摻雜聚苯胺制備及其在水性防腐防靜電涂料中的應(yīng)用
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4.4
采用過(guò)硫酸銨(APS)為氧化劑,在十二烷基苯磺酸(DBSA)微膠束中用化學(xué)氧化法制備納米棒狀和球形聚苯胺;DBSA既起乳化劑也起摻雜劑的作用,并用紅外光譜(FT-IR)、紫外光譜(UV-vis)、X-射線衍射(XRD)和掃描電鏡(SEM)對(duì)合成的聚苯胺進(jìn)行了表征。不同的聚苯胺后處理方式對(duì)制備的聚苯胺/水性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合涂層電導(dǎo)率和聚苯胺分散有明顯的影響;研究了這些涂膜的耐鹽水性能。該復(fù)合涂料的表面電導(dǎo)率最大值為10-5S/cm,其他性能滿足使用要求。
水性聚苯胺防腐厚漿涂料的研制
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利用乳液聚合法制備了可以直接作為防腐主要組分之一的水性聚苯胺,并得到了較優(yōu)配方和工藝。其中合成聚苯胺基本配方為:dbsa10.69g,an9.3g,aps22.82g,水80~90ml;工藝為:aps溶液和an同時(shí)滴加,聚合反應(yīng)時(shí)間為5h。
對(duì)甲基苯磺酸摻雜聚苯胺/聚乙烯醇防腐涂料的研究
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將自行合成的對(duì)甲基苯磺酸摻雜聚苯胺/聚乙烯醇防腐涂料在碳鋼基體上進(jìn)行涂層,采用開(kāi)路電位法對(duì)涂層厚度、涂刷方式和腐蝕介質(zhì)等因素的對(duì)涂料防腐性能的影響進(jìn)行研究.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)聚苯胺涂層厚度為0.75mm,以聚苯胺/聚乙烯醇復(fù)合涂料作為底漆,再涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂作為面漆,涂層的防腐效果最好.在不同的腐蝕介質(zhì)中研究pan復(fù)合涂料防腐性能,結(jié)果表明聚苯胺的防腐性能在堿性介質(zhì)中比在酸性介質(zhì)中更好.
BC-J系列在防靜電涂料中的應(yīng)用
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4.6
介紹了導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電原理、表面電阻的計(jì)算及影響因素,闡述了bc-j系列導(dǎo)電纖維的應(yīng)用要點(diǎn)。
BC-J系列在防靜電涂料中的應(yīng)用
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4.7
介紹了導(dǎo)電纖維在無(wú)溶劑防靜電涂料中的應(yīng)用,討論了獲得穩(wěn)定的、重復(fù)的、可控的較低表面電阻的方法。
防腐防靜電涂料通過(guò)鑒定
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4.8
防腐防靜電涂料通過(guò)鑒定
納米TiO_2的漿料的制備及其在水性防腐涂料中的應(yīng)用
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4.7
通過(guò)氫氧化鋁al(oh)3和十二烷基硫酸鈉(sds)對(duì)納米tio2的表面進(jìn)行包覆和改性處理,以提高納米tio2水性漿料的分散性。經(jīng)sds對(duì)表面包覆al(oh)3的納米tio2進(jìn)行改性后,制成的漿料平均粒徑為82nm、儲(chǔ)存穩(wěn)定性達(dá)50d以上。將納米tio2漿料加入到防腐涂料中,涂料的各種性能均有提高,且在納米tio2的添加量為2‰時(shí),涂膜的綜合性能最好。
聚苯胺防腐涂料在金屬防護(hù)中的應(yīng)用
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4.4
綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外聚苯胺在金屬腐蝕防護(hù)領(lǐng)域的研究狀況。介紹了聚苯胺防腐涂層的制備方法、防腐機(jī)理。提出了聚苯胺防腐涂料目前存在的問(wèn)題和今后的研究方向。
防靜電涂料
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4.5
1/2 ■聚合物添加劑 防靜電涂料 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 防靜電涂料是一種長(zhǎng)效透明防靜電涂料,表面電阻107-8ω·cm,是由多種納米金屬材料制備 而成,由納米超微粒子的相互作用形成導(dǎo)電膜,導(dǎo)電膜中電荷移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)高透射率和防靜電效果。 防靜電涂料可用于多種基材及各種塑料薄膜等表面,具有優(yōu)良的附著力、柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度 和透明性。可自然干燥,或加熱烘烤,通過(guò)130℃的熱固化后的涂層硬度可達(dá)到1h,形成透明的 防靜電涂層??梢?jiàn)光透過(guò)率80%~85%,產(chǎn)品的性能穩(wěn)定,溫度、濕度的變化對(duì)電阻值無(wú)影響, 產(chǎn)品效果長(zhǎng)期有效。水性體系、無(wú)毒、無(wú)味、環(huán)保。 規(guī)格指標(biāo)及物理特性 規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn) 外觀藍(lán)色透明液體 ph值7-8 可見(jiàn)光透過(guò)率%80以上 膜層表面硬度h1 方塊電阻ω·cm107-108 基材要求pet、pp、pe、pc、亞克力、玻璃、等 多種材料表面 溶劑水 有效時(shí)期
防靜電涂料中導(dǎo)電填料的應(yīng)用
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4.4
討論了在防靜電涂料中金屬系填料、碳系填料、金屬氧化物填料、復(fù)合填料4類導(dǎo)電填料的特性、應(yīng)用及開(kāi)發(fā)狀況。
納米聚氨酯防靜電涂料
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4.4
納米聚氨酯防靜電涂料
防靜電涂料防靜電性的影響因素
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4.6
防靜電涂料在原材料選擇、配方設(shè)計(jì),以及最終的成膜階段都有很多因素會(huì)影響最終漆膜的防靜電效果。為了獲得最為穩(wěn)定的防靜電性,討論了防靜電涂料的導(dǎo)電材料選擇,以及顏基比、分散工藝、沉降、濕度和施工方法對(duì)最終漆膜防靜電性的影響。
原位聚合沉積制備聚苯胺/聚酰亞胺/聚苯胺復(fù)合膜
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4.5
以聚酰亞胺(pi)膜為基體,采用分散聚合原位沉積方法制得聚苯胺/聚酰亞胺/聚苯胺(pani/pi/pani)三層復(fù)合膜。復(fù)合膜表面pani層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,電導(dǎo)率達(dá)10~0s/cm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:加入高濃度空間穩(wěn)定劑(聚乙烯吡咯烷酮,pvp)、調(diào)整氧化劑(過(guò)硫酸銨,aps)和介質(zhì)酸(鹽酸)的用量可制得表面質(zhì)量和電導(dǎo)率高的復(fù)合膜。較適宜的反應(yīng)條件為穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度4%,aps與苯胺(an)的物質(zhì)的量比為2:4,鹽酸濃度為0.5mol/l。
聚苯胺與聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物的制備
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4.4
以h2so4為摻雜酸,過(guò)硫酸銨為氧化劑,采用化學(xué)氧化聚合法制備聚苯胺,用掃描電鏡和數(shù)字萬(wàn)用表對(duì)其形態(tài)和導(dǎo)電性能進(jìn)行測(cè)試;以h2so4為摻雜酸,過(guò)硫酸銨為氧化劑,采用原位聚合法制備聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物,對(duì)聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能及耐洗性進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明,制備聚苯胺的最佳工藝條件為:過(guò)硫酸銨與苯胺單體摩爾比為1∶1,硫酸濃度為1mol/l,反應(yīng)時(shí)間為6h,反應(yīng)溫度為15~25℃;制備聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物的最佳工藝條件為:過(guò)硫酸銨與苯胺單體摩爾比為1∶1,硫酸濃度為1mol/l,反應(yīng)時(shí)間為2h,反應(yīng)溫度為15~25℃。
一種水性防靜電涂料性能研究及其包裝應(yīng)用
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4.4
以水性丙烯酸樹(shù)脂為基體樹(shù)脂,導(dǎo)電石墨、炭黑為混合導(dǎo)電填料,制備了一種水性防靜電涂料。研究表明,炭黑和石墨混合的最優(yōu)比例為20∶80,填料含量變化在5%~25%時(shí),可有效調(diào)節(jié)涂層電阻率在102~1010ω/cm2。同時(shí)探討了環(huán)境溫、濕度變化對(duì)導(dǎo)電效果的影響,以及防靜電包裝應(yīng)用。
環(huán)氧富鋅聚苯胺雜化金屬重防腐水性涂料的研制
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4.6
通過(guò)溶液聚合方法,把不同的聚苯胺產(chǎn)品與環(huán)氧富鋅雜化制成了金屬重防腐使用的水性涂料。經(jīng)過(guò)與國(guó)際著名的金屬重防腐溶劑型油漆進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),這種水性重防腐涂料的優(yōu)異防腐性能得到了印證。由于不使用有機(jī)溶劑,所以制成的金屬重防腐水性涂料是voc含量很低和對(duì)環(huán)境友好的金屬重防腐工業(yè)涂料。
納米聚氨酯防靜電涂料及其制備方法
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4.5
公開(kāi)號(hào):1422919本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,特別涉及納米聚氨酯防靜電涂料及其制備方法。由納米聚氨酯涂料和導(dǎo)電粉組成復(fù)合體系,將配制好的納米聚氨酯涂料加入到云母導(dǎo)電粉中,攪拌均勻,研磨,即制成納米聚氨酯抗靜電涂料,其中納米聚氨酯涂料占65~88重量份,導(dǎo)電粉占12~35重量份。
包裝用炭黑防靜電涂料制備工藝研究
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4.7
針對(duì)現(xiàn)階段我軍小型彈藥包裝上的防靜電問(wèn)題,利用低成本的納米炭黑、石墨為導(dǎo)電性填料,醇酸樹(shù)脂為基體,制備了復(fù)合型導(dǎo)電涂料,研究確定了炭黑、石墨的比例和在涂料體系中的含量。涂料導(dǎo)電性能優(yōu)于國(guó)軍標(biāo)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用該涂料能夠顯著改善無(wú)靜電防護(hù)能力或防護(hù)能力差的彈藥包裝。
涂料配方:普通防靜電涂料(精)
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4.6
涂料配方:普通防靜電涂料 防靜電涂料配方 涂料類型其他 配方表 1飽和聚酯100 2導(dǎo)電性氧化鋅70 3左旋糖(具有還原性的糖類)0.7 4導(dǎo)電性氧化鋅:展色劑7:3 配方說(shuō)明將上述配方量的飽和聚酯和導(dǎo)電性氧化鋅放入一個(gè)混合器中預(yù)先 混合好,然后在立式球磨機(jī)中充分分散20min左右。再加左旋糖充分分散,即 得防靜電涂料。 表面電阻隨著導(dǎo)電性氧化鋅與展色劑的比例不同而異。本涂料可用于醫(yī) 院,電子工廠,化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等部門。(各原料比例為質(zhì)量份數(shù))
復(fù)合型導(dǎo)電云母粉在防靜電涂料中的應(yīng)用
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4.5
1前言國(guó)內(nèi)對(duì)防靜電涂料的研究,近年一直相當(dāng)活躍,其發(fā)展大致可歸納二類。(1)本征型:通過(guò)分子設(shè)計(jì)制備出具有共軛π鍵的大分子而獲得導(dǎo)電性。如:聚乙炔、聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺等;(2)添加型:通過(guò)向高分子材料中添加導(dǎo)電物質(zhì)而獲得導(dǎo)電性。如:碳系列(碳黑、碳纖維、石墨)、金屬粉末(銀粉、銅粉、鎳粉)、半
石油罐防靜電涂料應(yīng)用概述
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4.4
主要分析石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐防靜電涂層結(jié)構(gòu)中,導(dǎo)電填料的電極電位和涂層抗?jié)B透性及干膜厚度對(duì)罐壁防銹壽命的影響,介紹國(guó)外依據(jù)不同油品的使用要求和不同結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)罐,如何選擇涂料,提出油罐內(nèi)壁防靜電的配套原則。
幾種酸摻雜聚苯胺-聚乙烯醇復(fù)合導(dǎo)電涂料的制備
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4.3
采用聚乙烯醇為基質(zhì)材料,以鹽酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸水溶液摻雜,制備了聚苯胺-聚乙烯醇(pani-pva)復(fù)合導(dǎo)電涂料。研究了pani與pva質(zhì)量比、酸用量、氧化劑用量、反應(yīng)時(shí)間以及膜干燥溫度等因素對(duì)涂料膜電導(dǎo)率的影響。結(jié)果表明:當(dāng)pva質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、成膜干燥溫度為80℃時(shí),pani-pva涂料膜的電導(dǎo)率最大。而且當(dāng)chcl=0.5mol/l、反應(yīng)時(shí)間為6h、過(guò)硫酸銨與苯胺摩爾比為1.0時(shí),所得hcl-pani-pva膜的電導(dǎo)率達(dá)最大,為15.0s/cm;當(dāng)cdbsa=1.0mol/l、反應(yīng)時(shí)間為8h、過(guò)硫酸銨與苯胺摩爾比為2.0時(shí),所得dbsa-pani-pva膜的電導(dǎo)率達(dá)最大,為7.1s/cm;當(dāng)cnh2so3h=1.0mol/l、反應(yīng)時(shí)間為6h、過(guò)硫酸銨與苯胺摩爾比為2.0時(shí),所得nh2so3h-pani-pva膜的電導(dǎo)率達(dá)最大,為2.0s/cm。在這幾種酸摻雜的pani-pva復(fù)合導(dǎo)電涂料中,hcl-pani-pva膜的電導(dǎo)率最大。
防靜電涂料用導(dǎo)電填料
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4.6
綜述了防靜電涂料用金屬系填料、碳系填料、金屬氧化物填料、復(fù)合填料等4類填料的特點(diǎn)、應(yīng)用及開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀。
塑料防靜電涂料的研制
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4.7
介紹了塑料防靜電涂料用丙烯酸樹(shù)脂的組成、合成工藝、涂料配方及漆膜性能指標(biāo),并對(duì)影響漆膜性能的各種因素進(jìn)行了討論
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職位:二級(jí)建造師項(xiàng)目經(jīng)理(建筑專業(yè))
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林