大口徑厚壁鋼管熱模法離心鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

分析了大口徑壁厚鋼管減徑軋制壁厚增厚的原因,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,改進(jìn)后的產(chǎn)品壁厚及內(nèi)表面質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

325×80大口徑厚壁鋼管零切價(jià)格 供方：聊城寬達(dá)鋼管有限公司編號(hào)：0635-7510013 一、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、單價(jià) 產(chǎn)品名稱規(guī)格單價(jià)（元）備注 大口徑厚壁鋼管355*805500元/噸現(xiàn)貨 以上零切含稅過磅價(jià)格，本公司自提。 2019年8月19日

闡述水冷熱模法管模涂料的組成。說明了耐火基料,懸浮劑、粘結(jié)劑,減水劑的各自作用機(jī)理,提出了合理的涂料配方、合適的噴涂方式。

應(yīng)用plc控制進(jìn)行臥式滾筒離心鑄造機(jī)的改進(jìn)設(shè)計(jì)。根據(jù)離心鑄造機(jī)的基本原理,在臥式離心鑄造中其液體金屬的自由表面是以位移旋轉(zhuǎn)軸為軸線的圓柱面,規(guī)定金屬液的密度大于異相質(zhì)點(diǎn)顆粒的密度為正,反之為負(fù),進(jìn)行了單層金屬型和雙層金屬型的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),包括鑄型端蓋、端蓋緊固裝置、滾筒式離心鑄型的滾道和定位、澆注系統(tǒng)等方面,給出了應(yīng)用plc控制的離心鑄造機(jī)梯形圖。

輸氣管道(大口徑厚壁鋼管)設(shè)計(jì)的合理性直接關(guān)系到管道運(yùn)營的安全性,而目前該類管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)僅依賴于經(jīng)驗(yàn)參數(shù),所以管段的應(yīng)力分析在管道設(shè)計(jì)中顯得極其重要。以大口徑厚壁鋼管的簡化模型為例,進(jìn)行了管道應(yīng)力的理論分析及計(jì)算;同時(shí),采用caesarⅱ軟件建立相應(yīng)的管道應(yīng)力分析模型,得到管道應(yīng)力分布情況。將2個(gè)應(yīng)力分析結(jié)果作比較,發(fā)現(xiàn)理論計(jì)算值與軟件模擬值的最大誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。因此,caesarⅱ軟件在大口徑厚壁鋼管中的應(yīng)力分析是可靠的。

主要介紹厚壁鑄鋼套管的離心鑄造方法;討論離心鑄鋼套管主要缺陷產(chǎn)生的原因及防止辦法,為以后生產(chǎn)大厚壁管提供依據(jù)

分析了大口徑離心鑄造球墨鑄鐵管產(chǎn)生橢圓缺陷的原因,并由此制定了相應(yīng)的工藝措施應(yīng)用于生產(chǎn),取得了良好的效果。

為使硫量波動(dòng)的高爐鐵液能適應(yīng)大型離心鑄造球鐵鑄管生產(chǎn),研制了一種成本較低廉、添加操作簡單的復(fù)合功能型脫硫劑。其主要組分包括強(qiáng)脫[s]去[o]材料鈍化鎂粒、碳化鈣,增加石墨核心元素zn和膨脹集渣材料珍珠巖,以及能抑制反球化作用和凈化鐵液的材料等。采用沖入法進(jìn)行球化處理,這種脫硫劑覆蓋在球化劑和孕育劑上,使用方法簡單,效果良好。

研究了涂料的組成———耐火骨料、粘結(jié)劑、懸浮劑對(duì)涂料的發(fā)氣量、高溫強(qiáng)度、懸浮性等的影響。確定了涂料的合適配方、施涂工藝和烘干工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明,只要涂料發(fā)氣量≤3ml/g,鑄鋼管就不會(huì)產(chǎn)生氣體缺陷

歸納出離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷，并分析其產(chǎn)生原因，從而防止缺陷產(chǎn)生。

研究了熱模法離心鑄造球鐵管的退火工藝。通過試驗(yàn)得出了最佳退火工藝，獲得了符合國際標(biāo)準(zhǔn)ｉｓｏ２５３１－９１要求的離心鑄造球鐵管。

在國家級(jí)大型的管道工程川氣東送中對(duì)φ1016mm鋼管進(jìn)行的鋼管內(nèi)外防腐,由河北省廊坊市匯鑫管道保護(hù)廠自行設(shè)計(jì)及制造的兩套完全國產(chǎn)化的"大口徑鋼管內(nèi)涂層生產(chǎn)作業(yè)線"在兩家防腐公司使用,共計(jì)完成了長達(dá)200km內(nèi)涂層的涂敷工程,內(nèi)涂層完全達(dá)到了工程技術(shù)的規(guī)范要求,可與國外進(jìn)口的生產(chǎn)作業(yè)線相媲美,不僅具有國外生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,并且價(jià)格相對(duì)較低,配件來源廣泛,方便等。事實(shí)證明:無論是我們自行設(shè)計(jì)和合理應(yīng)用的大口徑鋼管全液壓驅(qū)動(dòng)管內(nèi)拋丸除銹技術(shù)與裝備,還是高無氣內(nèi)噴涂技術(shù)與專用裝備,都能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的生產(chǎn)能力,為大口徑鋼管內(nèi)涂層技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本文以上海青草沙凌橋支線工程為基礎(chǔ),研究了大口徑離心澆鑄玻璃纖維增強(qiáng)塑料管曲線頂管的偏角、管壁結(jié)構(gòu)、壓縮強(qiáng)度、管接頭密封等技術(shù)要點(diǎn),期望為今后大口徑玻璃纖維增強(qiáng)塑料管曲線頂管的設(shè)計(jì)、制作工藝和施工提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

離心鑄造不銹鋼管的工藝研究 摘要：隨著耐熱不銹鋼管在我國熱處理爐等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)耐熱不銹鋼 管的需求量也日益增加，且用戶對(duì)質(zhì)量的要求也越來越高，本文就離心鑄造不銹 鋼管的工藝確定和常見的質(zhì)量問題及措施做了詳細(xì)的闡述，以提高離心鑄造不銹 鋼管的整體制造水平。 關(guān)鍵詞：離心鑄造；不銹鋼管；工藝 引言 隨著我國機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，伴隨著熱處理爐的使用也增多，對(duì)耐熱和 高質(zhì)量不銹鋼管的需求量日益增多。這類鋼管最常用的鋼號(hào)是1cr18ni9ti不銹 鋼，我國傳統(tǒng)制造不銹鋼管的工藝是，用電渣重熔實(shí)心錠做成的實(shí)心不銹鋼管坯 料，經(jīng)鏜床加工成不銹鋼管，此方法的材料利用率較低，且工序較多；而采用離 心鑄造耐熱不銹鋼管的工藝，制造出的不銹鋼管，其組織特點(diǎn)是存有大量的二次 析出碳化物，此組織緊密，成分均勻，金屬缺陷較少，可滿足用戶的高質(zhì)量要求。 現(xiàn)如今此制造工藝已被廣泛使用。 在熱處

本文分析了水冷金屬模的工作條件與失效模式,簡述了離心澆鑄模制作方法,無縫鋼管焊接模制造方法及優(yōu)點(diǎn)。

介紹了應(yīng)用于單型離心鑄管機(jī)上的一種雙聯(lián)制動(dòng)系統(tǒng)的選型、配置和plc控制。應(yīng)用結(jié)果表明,該系統(tǒng)在減速和剎車兩個(gè)不同的制動(dòng)階段中,使制動(dòng)器充分發(fā)揮各自的長處,不僅使制動(dòng)時(shí)間縮短和效率提高,而且還使制動(dòng)的可靠性和準(zhǔn)確度大為提高,磨損失效現(xiàn)象減少

主要介紹了dn1000mm以上大口徑球墨鑄鐵管采用涂料法水冷金屬型工藝生產(chǎn)時(shí),離心鑄管機(jī)的設(shè)計(jì)原理及方法。

通過對(duì)dn600,12mm厚不銹鋼波紋管制造,了解和掌握厚壁波紋管的成型壓力、單波展開料等重要工藝參數(shù),了解厚壁波紋管與薄壁波紋管在成型工藝上的異同。

分析了中空結(jié)構(gòu)低熔點(diǎn)合金制件在立式離心鑄造成型過程中質(zhì)點(diǎn)受力狀態(tài),據(jù)此指出離心成型過程出現(xiàn)的壁厚不均現(xiàn)象的原因及解決方案,并提出在旋轉(zhuǎn)過程中融入擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以改善壁厚不均現(xiàn)象的方法,分析了該方法的可行性及相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化,且設(shè)計(jì)一種改進(jìn)型擺動(dòng)離心成型設(shè)備。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該設(shè)備對(duì)離心成型過程中壁厚不均現(xiàn)象具有改善作用。

分析了中空結(jié)構(gòu)低熔點(diǎn)合金制件在立式離心鑄造成型過程中質(zhì)點(diǎn)受力狀態(tài),據(jù)此指出離心成型過程出現(xiàn)的壁厚不均現(xiàn)象的原因及解決方案,并提出在旋轉(zhuǎn)過程中融入擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以改善壁厚不均現(xiàn)象的方法,分析了該方法的可行性及相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化,且設(shè)計(jì)一種改進(jìn)型擺動(dòng)離心成型設(shè)備。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該設(shè)備對(duì)離心成型過程中壁厚不均現(xiàn)象具有改善作用。

本文主要介紹了臥式離心機(jī)鑄造大直徑鑄鋼套筒方法，討論了降低套筒氣孔和鑄造裂紋的工藝措施。離心鑄造鑄鋼套筒具有組織致密、均勻、工藝出品率高和鑄件加工量少等特點(diǎn)，生產(chǎn)成本比普通靜態(tài)鑄造降低２０％以上，用作鋁箔軋機(jī)的出口端卷筒，獲得了較好的效果。

采用硅藻土為骨料配制的懸濁液作為涂料涂覆于管模內(nèi)壁生產(chǎn)球鐵管,論述了涂料原材料選擇、涂料配制、性能及合適的施涂方式。試驗(yàn)表明,膨潤土漿持續(xù)攪拌2h,再靜止10h后配制涂料;硅藻土是涂料熱模法中最合適的骨料;對(duì)于小管徑的管模涂料,膨潤土含量高一些,硅藻土與膨潤土的質(zhì)量比為(8～15):1;對(duì)于大口徑管模涂料,膨潤土含量稍低,硅藻土與膨潤土質(zhì)量比為(12～20):1,另外,有氣噴涂是最佳的噴涂方式。