強(qiáng)化處理對廢PE木塑材料力學(xué)及結(jié)晶性能的影響
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4.6
為了提高廢塑料再生制品的性能,考察了混雜增強(qiáng)處理以及增容處理等強(qiáng)化處理手段對廢地膜混雜增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能和結(jié)晶性能的影響。研究表明,混雜增強(qiáng)處理使廢聚乙烯材料的抗彎和抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng);而經(jīng)增容劑處理后,材料的力學(xué)性能亦有顯著改善。當(dāng)在廢聚乙烯加入的增容劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時,所得材料的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度分別混雜增強(qiáng)處理試樣提高了11.37%和28.92%。DSC研究表明,經(jīng)混雜增強(qiáng)處理和增容處理后,試樣的結(jié)晶峰溫度也分別比純廢聚乙烯材料高12.6℃和11.3℃。
APP對PE基木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
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以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復(fù)合材料,研究app含量對木塑復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能以及動態(tài)力學(xué)性能的影響。靜態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:加入app的木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均比未加入app的木塑復(fù)合材料有所增加,當(dāng)app質(zhì)量含量為16%時,彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均達(dá)到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:不同app含量的木塑復(fù)合材料在60.2~70.4℃之間均存在明顯的松弛,當(dāng)溫度低于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復(fù)合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。
HDPE含量對木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
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通過改變高密度聚乙烯(hdpe)和聚苯乙烯(ps)的混合比例,設(shè)計了7種制作木塑復(fù)合材料的方案.hdpe:ix5分別為0:10、1:9、2:8、3:7、4:6、5:5、10:0。按照不同設(shè)計方案,選用相應(yīng)的擠出工藝參數(shù)制作木塑復(fù)合材料型材,按照塑料檢測標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測以及掃描電鏡觀察,找出最優(yōu)的配方工藝。
增容處理對廢PE木塑復(fù)合材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
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4.7
采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強(qiáng)廢地膜木塑復(fù)合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復(fù)合材料性能和結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學(xué)性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結(jié)晶程度。
發(fā)泡劑對RPVC木塑材料發(fā)泡性能影響
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4.4
在考察了氧化鋅(zno)對偶氮二甲酰胺(ac)發(fā)泡劑分解溫度影響的基礎(chǔ)上,研究了ac發(fā)泡劑及輔助發(fā)泡劑碳酸氫鈉(sbc)用量對材料發(fā)泡密度的影響。結(jié)果表明,發(fā)泡劑ac用量為1.0份(質(zhì)量份,下同)、sbc為0.5份、zno為0.1份時,材料泡孔結(jié)構(gòu)良好,密度較小。
木粉表面處理方法對木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
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4.7
選用生活垃圾中的廢舊塑料和農(nóng)林廢棄物為主要原料,采用不同方法對木粉進(jìn)行表面處理,通過共混、擠出工藝合成木塑復(fù)合材料,考察木粉表面處理方法對于木塑符合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用自制的復(fù)配偶聯(lián)劑,用固相接枝法在木粉表面進(jìn)行逐層化學(xué)反應(yīng)對木粉進(jìn)行表面處理制備的木塑復(fù)合材料在力學(xué)性能上優(yōu)于單一偶聯(lián)劑改性。
塑料基體中MAPE/HDPE比例對木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
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4.6
以高密度聚乙烯(hdpe)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉為填料,用注塑成型法制備木塑復(fù)合材料,研究mape/hdpe質(zhì)量比變化對塑料基體和木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:mape/hdpe比變化對mape/hdpe共混形成的塑料基體強(qiáng)度基本沒有影響,但對由該共混物所制得的木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度影響顯著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的總含量不變,木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趨于平緩,沖擊強(qiáng)度隨mape/hdpe比增大逐漸減小。
ACQ-B防腐處理對木箱包裝材料力學(xué)性能的影響
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4.3
采用常溫常壓浸泡法、利用水溶性木材防腐劑-季銨銅(acq-b)處理木箱包裝材料-樟子松板。在實驗室條件下,用電子萬能力學(xué)試驗機(jī)研究不同濃度藥液處理和后期不同干燥條件對木材的抗彎強(qiáng)度、抗彎彈性模量、順紋抗壓強(qiáng)度和橫紋抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,經(jīng)不同濃度藥液處理以及后期不同的干燥條件,使得樟子松木材的抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量變化不大;順紋抗壓強(qiáng)度在較高濃度下有所增強(qiáng),0.5%濃度處理下略有降低;而橫紋抗壓強(qiáng)度均有不同程度的降低。
木塑材料
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4.3
高分子成型加工原理 2011~2012學(xué)年秋季學(xué)期 學(xué)院:材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)班級:高分子08-01班 姓名:王小萌李春林柴喚穩(wěn) 高士鵬于星池徐政斌 日期:2011年09月28日 成績: 評閱教師: 評閱日期: 木塑調(diào)查研究報告 摘要 木塑,即木塑復(fù)合材料,是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料,是指利用聚乙烯、 聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的樹脂膠黏劑,與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等 廢植物纖維混合成的新的木質(zhì)材料。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料,因而具有較好的彈性模量,此 外,由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合,因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性 能,并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高,一般是木材的2-5倍。 關(guān)鍵詞:木塑現(xiàn)狀發(fā)展工藝用途 一.現(xiàn)狀 木塑復(fù)合材料的
木塑材料的相關(guān)知識
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4.4
關(guān)于木塑材料的知識 人們對木材有親和性,家居裝潢離不開木材。但木材自身也有缺點,易收縮開裂, 遇水易變型,遇濕易發(fā)霉,遇火易燃燒,如果用膠合板制成的木門,其中甲醛還 會對室內(nèi)造成污染。有沒有一種“只有木材優(yōu)點、沒有木材缺點”,“不是木材、 勝似木材”的新型材料?現(xiàn)在有了。這就是用木粉和pvc塑料加工而成的木塑復(fù) 合材料(wpc)。 破解木塑復(fù)合材料高值利用的關(guān)鍵 在國外,經(jīng)過十多年的研究、開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用,木塑復(fù)合材料已形成一個新 興產(chǎn)業(yè)。木塑復(fù)合材料以木粉、農(nóng)業(yè)秸稈粉等植物纖維和塑料為主要原材料,采 用先進(jìn)工藝加工而成,且產(chǎn)品可重復(fù)回收再利用。從感觀上看,木塑材料具有良 好的木質(zhì)感,耐濕,著色性良好,隔熱絕緣防腐,機(jī)械性能比單純的木質(zhì)材料高 10倍,成為天然木材的理想替代品。僅在北美,年產(chǎn)量40多萬噸,產(chǎn)值12 億美元。歐洲各工業(yè)發(fā)達(dá)國家、日本、澳大利亞等,也
硅烷偶聯(lián)劑對PP基木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
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4.5
本文以廢棄聚丙烯(pp)和雜木粉為主要原料、馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)和硅烷偶聯(lián)劑(kh550)為界面改性劑,采用壓制成型法制備pp基木塑復(fù)合材料。研究了kh550用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:kh550可以顯著改善木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度。
PVC基木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的研究
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4.7
利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學(xué)性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對聚氯乙(烯pvc)基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性劑m用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、無缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢,且當(dāng)m用量略大于2%時達(dá)到最大值;隨著as用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢,無缺口沖擊強(qiáng)度呈逐漸下降的趨勢到,8%時趨于平緩。
偶聯(lián)劑對HDPE基竹塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
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4.6
采用硅烷、鈦酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯制備竹塑復(fù)合材料,研究偶聯(lián)劑的種類和含量對竹塑復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用硅烷和馬來酸酐接枝聚乙烯兩種偶聯(lián)劑制備的復(fù)合材料,具有較高的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。馬來酸酐接枝聚乙烯的加入量達(dá)到竹粉質(zhì)量含量的9%左右時,材料的沖擊強(qiáng)度最高。
木塑纖維復(fù)合材料力學(xué)性能灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測
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4.5
在灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)組合預(yù)測模型建模的基礎(chǔ)上,以木塑纖維復(fù)合材料加工主要因素的正交設(shè)計試驗結(jié)果為數(shù)據(jù)樣本,建立木塑纖維復(fù)合材料力學(xué)性能工藝指標(biāo)的預(yù)測模型。以木塑纖維復(fù)合材料加工主要因素作為輸入量,對這些變量進(jìn)行灰色gm(1,n)預(yù)估,再進(jìn)行bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測,獲得木塑纖維復(fù)合材料力學(xué)工藝指標(biāo)的預(yù)測。結(jié)果表明,所建立的預(yù)測模型能夠很好地預(yù)測出木塑纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能及工藝指標(biāo)。
木塑材料規(guī)格介紹
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探究木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能
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4.3
適合的木粉填充量、粒徑大小有利于提升木塑材料的綜合性能;合適基體樹脂的選擇也有較大影響;加工工藝的類型決定材料的質(zhì)地、密度,影響材料強(qiáng)度;原料的改性處理也是提升木塑材料的重要途徑。闡述了提升木塑材料力學(xué)性能的微觀作用機(jī)理,舉出了現(xiàn)階段主要的科研成果,總結(jié)了木塑材料發(fā)展的不足,并做出了展望。
PP/PE基木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能研究
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4.6
以pp和hdpe的混合物為塑料基體,epdm為增韌劑,木粉為填料,采用擠出成型法制備了pp/pe基木塑復(fù)合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量變化對wpc力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:隨著wpc中pp質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,wpc的彎曲模量增加,但彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均出現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象;隨著塑料基體中epdm加入量增加,wpc的沖擊強(qiáng)度增加,但其彎曲強(qiáng)度和彎曲模量降低.
MAPE含量對PE木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響
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4.7
以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當(dāng)木粉含量為30%時,木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸減小;當(dāng)木粉含量為70%時,木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸增大。
不同填料及不同塑料基木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能
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4.6
以稻秸稈粉、稻殼粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜為原材料,采用模壓成型工藝制備不同填料及不同塑料基體的木塑復(fù)合材料,并對復(fù)合材料力學(xué)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明:無油墨pp基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能較好,而含油墨pe-ld基復(fù)合材料的沖擊韌性較好。稻秸稈粉作為填料增強(qiáng)無油墨pp復(fù)合材料效果最佳,制得稻秸稈粉/pp綜合力學(xué)性能較好,而稻殼粉/pp復(fù)合材料沖擊韌性較好。
[材料力學(xué)答案]材料力學(xué)答案
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4.8
1 [材料力學(xué)答案]材料力學(xué) 答案41 導(dǎo)讀:就愛閱讀網(wǎng)友為大家分享了多篇關(guān)于“[材料力學(xué) 答案]材料力學(xué)答案41”資料,內(nèi)容精辟獨到,非常感謝網(wǎng)友 的分享,希望從中能找到對您有所幫助的內(nèi)容。 相關(guān)資料一:材料力學(xué)答案41 第一章緒論 一、是非判斷題 1.1材料力學(xué)的研究方法與理論力學(xué)的研究方法完全相同。 (×) 1.2內(nèi)力只作用在桿件截面的形心處。(×) 1.3桿件某截面上的內(nèi)力是該截面上應(yīng)力的代數(shù)和。(×) 1.4確定截面內(nèi)力的截面法,適用于不論等截面或變截面、 直桿或曲桿、基本變形或組合變形、橫截面或任 意截面的普遍情況。(∨) 1.5根據(jù)各向同性假設(shè),可認(rèn)為材料的彈性常數(shù)在各方向都 相同。(∨) 2 1.6根據(jù)均勻性假設(shè),可認(rèn)為構(gòu)件的彈性常數(shù)在各點處都相 同。(∨) 1.7同一截面上正應(yīng)力ζ與
木粉預(yù)處理對PP木塑復(fù)合料性能影響
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4.6
采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復(fù)合材料(wpc),研究了木粉含量及預(yù)處理方式對wpc力學(xué)性能、吸水性能的影響。結(jié)果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量明顯上升,拉伸強(qiáng)度有所降低,而沖擊強(qiáng)度基本保持不變。木粉經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理對wpc力學(xué)性能的改善比物理預(yù)處理要好。從吸水率來看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠(yuǎn)低于純木材。
稀土β成核劑改性PPR力學(xué)與結(jié)晶性能研究
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4.5
研究了稀土β成核(劑wbg-1改)性無規(guī)共聚聚丙烯(ppr的)力學(xué)行為,并利用熱臺偏光顯微鏡和廣角x射線衍射觀察和分析了wbg-1改性ppr的晶型和結(jié)晶形態(tài)。結(jié)果表明:隨著wbg-1用量的增加,ppr的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量呈現(xiàn)先降后升趨勢,而其沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率呈現(xiàn)先升后降的趨勢,且在wbg-1用量為0.3%時均達(dá)到最大值;添加wbg-1后改,性ppr的β晶含量和結(jié)晶速度明顯提高。
木塑材料的特點及長處有哪些
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4.6
木塑材料的特點及長處有哪些 木塑型材凌駕通常型材的優(yōu)點:1木塑資料的加工性更強(qiáng)——因其內(nèi)含纖維和塑料高分子資 料,除了可鋸、可釘、可刨,握釘力明顯優(yōu)于其他構(gòu)成資料,通常是木料的3倍,是刨花板 的5倍。 2木塑的機(jī)器性更強(qiáng)——纖維與塑料的混淆木塑門檔條,讓木塑具有與硬木得當(dāng)?shù)目箟?、?曲折等物理機(jī)器性能,耐用性明顯優(yōu)于通常木料,外表硬度更強(qiáng)。 3木塑的運用壽命長——防潮、防水、耐酸、防腐、不會被蟲蛀,因此在種種條件下的運用 壽命都遠(yuǎn)超通常木料。 4木塑的可調(diào)解性好——顛末生產(chǎn)工藝的調(diào)解,塑木資料可以大概竄改木塑商品的強(qiáng)度和密 度,然后完成抗老化、防靜電、阻燃等特別要求。 5木塑的環(huán)保收回性——廢舊的木塑板材可以大概方便的收回分解,循環(huán)再生產(chǎn),而且生產(chǎn)、 運用、收回的歷程都是徹底環(huán)保無污染的。 6木塑的美麗特性化——比力通常木料,木塑資料是免漆的,可
材料力學(xué)性能基礎(chǔ)
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4.6
材料力學(xué)性能基礎(chǔ) 課程編號:30350193 課程名稱:材料力學(xué)性能基礎(chǔ) 英文名稱:foundationformechanicalpropertiesofmaterials 學(xué)分:3 先修課程:材料科學(xué)基礎(chǔ) 教材:自編 一、課程簡介 本課程目的在于使學(xué)生了解金屬、陶瓷、復(fù)合材料、高分子材料等材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)行為的物理意義、測量方式,特別是材料 宏觀力學(xué)行為與細(xì)觀、微觀組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系,從而對材料力學(xué)行為的本質(zhì)和機(jī)理有一正確的理解。為學(xué)生在今后工作中對材料的選用、設(shè)計、 改造、創(chuàng)新打下良好的基礎(chǔ)。 二、基本要求 實驗及技能:幾種主要實驗的設(shè)計、數(shù)據(jù)分析、實驗報告 基礎(chǔ)知識:強(qiáng)度、韌性、塑性、強(qiáng)韌化等方面的材料宏觀行為與微觀結(jié)構(gòu)的關(guān)系。 分析能力:不同工況要求下材料的選用;材料強(qiáng)韌化途徑 三、內(nèi)容概要 第一章材料力學(xué)性能概論 1.1引言 1.2材料
EVAC對PE基木塑微發(fā)泡復(fù)合材料性能影響的研究
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4.4
使用乙烯-乙酸乙烯酯塑料(evac)作為改性劑,通過錐形雙螺桿成型機(jī)制備了聚乙烯(pe)基木塑微發(fā)泡復(fù)合材料。研究了evac用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,并且運用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料斷面的微觀形貌。結(jié)果表明,pe基木塑微發(fā)泡復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度均隨evac用量的增加而增大,evac可以提高pe/木粉界面之間的相容性,其最佳用量為木粉含量的12.5%。探討了evac在pe基木塑微發(fā)泡復(fù)合材料微發(fā)泡過程中所起的作用。
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職位:BIM開發(fā)工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林