參數(shù)化設(shè)計的軋鋼加熱爐CAD/CAE集成方法

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

基于CAD_CAE集成方法的封隔器的設(shè)計

本文從實際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務(wù)出發(fā)提出了節(jié)能方式及設(shè)計措施。

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進(jìn)措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

針對熱連軋廠關(guān)注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗進(jìn)行論述,對常用隔熱材料優(yōu)缺點進(jìn)行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。

結(jié)合首鋼實例分析了節(jié)能技術(shù)改造和減產(chǎn)因素對加熱爐數(shù)量、生產(chǎn)能力、燃料結(jié)構(gòu)、爐型和余熱利用等方面的影響,簡述了軋鋼系統(tǒng)節(jié)能的重點是軋鋼加熱爐節(jié)能。通過加熱爐能耗分析和對比表明,加熱爐具有較大的節(jié)能潛力。介紹了加熱爐爐體節(jié)能、鋼坯加熱制度、熱裝熱送和余熱利用等方面的節(jié)能途徑。

介紹了某廠加熱爐設(shè)計的節(jié)能措施,采用蓄熱式燃燒+常規(guī)燃燒的組合供熱技術(shù),利用空氣預(yù)熱器進(jìn)行余熱回收,同時在蓄熱式燃燒自動控制、爐型結(jié)構(gòu)、爐襯砌筑等方面進(jìn)行節(jié)能設(shè)計,達(dá)產(chǎn)后進(jìn)行的能耗和加熱質(zhì)量考核結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo),鋼坯加熱均勻,氧化燒損少,證明了本加熱爐所采用的節(jié)能技術(shù)是成功的。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中能耗現(xiàn)狀,提出降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進(jìn)行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學(xué)操作提供了理論依據(jù)。

通過對湘鋼軋鋼加熱爐的熱平衡測試,了解爐子的熱工狀況,分析各軋鋼加熱爐燃料消耗不同的原因,同時探討了今后的節(jié)能方向。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中的能耗現(xiàn)狀,提出了降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

介紹了軋鋼加熱爐預(yù)熱段滑道用水冷立柱支撐代替橫水管的情況和其經(jīng)濟(jì)效益,并分析了其節(jié)能機(jī)理。

介紹了柳鋼實施軋鋼加熱爐煙氣監(jiān)測的設(shè)備、評價指標(biāo)、監(jiān)測點,以及對加熱爐燃燒效果的評價結(jié)果,并提出整改建議。

文中通過對某廠熱帶加熱爐進(jìn)行熱工測試、熱平衡計算及結(jié)果分析,由此了解加熱爐能源利用狀況,查找加熱爐設(shè)計、施工及使用過程中能源利用方面存在的不足,達(dá)到用能設(shè)備節(jié)能的目的.

軋鋼加熱爐爐頂?shù)脑蚣皟?yōu)化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業(yè)爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業(yè)爐頂 如果出現(xiàn)問題，那不僅僅帶來的只是降溫修補，甚至停產(chǎn)。以下是鄭 州駒達(dá)新材料有限公司關(guān)于爐頂經(jīng)常出現(xiàn)問題的總結(jié)以及優(yōu)化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過長時間的使用，爐頂會發(fā) 生多次大面積崩塌、修補過后也無濟(jì)于事，經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、 火焰外竄現(xiàn)象，致使企業(yè)被迫降溫修補，更為嚴(yán)重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問題 1.加熱爐爐頂曲線為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當(dāng)升溫降溫時，容易造成直角、 銳角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生開裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央?yún)^(qū)域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對較少，導(dǎo)致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

針對邯鋼棒材二車間加熱爐爐底水管絕熱包扎結(jié)構(gòu)存在的問題和缺陷,提出了技術(shù)改造方案,并予以實施。從使用效果來看,本次技術(shù)改造是十分成功的。

淺談軋鋼加熱爐問題及節(jié)能

60t/h推鋼式加熱爐 操 作 說 明 書 貳零壹壹年肆月 目錄 第一章主要設(shè)備簡介...................................1 第二章加熱爐烘爐操作說明..............................3 1烘爐作業(yè)組織體系..................................3 2加熱爐烘爐作業(yè)的前提條件...........................3 3加熱爐n2置換作業(yè)要領(lǐng)..............................4 4加熱爐送煤氣作業(yè)要領(lǐng)...............................5 5助燃空氣系統(tǒng)的點火準(zhǔn)備.............................5 6加熱爐點火及升降溫操作..................

對某廠4臺軋鋼加熱爐調(diào)研,了解其運行狀況,根據(jù)軋線實際情況,提出更換爐體耐火材料、增設(shè)殘氧分析儀、增設(shè)熱值儀、整改調(diào)節(jié)閥、優(yōu)化燃燒模型及二級控制、提高熱裝比、增加余熱回收設(shè)備等技術(shù)方案,可以降低加熱爐噸鋼單耗。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,得出單座加熱爐需投入約400萬元,當(dāng)年便可收回資金投入,并且產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了一種用于軋鋼廠連續(xù)式加熱爐中的新型滑軌。該滑軌改變了20世紀(jì)70年代以來國內(nèi)外傳統(tǒng)的設(shè)計理念,有效地解決了由于傳統(tǒng)滑軌的遮蔽吸熱作用而引起的鋼坯加熱溫度不均勻問題,并詳細(xì)闡述了這種滑軌的設(shè)計思想、結(jié)構(gòu)特點和工作原理。生產(chǎn)實踐結(jié)果表明:這種新型滑軌設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)能效果顯著,現(xiàn)場施工簡單,使用穩(wěn)定可靠,適用范圍廣,具有普遍推廣意義。

有限公司 軋鋼廠加熱爐水封槽檢修更換 施 工 方 案 編制人: 審核人: 編制單位： 日期： 一、編制說明 1.工程名稱： 2.工程性質(zhì)：檢修更換 3.編制依據(jù)： （1）依據(jù)國家建設(shè)施工的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 （2）有限公司軋鋼廠加熱爐水封槽檢修工程技術(shù)要求。 二、工程概況： 1、工程內(nèi)容： （1）軋鋼加熱爐水封槽。 （2）下部水封裝置。 （3）全部刮渣板、裙罩。 2、工程地點： 軋鋼廠廠區(qū)內(nèi) 3、工程特點分析： （1）更換水封槽、裙罩、刮渣板，工作場地狹小、工作量大、任務(wù)重、上下 交叉作業(yè)頻繁、安裝精度要求高。因此需選派相關(guān)施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍進(jìn) 行施工，以保證工程安全、進(jìn)度和質(zhì)量。 三、施工準(zhǔn)備工作： 1、水封槽、下部水封裝置、刮渣板預(yù)制： 1.1．水封槽槽體在預(yù)制廠分段預(yù)制，分段長度應(yīng)≤3m（視平移框架橫梁 的間隙而定），爐底作業(yè)空