城市污泥和濕排粉煤灰制備輕質(zhì)高強(qiáng)燒結(jié)磚

在研究分析城市污泥和煤矸石理化特性的基礎(chǔ)上,以城市污泥和煤矸石為原料、稻殼作為造孔劑制備輕質(zhì)燒結(jié)磚。結(jié)果表明,當(dāng)城市污泥用量在50%時(shí),隨著污泥的增加,燒結(jié)磚的表觀密度和抗壓強(qiáng)度逐漸減小,而氣孔率和吸水率逐漸增大;當(dāng)污泥用量超過50%范圍后,隨著污泥的增加,燒結(jié)磚的表觀密度和抗壓強(qiáng)度反而有所增大,吸水率和氣孔率相應(yīng)明顯減小。當(dāng)煤矸石∶污泥=60∶40時(shí),外摻6%和10%稻殼時(shí),相應(yīng)輕質(zhì)燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度為10.27mpa和4.44mpa,分別達(dá)到承重墻體材料和非承重墻體材料抗壓強(qiáng)度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。污泥中重金屬等有害物質(zhì)經(jīng)過高溫焙燒,形成穩(wěn)定的固溶體,不會(huì)造成對(duì)人體及環(huán)境危害。

利用粉煤灰和沙漠石英砂為主要原料制備的燒結(jié)磚,其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到19.56mpa,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)mu15級(jí)燒結(jié)磚的要求。通過對(duì)此燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及運(yùn)營(yíng)分析,表明采用該制備工藝生產(chǎn)的燒結(jié)磚產(chǎn)品性能良好,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

0前言據(jù)中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),自1984年起,我國(guó)先后從意大利、西班牙、德國(guó)、波蘭、法國(guó)、美國(guó)、荷蘭等7個(gè)國(guó)家的12家公司引進(jìn)25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國(guó)內(nèi)引進(jìn)項(xiàng)目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力22000萬標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項(xiàng)目建成后,在

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

研究了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制備工藝條件。結(jié)果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時(shí)間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達(dá)80%的燒結(jié)磚,其物理力學(xué)性能及耐久性能都超過mu15普通粘土磚。

本文介紹了液壓全自動(dòng)制磚機(jī)的一次入窯燒結(jié)工藝。該工藝可用粉煤灰、赤泥代替粘土作燒結(jié)磚原料,減少干燥程序,產(chǎn)品具有用灰量大、容重輕、成本低、燒結(jié)快、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

討論了用粉煤灰、赤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚的可行性,介紹了原料主要性質(zhì)、主要工藝參數(shù)、工藝流程。試驗(yàn)結(jié)果表明:用粉煤灰∶赤泥=72∶28生產(chǎn)的燒結(jié)磚達(dá)到了mu10級(jí)磚的標(biāo)準(zhǔn)。

透水磚屬一種新型生態(tài)建材產(chǎn)品，具有透水調(diào)濕的功能。鋪于路面不僅能快速滲透雨水，減少路面積水，而且降低城市地面溫度，改善人們?cè)诔鞘欣锏纳钯|(zhì)量。

我公司兩條5000t/d熟料生產(chǎn)線,有2臺(tái)um50.4的宇部立磨,設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量390t/h,平時(shí)運(yùn)行415t/h,生料配料一直采用濕排粉煤灰,平均水分25％,結(jié)合我公司目前使用的鐵礦選礦污泥(平均水分15.6％)、黃河淤泥(平均水分10％),造成生料磨在磨內(nèi)不噴水的情況下,出磨溫度只有72℃左右,嚴(yán)重低于袋收塵器要求的進(jìn)口溫度85℃的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),尤其在冬季容易造成袋收塵器結(jié)露,嚴(yán)重影響袋收塵器的正常運(yùn)行.

粉煤灰燒結(jié)磚是一種良好的新型墻體材料，用于建筑物上，具有輕質(zhì)、 高強(qiáng)和保溫、隔熱的良好性能。研究表明，當(dāng)粉煤灰摻入的質(zhì)量比達(dá) 到60%時(shí)，燒結(jié)普通磚（實(shí)心磚）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗壓強(qiáng)度可達(dá)20－30兆帕，制品導(dǎo)熱系數(shù)低，實(shí)心磚的熱工性能可 以和粘土或頁巖、煤矸石多孔磚媲美，這些都是其它傳統(tǒng)墻體材料不 可比擬的。 通過大量消化使用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚可有效的保護(hù)土地資源，有利于 工業(yè)廢棄物的回收利用，同時(shí)可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源，符合國(guó)家當(dāng) 前提出的建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，目前“禁實(shí)”工作已由170 個(gè)城市開始推向全國(guó)各地作為一種利廢節(jié)能的新型墻體材料，粉煤灰 燒結(jié)磚的推廣和使用呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。 我國(guó)研究和生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚已有三十年的歷史，高摻量粉煤灰燒結(jié) 磚的出現(xiàn)還只是近十年內(nèi)的事情，2002年在河北建設(shè)的國(guó)內(nèi)第一條 摻量90%

晉城是山西省重要的煤炭生產(chǎn)基地之一,無煙煤享譽(yù)全國(guó)。金駒煤電化股份有限公司發(fā)電廠是坐落在煤城之中的一座中型坑口電廠,年發(fā)電能力6.3萬kw,年排放粉煤灰和爐渣20萬t。由于這些粉煤灰和爐渣沒有得到利用,每年需要花費(fèi)大量資金將粉煤灰運(yùn)到灰場(chǎng)堆積,不僅占用大量的良田.而且污染周圍環(huán)境。為解決這些粉煤灰的綜合利用問題,我們結(jié)合晉城實(shí)際,擬新建一條年生產(chǎn)能力6000萬塊的高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線。為此,我們先后

作者依據(jù)近年設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐,結(jié)合調(diào)研,面向墻材革新現(xiàn)實(shí),就高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的發(fā)展趨勢(shì)作一淺析。1制品備受關(guān)注高摻量粉煤灰燒結(jié)磚是用粉煤灰(摻量重>50%)與粘結(jié)料(粘土、頁巖、煤矸石、陶土、膨潤(rùn)土等)配

研究了以壓制成型的方法生產(chǎn)高摻量粉煤灰實(shí)心燒結(jié)磚的工藝過程。介紹了原料的性能、配方組成、成型及燒結(jié)工藝。

作者依據(jù)近年設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐,結(jié)合調(diào)研,面向墻材革新現(xiàn)實(shí),就高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的發(fā)展趨勢(shì)作一淺析.

以火電廠排放的粉煤灰為主要原料,加入適量水泥、石灰、石膏等膠凝材料,用造紙、發(fā)酵工業(yè)廢液為促進(jìn)劑,研制了一種輕質(zhì)高強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保的綠色建材.

1 關(guān)于煤矸石、粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚 我們把煤矸石、粉煤灰用來作為燒結(jié)磚的主要原料，實(shí)在不是因?yàn)樗鼈?是制磚的好東西，而是因?yàn)樗鼈兪菙?shù)量最大的而且最沒用的工業(yè)污染廢棄 物。特別是“禁實(shí)”后，用它們做用粘土的替代品，有著環(huán)保節(jié)能、節(jié)土、節(jié) 地等方面的綜合積極意義。但是都給我們的工藝生產(chǎn)技術(shù)，以及工裝設(shè)備帶 來許多新的難題，尤其是高摻量制磚。 我們分別談一下煤矸石和粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚的一些問題。因?yàn)槊喉肥c 粉煤灰作為制磚原料性能上差別很大，有的方面甚至根本不一樣。所以它們 的生產(chǎn)工藝及設(shè)備差別也很大。 先談一下煤矸石做磚。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用來制磚： 1．從制磚原料的礦物成份來看： 人類制造磚瓦的歷史已經(jīng)有幾千年了。但過去長(zhǎng)久以來，無論是中國(guó)還 是世界其他各國(guó)制磚的原料都是粘土，燒結(jié)后成為堅(jiān)固的材料。這是因粘土 原料是以高嶺石、伊利石（水云母）等粘土礦物為主，在高溫焙燒后生成新

粉煤灰燒結(jié)磚中摻灰量的研究——提出了影響粉煤友摻友量的各種因素，以及各種因素之間的關(guān)系。在分析對(duì)比諸多制約條件的基礎(chǔ)上，通過對(duì)粉煤友及粘結(jié)料性能的試驗(yàn)研究，指出簡(jiǎn)單地追求粉煤友高摻量是片面的?！　?/p>

以龍巖地區(qū)高嶺土尾礦、煤矸石和粉煤灰為主要原料,制備出性能優(yōu)異、符合gb/t17431.1—2010標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求的輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。試驗(yàn)表明,粉煤灰摻量的增加有助于降低燒成溫度,但過量的粉煤灰會(huì)影響陶粒的性能。這項(xiàng)研究為高嶺土尾礦及煤矸石的綜合利用提供了新的途徑。

1概述為了不占用粘土資源,又能使磚坯很好地成型,我們采用氧化鋁生產(chǎn)過程中排放的赤泥作制坯的粘結(jié)材料,又采用cy500型全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制磚坯、排氣、一次碼窯燒結(jié)等諸多環(huán)節(jié)的有效結(jié)合,生產(chǎn)出了粉煤灰摻量大于70％(重量比),赤泥20％的燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚,多孔磚(孔洞率>30％),為粉煤灰、赤泥的綜合利用開辟了一條新途徑。

粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

粉煤灰多孔燒結(jié)磚的生產(chǎn)實(shí)踐

全粉煤灰自燃燒結(jié)磚