催化鐵內(nèi)電解法降解效率與偶氮染料結(jié)構(gòu)的關(guān)系

研究了內(nèi)電解法動(dòng)態(tài)處理3種染料廢水的工藝條件,如反應(yīng)時(shí)間、ph值、鐵屑投加量、鐵屑粉煤灰比例等。在最佳工藝條件下,動(dòng)態(tài)內(nèi)電解法處理混合染料廢水,色度去除達(dá)95%,codcr去除率也達(dá)70%。并討論了鐵屑-粉煤灰內(nèi)電解法處理染料廢水的機(jī)理。

采用鐵屑-煙道灰內(nèi)電解法處理模擬分散大紅gs染料廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在廢水ph為5、鐵屑加入量為6g、煙道灰加入量為8g、攪拌時(shí)間為20min的最佳條件下處理250ml質(zhì)量濃度為50mg/l的染料廢水,廢水的脫色率達(dá)81.1%。經(jīng)鐵屑-煙道灰處理后,分散大紅gs染料在227.0nm處的特征吸收峰顯著降低。所含偶氮基團(tuán)被還原為苯胺類物質(zhì),鐵屑被氧化為fe2+,堿性條件下,fe2+與oh-生成fe(oh)2絮凝體。內(nèi)電解法處理染料廢水是氧化還原作用、混凝吸附作用等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對(duì)五種染料廢水的脫色和去除效果進(jìn)行了研究，探討了電解時(shí)間、電流大小、ph值對(duì)色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時(shí)間越長(zhǎng)，色度去除率越高且均能達(dá)到90%以上。在酸性條件下，色度和codcr的處理效果更好。

鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡(luò)合廢水,能有效地破除絡(luò)合劑對(duì)重金屬的絡(luò)合,使絡(luò)合廢水的總銅的去除率達(dá)99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達(dá)標(biāo)排放,處理效果好、處理費(fèi)用低。

鐵碳微電解法的工藝特點(diǎn) 近年來，微電解法在許多行業(yè)的廢水處理中都有大量應(yīng)用，工藝已日趨成熟。 影響微電解處理效果的因素主要有廢水ph值、停留時(shí)間、處理負(fù)荷、鐵屑粒徑、 鐵炭比、通氣量、微電解材料選擇及組合方式等，有的還會(huì)影響反應(yīng)的機(jī)理[3]。 一般來說： 1）入水ph值應(yīng)選偏酸性，可控制到3-6.5，酸性過強(qiáng)雖能促進(jìn)微電解的作 用，但破壞了后續(xù)的絮凝體，且鐵的消耗量較大，后續(xù)處理負(fù)荷重，產(chǎn)生鐵泥多。 隨著微電解的進(jìn)行，廢水中的h+逐漸被消耗而導(dǎo)致ph值升高，從而使得微電解 反應(yīng)趨于緩和。 2）停留時(shí)間也是影響微電解處理效果的重要因素，其長(zhǎng)短直接關(guān)系到微電 解反應(yīng)的進(jìn)程。一般處理效果隨停留時(shí)間延長(zhǎng)而提高，但當(dāng)?shù)竭_(dá)一定時(shí)間后反應(yīng) 基本停止，且停留時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)帶來鐵消耗量大，反色等不利因素，停留時(shí)間不足 則反應(yīng)不完全。不同的廢水其污染物不同，所需

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運(yùn)行費(fèi)用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價(jià)格低廉,耗能小,污泥量少,可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠(yuǎn)低于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,該技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運(yùn)行費(fèi)用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價(jià)格低廉,耗能小,污泥量少,可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠(yuǎn)低于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

電解法處理印染廢水的研究——利用自制電解裝置，以鐵電極為陽極，銅電解為陰極對(duì)印染廢水進(jìn)行電解。在外電壓的作用下，利用可溶性陽極鐵產(chǎn)生大量的陽離子對(duì)膠體廢水進(jìn)行凝聚，同時(shí)在陰極上析出大量的氫氣泡與絮粒粘附在一起上浮，電解過程中生成的羥基自由基對(duì)...

采用電化學(xué)還原法,溫度為900℃,在cacl2熔鹽中以燒結(jié)的tio2與鈦鐵礦混合物(ti∶fe=1∶1原子比)為陰極,石墨棒為陽極,制備出了高鈦鐵合金。探討了混合物燒結(jié)后的相組成變化及高鈦鐵合金的合金化歷程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,混合物燒結(jié)后,tio2由銳鈦礦結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石結(jié)構(gòu),鈦鐵礦轉(zhuǎn)化為熱力學(xué)穩(wěn)定的fe2tio5。鈦鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)由燒結(jié)前的三方晶系經(jīng)950℃以上燒結(jié)后,轉(zhuǎn)變?yōu)樾狈骄档膄e2tio5。制備出的高鈦鐵中鐵鈦含量分別為:77.19%和9.68%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。其合金化歷程為:tio2先生成catio3,然后繼續(xù)脫氧還原為金屬鈦;鈦鐵礦優(yōu)先還原出金屬鐵,然后與生成的金屬鈦發(fā)生合金化反應(yīng)生成鈦鐵合金。表明熔鹽電解tio2與鈦鐵礦的混合物是一條制備高鈦鐵合金的新途徑。優(yōu)化電解條件提高電流效率可進(jìn)一步提高電解速度,得到質(zhì)量更高的高鈦鐵合金。

電解法處理含鉻廢水

采用鐵碳微電解法對(duì)涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中鐵碳比、固液比及ph值對(duì)cod去除的影響,動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中,鐵碳比為2：1時(shí)cod去除率最高,達(dá)到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時(shí)間2h時(shí),cod去除率最高,達(dá)到57.14%。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中,cod去除率達(dá)到63.3%,前60minnh＋4-n去除速率較低,隨著停留時(shí)間的增長(zhǎng),微電解對(duì)nh＋4-n的去除效果越來越好,120min時(shí)去除率為33.5%。

采用鐵碳微電解法對(duì)涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中鐵碳比、固液比及ph值對(duì)cod去除的影響,動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中,鐵碳比為2:1時(shí)cod去除率最高,達(dá)到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時(shí)間2h時(shí),cod去除率最高,達(dá)到57.14%。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中,cod去除率達(dá)到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率較低,隨著停留時(shí)間的增長(zhǎng),微電解對(duì)nh~+_4-n的去除效果越來越好,120min時(shí)去除率為33.5%。

工業(yè)冷卻循環(huán)水的除垢問題,因存在二次污染、操作復(fù)雜、成本高等難點(diǎn),一直有沒得到完滿的解決。a電源電解法除水垢的工藝路線,很好的解決了這一問題并得到了小范圍內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用。通過對(duì)相關(guān)電化學(xué)參數(shù)的調(diào)整變化,得出了其對(duì)于結(jié)垢、除垢效果的影響規(guī)律和最佳工藝參數(shù),并對(duì)其機(jī)理做了初步分析和討論,填補(bǔ)了電化學(xué)除水垢的理論空白。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,a電源電解法對(duì)于循環(huán)水垢的去除具有良好功效,是一種綠色環(huán)保工藝。

鋒鋼鋸條電解法打孔的方法 將要打孔的部分用透明膠帶纏繞, 然后在計(jì)劃打孔的地方用刀將膠帶小心地挖出一個(gè)圓孔, 注意要比實(shí)際需要的孔略小, 鋸條兩邊都要挖,一定要對(duì)稱. 然后準(zhǔn)備一個(gè)直流電源(12v) 將正級(jí)接刀片,放入裝有鹽水的朔料容器內(nèi),負(fù)級(jí)也放在里面,但不要和刀片接觸, 刀片沒有用膠帶保護(hù)的部分也不要接觸鹽水, 接通電源,刀片上就會(huì)慢慢被腐蝕出孔出來.(大概要3,4個(gè)小時(shí)) 就是精確度稍微低點(diǎn)

微電解法檢測(cè)冷卻水的結(jié)垢性能研究——提出了一種檢測(cè)冷卻水結(jié)垢性能的微電解方法，適用于判斷阻垢水處理的效果。探討了電流密度、電解時(shí)間和攪拌速度等因素對(duì)此法的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，陰極垢量與langelier指數(shù)線性相關(guān)；水處理效果不同時(shí)垢量差別明顯

鎂合金具有許多優(yōu)異的性能,因而被人們廣泛關(guān)注,成為具有應(yīng)用潛力的合金材料。本文詳細(xì)評(píng)述了目前熔鹽電解法制備鎂合金的情況,并分析了其相對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)。

電解法制備聚合氯化鋁的研究

研究了不完全脫水氯化鎂與稀土氯鹽混合在電解槽中直接電解生產(chǎn)鎂鈰合金的新方法,所用電解質(zhì)為非氟化物電解質(zhì),電解溫度低,不改變目前工業(yè)鎂電解槽的槽型,易于工業(yè)推廣應(yīng)用。研究的目的是使我國(guó)在用青海鹽湖水氯鎂石為原料電解鎂的研究中取得突破性進(jìn)展,以此推動(dòng)利用青海鹽湖鎂資源取得巨大進(jìn)展,并結(jié)合青海、甘肅周邊豐富的稀土資源,制備鎂稀土合金。實(shí)驗(yàn)過程采用不完全脫水氯化鎂為電解原料,簡(jiǎn)化了工藝步驟,還可以有效利用提取鐠、釹后大量剩余的鈰稀土,使稀土元素鈰可以得到廣泛應(yīng)用,將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

研制的控制電位電解法no2傳感器,采用聚四氟乙烯(ptfe)多孔憎水膜和超細(xì)微粒金粉制備的氣體擴(kuò)散電極。闡述了它的工作原理,簡(jiǎn)要說明了它的研制過程,對(duì)結(jié)果進(jìn)行了討論和分析。

以熱鍍鋅渣為原料,通過堿性電解法制備鋅粉。鋅粉的比表面積為3.9m2g-1,含鋅為98%,雜質(zhì)(cd,pb,cu,fe)含量為0.23%。隨著電解溫度的升高,鋅粉分別以枝晶狀、節(jié)瘤狀析出,鋅粉的緩腐蝕能力提高。不加添加劑制備的鋅粉為由片狀晶粒組成的枝晶,加tween60為層片狀晶粒組成的枝晶,加十二烷基苯磺酸鈉為由石頭狀晶粒組成的枝晶。

以mgo為原料、recl3-kcl-mgcl2為電解質(zhì),熔鹽電解法制取al-mg-re三元合金。結(jié)果表明:re是由al直接還原得到,而mg是由電解得到的;可制得re含量為0.8%~1.2%,mg含量為1%~4%的三元合金;電解溫度在720℃~780℃之間,電流效率隨電解溫度的升高而升高,電流效率最高可達(dá)到81.3%,但超過780℃,電流效率隨電解溫度的升高而降低;電流密度在0.8a/cm2時(shí)電流效率最高,過低或者過高的電流密度都可以降低電流效率;電解過程中基本上不產(chǎn)生cl2。

綜述鈦及其合金的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。在分析氧化物直接熔鹽電解還原制備鈦合金新工藝原理和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出了該工藝有待于研究的關(guān)鍵問題。建議我國(guó)應(yīng)加強(qiáng)熔鹽電解“一步法”制備鈦合金新工藝的研究開發(fā)。