、供應(yīng)科、倉儲(chǔ)科 正本：工藝科 編制部門： 工藝科 修訂：審查：核準(zhǔn)：核準(zhǔn)日期： 表格編號(hào)： 工作文件 （續(xù)頁） 標(biāo)題：焊接過程控制程序文件編號(hào)：頁次：2/5 頁版本：a 1.目的：通過對(duì)焊接過程的控制，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。 2.范圍：適用于本公司產(chǎn)品的焊接過程。 3.職責(zé)： 3.1工藝科 對(duì)新材料和首次使用的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；編制設(shè)備操作規(guī)程；驗(yàn)證 修改工藝文件，對(duì)其合理性和正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)

青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司 程序控制文件 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 版本號(hào) 焊接過程控制管理程序頁碼 目錄 前言 1范圍 2職責(zé) 3程序 3.1作業(yè)流程 3.2文件準(zhǔn)備 3.3作業(yè)人員控制 3.4焊材控制 3.4.1焊材的采購 3.4.2焊材的儲(chǔ)存 3.4.3焊材的烘干 3.4.4焊材的發(fā)放和領(lǐng)用 3.5母材控制 3.6設(shè)備控制 3.7安全環(huán)境控制 3.8工藝質(zhì)量控制 3.9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收 4過程指導(dǎo)和監(jiān)測 5記錄 6相關(guān)文件 前言 根據(jù)公司體系整合的需要和運(yùn)行實(shí)踐，將《qap011—1997焊接過程控制程序》和《zhdb314016-2001焊接作 業(yè)安全管理程序》進(jìn)行了整合，增加了控制流程和環(huán)境管理的要求，同時(shí)結(jié)合公司機(jī)構(gòu)的變化對(duì)部門職能進(jìn)行了調(diào)整， 本程序自發(fā)布之日起替代上述程序。 本程序第1版起草人：勵(lì)偉元。 本程序第2

1.目的：通過對(duì)接過程的控制，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。 2.范圍：適用于本公司產(chǎn)品的焊接過程。 3.職責(zé)： 3.1焊接工藝員 對(duì)新材料和首次使用的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；編制焊接工藝；提出 焊接工裝任務(wù)書；編制下料卡片；工藝守則；驗(yàn)證修改工藝文件，對(duì)其合 理性和正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)。 3.2供應(yīng)公司 應(yīng)采購質(zhì)量合格的鋼材和焊材，提供合格的外協(xié)毛坯。 3.3計(jì)量室 對(duì)進(jìn)廠的金屬材料、焊材、外協(xié)鑄件的主要成份進(jìn)行化驗(yàn)，寫出報(bào)告， 通知儲(chǔ)運(yùn)課，并對(duì)數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)。 3.4儲(chǔ)運(yùn)課 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠的金屬材料，焊材，外協(xié)件的檢驗(yàn)，對(duì)不合格的材料和外 協(xié)件組織有關(guān)人員評(píng)審，進(jìn)行處理。 3.5下料車間 按圖紙和下料卡片下料，對(duì)其下料尺寸的正確性負(fù)責(zé)。 3.6操作者 按圖紙、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配和施焊。 3.7企管部： 負(fù)責(zé)焊工的培訓(xùn)。 4.工作內(nèi)容及程序： 4

焊接過程控制程序 1目的和使用范圍 為了保證焊接施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定本程序。 本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。 q/zs21003-2009文件控制程序 q/zs21004-2009記錄控制程序 q/zs20901-2009人力資源管理程序 q/zs20401-2009施工生產(chǎn)過程控制程序 q/zs20701-2009施工機(jī)具裝備管理程序 2職責(zé) 焊接技術(shù)中心是負(fù)責(zé)焊接控制的歸口管理部門，各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施。 3工作程序 焊接工藝流程控制見圖1。 焊 接 施 工 前 準(zhǔn) 備 圖 紙 會(huì) 審 實(shí)施焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定申請(qǐng) 評(píng)定報(bào)審批準(zhǔn) 編制通用焊接工藝規(guī)程 4焊工 凡在公司各工程（車間）施焊的焊工應(yīng)服從公司的統(tǒng)一管理，焊工合格證“聘用情況” 的“聘用單位”欄應(yīng)該公司公章，“法人代表”欄應(yīng)有法人代表簽字或蓋章。

數(shù)字化焊接過程監(jiān)視和控制

焊接過程控制程序 1目的和使用范圍 為了保證焊接施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定本程序。 本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。 q/zs21003-2009文件控制程序 q/zs21004-2009記錄控制程序 q/zs20901-2009人力資源管理程序 q/zs20401-2009施工生產(chǎn)過程控制程序 q/zs20701-2009施工機(jī)具裝備管理程序 2職責(zé) 焊接技術(shù)中心是負(fù)責(zé)焊接控制的歸口管理部門，各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施。 3工作程序 焊接工藝流程控制見圖1。 焊 接 施 工 前 準(zhǔn) 備 圖 紙 會(huì) 審 4焊工 4.1凡在公司各工程（車間）施焊的焊工應(yīng)服從公司的統(tǒng)一管理，焊工合格證“聘用情況” 的“聘用單位”欄應(yīng)該公司公章，“法人代表”欄應(yīng)有法人代表簽字或蓋章。 4.2焊工上崗前應(yīng)取得與所焊項(xiàng)目相應(yīng)的資格。 4.3參加國

鋼軌閃光對(duì)接焊機(jī)是一種用閃光焊工藝來焊接鋼軌的專門設(shè)備,主要由主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和焊接管理系統(tǒng)等部分組成。焊機(jī)在焊接程序的控制下按設(shè)定的工藝自動(dòng)焊接鋼軌,保證焊接接頭符合tb／t1632．1-2005和tb／t1632．2-2005這兩項(xiàng)鐵標(biāo)。

常用管徑pe管焊接過 程中一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)及 注意事項(xiàng) ---mrwang 常用pe管熱熔焊接參數(shù) sdr11 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時(shí)間 t2 （s） 冷卻時(shí)間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊接規(guī)定壓力 p2 (mpa) 908.21.582≥114~6315/s2 110101.5100≥147~11471/s2 16014.52.0145≥1911~15996/s2 20018.22.0182≥2313~161557/s2 25022.72.5227≥2814~182433/s2 31528.63.0286≥3515~223862/s2 sdr17.6 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高

給出了混流式轉(zhuǎn)輪葉片與上冠(或下環(huán))采用部分焊透裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子的分析模型.根據(jù)給出的模型,結(jié)合某電站轉(zhuǎn)輪強(qiáng)度分析結(jié)果,通過實(shí)際算例,明確了預(yù)留焊縫長度的確定方法.該方法適用于所有混流式轉(zhuǎn)輪葉片與上冠(或下環(huán))之間采用部分焊透預(yù)留焊縫長度的確定.

常用管徑pe管焊接過 程中一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)及 注意事項(xiàng) ---mrwang 常用pe管熱熔焊接參數(shù) sdr11 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時(shí)間 t2 （s） 冷卻時(shí)間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊接規(guī)定壓力 p2 (mpa) 908.21.582≥114~6315/s2 110101.5100≥147~11471/s2 16014.52.0145≥1911~15996/s2 20018.22.0182≥2313~161557/s2 25022.72.5227≥2814~182433/s2 31528.63.0286≥3515~223862/s2 sdr17.6 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高

根據(jù)聲學(xué)理論闡明了聲阻抗的物理意義并給出了它的數(shù)學(xué)表達(dá)式。根據(jù)彈性力學(xué)的理論闡明了應(yīng)力波在兩種不同介質(zhì)界面上的反射和透射。在此基礎(chǔ)上分析了聲阻抗對(duì)鈦-鋼復(fù)合板在爆炸焊接過程中的意義和作用。

近年來，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程得到了越來越廣泛的應(yīng)用，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)而言，焊接是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此必須提高焊接工藝水平，避免減少焊接質(zhì)量問題，從而確保鋼結(jié)構(gòu)建筑的整體質(zhì)量。本文我們將針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中幾點(diǎn)常見的問題及防治措施展開分析及討論。

特殊過程確認(rèn)記錄表 特殊過程名稱：焊接過程所在部門：生產(chǎn)車間 確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)結(jié)果 1．從業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)合格見附件一和資格證. 2．如需使用設(shè)備的名稱，該設(shè)備 是否符合要求 進(jìn)行維護(hù)點(diǎn)檢. 3．作業(yè)指導(dǎo)書名稱，該作業(yè)指導(dǎo) 書是否符合要求 見 4．該過程需要的記錄是否合理 （如有記錄，寫明記錄名稱） 設(shè)備點(diǎn)檢記錄 確認(rèn)結(jié)論： ■該特殊過程具備達(dá)到質(zhì)量要求的能力，確認(rèn)合格。 □該特殊過程在以下方面確認(rèn)不合格： 確認(rèn)人：確認(rèn)日期：2011.12.10 如確認(rèn)不合格，經(jīng)過整改后再次確認(rèn)的結(jié)論： 確認(rèn)人：確認(rèn)日期： 再次確認(rèn)記錄 2011年確認(rèn)結(jié)論： ■確認(rèn)合格。 □需要整改后重新確認(rèn)。 □重新確認(rèn)合格。 確認(rèn)人：日期：2011.12.10 2012年確認(rèn)結(jié)論： 確認(rèn)合格。 □需要整改后重新確認(rèn)。 □重新確認(rèn)合格。 確認(rèn)人：日期：

管道焊接是控制管道工程質(zhì)量的核心技術(shù)。主要介紹了手弧焊單面焊雙面成形的基本操作方法,論述了管道工程焊接工藝中怎樣提高生產(chǎn)率,在焊接成本降低的同時(shí),仍然保證其質(zhì)量可靠以及焊接成形美觀,并且對(duì)焊接質(zhì)量控制提出了合理的方法和要求。

隨著現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展,不銹鋼以其優(yōu)良的性能在石油、化工、機(jī)械等行業(yè)廣泛應(yīng)用。但在不銹鋼的焊接中,如不對(duì)焊縫進(jìn)行有效地保護(hù),會(huì)導(dǎo)致焊縫中的微量元素?zé)龘p,焊縫被氧化,影響焊縫的力學(xué)性能。為解決不銹鋼在焊接過程中焊縫被氧化的問題,本文就不銹鋼在焊接時(shí)幾種有效的焊縫背面保護(hù)方法進(jìn)行介紹。

鋼框架結(jié)構(gòu)因其跨度大、高度高且變形成因復(fù)雜等特點(diǎn),在安裝完成后各類變形量的疊加且矯正非常困難,如何有效地對(duì)鋼框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝工藝分析,進(jìn)而采取科學(xué)、合理的施工工藝,達(dá)到有效控制變形量的目的,是當(dāng)前鋼框架結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。重點(diǎn)介紹了控制變形的方法和預(yù)防措施,希望能對(duì)此類工程的施工起到借鑒作用。

常用PE管焊接過程中的數(shù)據(jù)及注意事項(xiàng) (3)

常用管徑pe管焊接過 程中一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)及 注意事項(xiàng) ---mrwang 常用pe管熱熔焊接參數(shù) sdr11 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時(shí)間 t2 （s） 冷卻時(shí)間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊接規(guī)定壓力 p2 (mpa) 9082≥114~6315/s2 11010100≥147~11471/s2 160145≥1911~15996/s2 200182≥2313~161557/s2 250227≥2814~182433/s2 315286≥3515~223862/s2 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時(shí)間 t2 （s） 冷卻時(shí)間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊