充電式錘鉆的擺桿軸承真空熱處理工藝

2024鋁合金獲得高強(qiáng)韌性的冷軋真空熱處理工藝 研究了一種使2024鋁合金同時獲得高強(qiáng)度和良好塑性的加工工藝室溫 條件下的小變形量、多道次冷軋和180℃乘以720min真空時效熱處理工藝。 經(jīng)過上述處理方法的樣品伸長率可達(dá)9%，較t351工藝條件下樣品伸長率高 30%;同時，與t351工藝條件下比較，屈服強(qiáng)度提高~80mpa。 鋁合金質(zhì)輕且力學(xué)性能優(yōu)異、可加工性好等優(yōu)點應(yīng)用廣泛。2乘以乘以乘 以系列鋁合金是添加了cu和mg元素形成的鋁合金。因該類合金最初主要應(yīng)用 于飛機(jī)制造領(lǐng)域，又有飛機(jī)合金之稱。該系合金的特點是具有高的強(qiáng)度、較好 的耐熱性和優(yōu)良的成型性能，特別是抗疲勞裂紋拓展能力較7乘以乘以乘以超 高強(qiáng)鋁合金好。2024鋁合金是該系合金中應(yīng)用最為廣泛的合金之一。由于2024 鋁合金可以通過時效處理方法獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，并且具有一

本文分別通過探討真空環(huán)境下熱處理溫度和熱處理時間對316l不銹鋼鍍銀板性能的影響,從而確定316l不銹鋼鍍銀板的最佳真空熱處理工藝。

GCr15汽車滾動軸承的熱處理工藝設(shè)計

熱處理工藝 課程設(shè)計說明書 課程名稱：金屬熱處理工藝學(xué) 設(shè)計題目：gcr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計 院系：機(jī)械工程學(xué)院 班級：材料成型及控制工程xxxx 學(xué)號：091101100 學(xué)生姓名：idealwang 指導(dǎo)教師：黃老師 熱處理工藝課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目gcr15軸承鋼的熱處理工藝計 目錄 1熱處理工藝課程設(shè)計的目的--------------------4 2零件的技術(shù)要求及選材------------------------4 工作條件和技術(shù)要求-------------------------4 材料的選擇----------------------------

針對大直徑鍛鋼支承輥熱處理調(diào)質(zhì)困難問題,通過控制輥坯的冶煉、鍛造、鍛后熱處理及輥身淬火前的預(yù)備熱處理的工序質(zhì)量,達(dá)到鍛鋼支承輥的設(shè)計要求。試驗表明:正火處理既可調(diào)整輥坯組織,又可保證輥頸硬度及綜合機(jī)械性能,工頻感應(yīng)-淬火可使硬度均勻性提高,滿足了用戶的使用要求。

對材料為42crmo鋼的拉桿軸進(jìn)行了調(diào)質(zhì)工藝試驗,結(jié)果表明:采用預(yù)冷,水-空氣雙介質(zhì)循環(huán)控時淬火冷卻技術(shù)的調(diào)質(zhì)工藝可以提高淬硬性、淬透性,獲得需要的索氏體組織,使鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性均有明顯提高。經(jīng)過預(yù)冷淬火,工件即使橫向入水,拉桿軸的彎曲畸變亦可降到最小。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性

碳鋼熱處理工藝.

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實施日期：2014.01.15版號：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

常見熱處理工藝資料

工藝課程設(shè)計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 院（系）： 專業(yè)班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止時間： 課程設(shè)計（論文）任務(wù)及評語 院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室 學(xué)號學(xué)生姓名專業(yè)班級 課程設(shè)計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 課 程 設(shè) 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務(wù) 一、課設(shè)要求 熟悉設(shè)計題目，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進(jìn)行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強(qiáng)度等要求。完成工藝設(shè)計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預(yù)防及補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。 二、課設(shè)任務(wù) 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)性和工藝 性，合理選擇材料）

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

分析了熱處理工藝參數(shù)對9cr18大直徑不銹鋼軸承套圈力學(xué)性能的影響,介紹了大直徑、小壁厚不銹鋼軸承套圈的畸變控制措施。試驗結(jié)果表明:9cr18大直徑軸承套圈經(jīng)1060℃淬火+-70℃深冷處理+160℃低溫回火處理后,各項性能指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質(zhì)量的諸因素中除坯料的原始質(zhì)量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質(zhì)量，又...

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合冷拔軸承鋼絲的生產(chǎn)和使用特點,制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結(jié)果表明:采用此工藝后,成品強(qiáng)度指標(biāo)及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

從節(jié)能減排的角度出發(fā),利用高壓氣淬真空熱處理爐取代等溫淬火,并結(jié)合實際產(chǎn)品,實現(xiàn)工件無氧化、無脫碳、無滲碳,達(dá)到表面光亮凈化、硬度均勻的效果和可控制工件的冷卻及變形。最終實現(xiàn)了工藝方式的替代,又滿足產(chǎn)品要求,還避免環(huán)境污染問題,實現(xiàn)了清潔熱處理。

根據(jù)鉆套的技術(shù)要求,選用20鋼作為鉆套材料,對其常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn),可縮短熱處理工藝時間,降低生產(chǎn)成本,延長鉆套的使用壽命。

鋼件的熱處理工藝

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不 同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分鐘。 因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設(shè)計專用夾 具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能