城鎮(zhèn)PE燃氣管熱熔焊接技術(shù)在蘭州地區(qū)與應(yīng)用

論述了pe燃氣管道熱熔焊接施工質(zhì)量管理的重點，指出了主要質(zhì)量問題及解決辦法。介紹了全自動熱熔焊機對pe燃氣管焊接質(zhì)量的保證。

一、pe管道熱熔焊結(jié) 1.1適用范圍 目前，大多燃氣公司采用pe80的hdpe管道，分sdr11和sdr17.6不同型號。一般 熱熔焊接適用于de63以上口徑管材件或壁厚6mm以上管材件的連接。 1.2管道熱熔焊接原理 當(dāng)溫度低于玻璃化溫度時，高聚物的大分子和鏈段都不能運動，高聚物處于脆性玻璃態(tài)， 為堅硬的固體，受外力作用時，發(fā)生的形變很小。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時，高聚物大分子 的鏈段開始運動，呈現(xiàn)出柔軟而富有彈性的高彈態(tài)，產(chǎn)生高彈形變，彈性模量降低，形變能 力增加，但為可逆形變；當(dāng)溫度高于粘流溫度時，高聚物的大分子發(fā)生相對運動而具有流動 性。此時，若對高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流動的形變隨時間的增加而增加。當(dāng)外 力解除后其形變不能恢復(fù)到原來的形狀，高聚物的這種不可逆形變稱為塑性形變。 1.3焊接必備條件 1、熔接界面必須是干凈、干燥的，

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃 氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長 等特點。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）； ④接通焊機電源，

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩

pe管熱熔焊接記錄 工程名稱：華邦公司梁平曲水鄉(xiāng)--石安鎮(zhèn)燃氣管道輸配工程 焊機型號：shd250生產(chǎn)廠家： 母材材質(zhì) sdr11 pe100生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期2010.11氣候條件： 焊接 編號 焊工代號 管件名 稱及規(guī) 格 焊接壓力 （kgf/cm 2) 拖動壓力 （kgf/cm 2) 加熱板 溫度 (℃) 卷邊高 度(mm) 吸熱時間 (s) 切換時間 (s) 增壓時 間(s) 冷卻壓力 (mp) 冷卻時間 (min)焊接日期備注 1ts6jgdsa0241de9012.710.22333.085311.82732011.06.23 2ts6jgdsa0241de9012.510.12333.085311.62732011.06.23 3ts6jgdsa0241de9016.710.3

針對pe管件焊接的國際標準,研制了高性能pe管焊接系統(tǒng)。系統(tǒng)以89c51rd2單片機為控制核心,分析了熱熔焊接系統(tǒng)的工作原理,利用中斷和定時技術(shù),以a/d采樣反饋電壓為比較條件,通過改變可控硅導(dǎo)通角的大小,實現(xiàn)了輸出可調(diào)高精度焊接電壓。

依據(jù)pe焊接理論,通過理論分析和試驗結(jié)果研究了不同熔體流動速率的pe材料的焊接兼容性,提出應(yīng)盡量避免不同mfr材料的焊接,若不可避免,則焊接材料的mfr應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

精品 感謝下載載 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架

山東亞馬遜塑業(yè)有限公司 pe實壁管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（poly ethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃氣、 自然氣、供水等領(lǐng)域. pe實壁管線具有易施工,速度快,耐腐蝕,無污染，使用壽命長 等特點.pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前 主管道主要采用熱熔連接.熱熔連接原理是將兩根pe實壁管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具 后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體. 一、焊接預(yù)備.熱熔焊接施工預(yù)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進機架； ②預(yù)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度, 并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機

實用標準文案 精彩文檔 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置

pe管熱熔焊接施工工法 文章作者：劉建新魯久列 1概述 pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素， 衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠 色建材。pe管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊 效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設(shè)領(lǐng)域。pe管材的應(yīng)用是 2004年建設(shè)部科技成果推廣項目。公司近年來開展對pe管熱熔焊接技術(shù)進行 研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃氣工程，取得了較好的經(jīng)濟效益和社 會效益。 2特點 2.0.1工藝流程先進，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。 2.0.2接頭連接牢固可靠。 2.0.3施工技術(shù)先進，設(shè)備操作簡單，勞動強度低。 2.0.4施工過程中無需配備較多的施工機具，節(jié)約成本，

PE管熱熔焊接工藝

pe管熱熔焊接施工工法 1概述 ???pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組 成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會 對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。pe管材不僅韌性、 撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造 價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速 傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設(shè)領(lǐng)域。 pe管材的應(yīng)用是2004年建設(shè)部科技成果推廣項目。公司近年來 開展對pe管熱熔焊接技術(shù)進行研究，研究成果成功地用于珠三角 地區(qū)的燃氣工程，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 2特點 工藝流程先進，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。 接頭連接牢固可靠。 施工技術(shù)先進，設(shè)備操作簡單，勞動強度低。 施工過程中無需配備較多的施工機具，節(jié)約成本，機動靈活。 3適用范圍 ???本工法可用于市政建設(shè)給排水、

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%?，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

pe管熱熔焊接施工工法 文章作者：劉建新魯久列 1概述 pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素， 衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠 色建材。pe管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊 效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設(shè)領(lǐng)域。pe管材的應(yīng)用是 2004年建設(shè)部科技成果推廣項目。公司近年來開展對pe管熱熔焊接技術(shù)進行 研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃氣工程，取得了較好的經(jīng)濟效益和社 會效益。 2特點 2.0.1工藝流程先進，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。 2.0.2接頭連接牢固可靠。 2.0.3施工技術(shù)先進，設(shè)備操作簡單，勞動強度低。 2.0.4施工過程中無需配備較多的施工機具，節(jié)約成本，機動

pe管熱熔焊接施工工法 1概述 pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加 工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。pe管材不僅韌性、撓 性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐 腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設(shè)領(lǐng)域。pe 管材的應(yīng)用是2004年建設(shè)部科技成果推廣項目。公司近年來開展對pe管熱熔焊接技術(shù)進行研 究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃氣工程，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 2特點 2.0.1工藝流程先進，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。 2.0.2接頭連接牢固可靠。 2.0.3施工技術(shù)先進，設(shè)備操作簡單，勞動強度低。 2.0.4施工過程中無需配備較多的施工機具，節(jié)約成本，機動靈活。 3適用范圍 本工法可用

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢