丁苯膠乳(SBRL)的改性和膠乳水泥抗腐蝕性能
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4.4
如何提高水泥石抗CO2腐蝕的能力,日益受到各油田的高度重視,并成為了含CO2地層油氣開發(fā)生產(chǎn)中急待解決的問題。本文通過加入表面活性劑復配體系,解決膠乳在高鈣離子濃度的影響下產(chǎn)生的破乳現(xiàn)象,通過加入無機物、酸酐和多元醇反應生成樹枝型網(wǎng)狀結(jié)構,改善膠乳水泥漿的穩(wěn)定性。膠乳水泥漿體系的稠化時間通過常壓稠化儀進行測定。同時,對膠乳水泥漿體系水泥石進行了高溫高壓抗CO2評價。結(jié)果表明:文中采用的改性方法效果良好,膠乳和水泥的復配體系高溫穩(wěn)定性良好,在90℃條件下,可以滿足固井施工要求。同時改性后的膠乳水泥石高溫、高壓抗CO2腐蝕性能有了明顯的提高。
丁苯膠乳水泥漿體系的抗蝕性能
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通過室內(nèi)實驗研究,優(yōu)選出了與丁苯膠乳配套的外加劑,包括分散劑、穩(wěn)定劑、緩凝劑等,形成了適合不同溫度下的膠乳水泥漿體系,并通過掃描電鏡和x射線衍射儀對膠乳水泥石的耐腐蝕性能進行了研究,同時進行了水泥石抗壓強度、抗折強度和滲透率實驗。結(jié)果表明,該丁苯膠乳水泥石的抗壓、抗折強度高、耐腐蝕性好,該體系具有廣泛的推廣應用價值。
丁苯膠乳改性瀝青的制備與性能
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研究了不同用量的sbr膠乳對瀝青的改性效果,考察了基質(zhì)瀝青改性后的性能。結(jié)果表明:采用sbr膠乳改性瀝青,能改善基質(zhì)瀝青的高溫性能、感溫性能和抗熱老化性能,特別可以更好的改善瀝青的低溫性能。
丁苯膠乳改性瀝青性能分析
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4.3
就我國現(xiàn)行的改性瀝青混合料技術來看,存在的問題比較多,即改性摻配工藝上的困難,設備上的不完備,施工工藝上復雜性,或者改性劑價格的昂貴,性能評定上的不完善或者推廣方面的問題以及沒有施工技術標準,使這一技術未能形成工業(yè)化生產(chǎn)能力。用丁苯膠乳改性勝利100號瀝青,其目的是解決上述問題。
丁苯膠乳改性瀝青性能研究(續(xù))
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4.6
丁苯膠乳改性瀝青性能研究(續(xù))
丁苯膠乳改性瀝青乳液
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4.5
據(jù)日本專利特許公報昭59—25863介紹,丁苯膠乳改性瀝青乳液制造方法:將總固物含量26%的丁苯膠乳和瀝青在乳化劑、穩(wěn)定劑的作用下進行乳化,乳化成總固體物含量為85%的瀝青—膠乳乳液,取上述乳液
丁苯膠乳改性瀝青乳液
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4.8
瀝青在溫度下降時易變脆,溫度升高時易流尚,給應用上帶來很多麻煩。瀝青經(jīng)橡膠膠乳改性不僅可以改善其耐寒性及高溫下的形態(tài)穩(wěn)定性,而且改善強度、耐龜裂性、耐沖擊性和耐屈撓性等。為便于摻合,瀝青宜首先乳化成乳液,再與膠乳配制成膠乳改性瀝青乳液。膠乳改性瀝青
丁苯膠乳改性乳化瀝青的制備及其性能
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4.7
以克拉瑪依90號重交通道路瀝青為基質(zhì)瀝青,采用丁苯(sbr)膠乳為改性劑,分別篩選了三種不同種類的乳化劑及穩(wěn)定劑制備sbr改性乳化瀝青,對制備中影響sbr改性乳化瀝青性能的因素進行了考察,并測試了sbr改性乳化瀝青的存儲穩(wěn)定性及其它性能。結(jié)果表明,采用乳化和改性同時進行的工藝,在乳化溶液ph值為5~6、油溫120℃、水溫60℃的條件下,按油水質(zhì)量比5∶5、b乳化劑1.0%、sbr膠乳3%(干基)、氯化銨0.20%的組分質(zhì)量配比制備的改性乳化瀝青達到交通部jtgf40-2004的質(zhì)量要求。采用復合乳化劑可節(jié)省乳化劑用量約30%。
石油瀝青改性用丁苯膠乳(SBRL)的合成及應用
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4.8
采用乳液聚合法制備瀝青改性用丁苯膠乳。與瀝青摻合所形成的改性瀝青適用于重交通道路的鋪筑,經(jīng)性能測試和越冬試驗,所有技術指標均達到重交通道路對瀝青的要求。
防氣竄丁苯膠乳水泥漿的性能研究
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4.7
對丁苯膠乳水泥漿的泥漿稠化性能、防氣竄性、水泥石的抗沖擊性及彈性進行了室內(nèi)研究,并通過采用丁苯膠乳與降失水劑的復配對降失水性進行探討,研究表明:丁苯膠乳的加入增強了水泥石的抗沖擊性及彈性,復配后水泥漿的降失水性性能很好。
丁苯膠乳改性乳化瀝青的研究及應用
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4.5
介紹了丁苯膠乳改性乳化瀝青的研制過程、性能的測試以及混和料的性能評價和工程應用實踐。
乳化瀝青改性用丁苯膠乳的合成
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4.5
以丁二烯和苯乙烯為單體,采用非離子乳化劑與陰離子乳化劑組成的復合乳化體系,在過氧化物與亞鐵鹽構成的氧化還原引發(fā)體系作用下,合成了性能良好的乳化瀝青改性用丁苯膠乳,討論了影響聚合過程及膠乳性能的因素。結(jié)果表明,適宜的乳化劑用量為5.8~9.3份(質(zhì)量,下同),最佳的引發(fā)體系組成為0.20~0.40份過氧化物與0.02~0.04份亞鐵鹽;采用分批加入相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑(0.386~0.550份)方式和三段控溫模式(初期反應溫度在16~20℃、中期反應溫度在28~30℃及后期溫度在38~40℃)更有利于控制膠乳的門尼黏度和結(jié)構凝膠含量。
丁苯膠乳改性乳化瀝青的研究及應用
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4.4
介紹了丁苯膠乳性乳化瀝清的研制過程、性能測試及混和料的性能評價和工程應用實踐。結(jié)果表明,摻加sbr改性的乳化瀝青稀漿封層具有很好的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性,并具備普通稀漿封層所具有的特點。
丁苯膠乳水泥漿體系在塔河油田的應用
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4.4
通過實驗和分析表明,丁苯膠乳水泥漿體系優(yōu)化的膠乳水泥漿配方彈性模量相比素漿降低42%,抗折強度提高28.2%,沖擊韌性提高27.5%。較常規(guī)水泥漿在防竄性能、力學性能上均有大幅度提高。在塔河油田的應用取得良好效果。
丁苯膠乳水泥漿體系在江蘇油田的應用
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4.6
丁苯膠乳水泥漿體系有利于提高油井水泥環(huán)的彈性和韌性。研究分析了丁苯膠乳水泥漿體系的特點,進行了設計和相關的配伍相容性試驗。分別在沙30-7井、側(cè)周15井等多個區(qū)塊10口井應用于現(xiàn)場固井施工,取得了良好效果。
固體瀝青改性用丁苯膠乳的工藝研究
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4.8
以丁二烯和苯乙烯為單體,采用陰離子乳化體系,在過氧化物與亞鐵鹽構成的氧化還原引發(fā)體系作用下,合成了性能良好的固體瀝青改性用丁苯膠乳,討論了影響聚合過程及膠乳性能的因素。結(jié)果表明,單體配比、乳化劑濃度、引發(fā)劑濃度、分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑用量及聚合溫度是控制丁苯膠乳性能的關鍵因素,分批加入乳化劑及梯度控溫有利于控制膠乳門尼粘度和結(jié)構凝膠含量。
丁苯膠乳改性道路瀝青的研究與應用
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丁苯膠乳改性道路瀝青的研究與應用
利用高固含量丁苯膠乳改性熱瀝青
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4.6
特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳,對熱瀝青改性能十有效地拓寬瀝青的應用溫度范圍,提高瀝青的物理性能和穩(wěn)定性,已大量應用于道路熱瀝青改性。介紹了聚合物膠乳改性熱瀝青的生產(chǎn)工藝和設備,比較了sbr膠乳改性、sbs改性、未改性三種瀝青的性能,并建議開展將特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳應用于改性瀝青防水卷材生產(chǎn)的研究。
丁苯膠乳改性瀝青開發(fā)與應用研究
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4.4
隨著城市交通事業(yè)的發(fā)展,交通強度不斷提高,對城市道路的質(zhì)量都提出了新的要求。在城市道路中,瀝青路面占有相當大一部分,最理想的狀態(tài)是它具有高強度、高耐久性、少車轍、晚開裂的優(yōu)點,但是,瀝青路面常出現(xiàn)縱橫裂紋、龜裂、推移、壅包等缺陷,使得道路坑洼難行,嚴...
丁苯膠乳對粘層用改性乳化瀝青性能的影響
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為了增加路面相鄰結(jié)構層之間的粘結(jié)性,多在瀝青結(jié)構層之間使用sbr改性乳化瀝青作為粘層油,該文通過變化丁苯膠乳的添加方式和添加量,生產(chǎn)出不同的改性乳化瀝青,進行室內(nèi)試驗。結(jié)果表明:使用改性乳化瀝青比普通乳化瀝青具有更好的路用性能和抗剪切能力,能有效減少路面病害,提高路面使用壽命。
非離子丁苯膠乳改性乳化瀝青性能研究
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4.5
采用自主研發(fā)生產(chǎn)的非離子丁苯膠乳作為改性劑,對不同基質(zhì)瀝青進行改性,考察改性乳化瀝青的各項性能。并在高速公路進行推廣應用,取得較好效果,為非離子丁苯膠乳改性乳化瀝青在路面上的應用提供借鑒。
乳化瀝青改性用丁苯膠乳凝膠質(zhì)量分數(shù)影響因素研究
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4.7
采用復合乳化劑條件下,在過氧化物與亞鐵鹽組成的氧化還原體系引發(fā)作用下合成乳化瀝青改性用丁苯膠乳,研究引發(fā)劑、乳化劑、相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑及控溫模式對膠乳中w(凝膠)的影響。結(jié)果表明,采用質(zhì)量分數(shù)約4%乳化劑,0.1%~0.2%引發(fā)劑,0.225%~0.275%相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,并采用三段控溫模式(初期溫度16~20℃,中期溫度28~30℃,后期溫度38~40℃),可有效控制膠乳中的w(凝膠)。
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職位:水利監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林