不銹鋼焊縫X射線底片中斷續(xù)條狀陰影成像的分析

闡述了奧氏體不銹鋼焊縫檢測時底片上出現(xiàn)的線狀影像為x射線衍射斑紋,實驗表明衍射斑紋對焊縫力學性能無影響,提出了識別衍射斑紋和缺陷影像的方法。

在不銹鋼設備焊接接頭射線照相時,我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向裂紋、氣孔或條狀夾渣等缺陷影像,多見于薄板中,且線條影像不是很明晰,對所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進一步分析研究,試驗論證,排除危害缺陷的范疇。查閱相關資料表明:該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長符合布拉格條件時由衍射效應造成的。對衍射斑紋形成原因、成像特征進行分析判斷,以供rt評片人員借鑒比照,正確評定。

不銹鋼焊縫的超聲檢測

從材料采購、結構設計、工藝措施、現(xiàn)場管理等方面探討了不銹鋼罐體銹蝕漏液的原因,提出了根除其銹蝕漏液的措施,實踐證明效果良好。

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術公報。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應平整一致，焊縫部分預留少量余量，禁止過 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達到可拉絲的效果。注意在使用 較細磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細砂痕，無雜亂、 粗砂痕，才可進行下道砂光，應注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術公報。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應平整一致，焊縫部分預留少量余量，禁止過 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達到可拉絲的效果。注意在使用 較細磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細砂痕，無雜亂、 粗砂痕，才可進行下道砂光，應注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或尼龍砂

本文以金相、掃描電鏡試驗作為試驗研究的基礎,對304不銹鋼板對接焊縫的x射線底片上的“線型缺陷”開展研究探討,通過試驗和分析,否定了原來把x射線底片上的“線型缺陷”當成真焊接缺陷來處理的錯誤判斷。并提出了導致線型偽缺陷的主要因素,為對x射線底片上真假缺陷的評判提供指導性的理論依據(jù)。

用電子顯微鏡研究了不銹鋼電子束、激光束焊縫試樣在高溫氣相充氫氚后斷裂的微觀行為及顯微組織,并用材料試驗機測試了其斷裂強度。結果表明:不銹鋼焊縫試樣充氫氚后斷裂強度值略有下降,斷口組織中出現(xiàn)了明顯的氫脆斷裂特征:氫脆撕裂嶺、準解理斷裂形態(tài)、沿晶斷裂形態(tài)和氫致二次裂紋。tem研究表明,氣態(tài)氚有與晶界初生析出物交互作用形成氚蝕裂紋趨勢;裂紋萌生在形變帶和晶界處。

淺談不銹鋼（316l）對接焊縫射線底片中衍射斑紋 摘要：通過對兩臺干燥器（產(chǎn)品編號：12-06和12-07）部分射線底片影像 分析討論，來辨別衍射斑紋的形貌特點和產(chǎn)生原因及其判別方法，區(qū)分其與真缺 陷在底片上呈像的差別，意在為rt評片人員正確評定提供借鑒。 關鍵詞：不銹鋼射線底片衍射斑紋判別方法 1.引言 在不銹鋼設備焊接接頭射線照相時，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向 裂紋、氣孔或條狀夾渣等缺陷影像，多見于薄板中，且線條影像不是很明晰，對 所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進一步分析研究，試驗論證，排除危害缺陷的范疇。查閱相 關資料表明：該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長符合布 拉格條件時由衍射效應造成的。對衍射斑紋形成原因、成像特征進行進行分析判 斷，以供rt評片人員借鑒比照，正確評定。 2.射線衍射現(xiàn)象及衍射斑紋 用于工業(yè)無損檢測的x射線屬于電

不銹鋼以其獨特的耐腐蝕性能,廣泛應用于工業(yè)設施、管道運輸、建筑裝飾等領域。其中奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能、綜合力學性能、工藝性能和焊接性能,但在焊接時如果焊接工藝參數(shù)選擇不當會使焊縫的耐腐蝕性能降低,導致產(chǎn)品腐蝕開裂,降低產(chǎn)品使用壽命。針對這個問題,筆者利用電化學三電極體系腐蝕儀器測試了奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕性能。試驗結果表明:0cr18ni9奧氏體不銹鋼焊接時,隨著焊接熱輸入的增大,焊縫區(qū)晶粒粗大,耐腐蝕性能降低。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進行超聲波檢測，根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況，來進一步改善實際探傷工作中的檢測工藝，以選擇更合理的探傷條件。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進行超聲波檢測，根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況，來進一步改善實際探傷工作中的檢測工藝，以選擇更合理的探傷條件。

對不銹鋼與碳鋼的閃光焊焊縫進行常規(guī)超聲波檢測時,會出現(xiàn)明顯的異質(zhì)界面回波,易導致難以區(qū)分異質(zhì)界面產(chǎn)生的反射信號和異質(zhì)界面處缺陷產(chǎn)生的信號,嚴重影響對缺陷的識別。通過使用超聲波測試異質(zhì)界面的聲壓反射率,分析了異質(zhì)界面反射波形成原因。

分析了鈦合金焊縫x射線照相底片黑度對靈敏度的影響,試驗表明,底片的黑度應限制在比標準要求更窄的范圍內(nèi)。

為研究氮對316l不銹鋼焊縫力學性能的影響,采用不同氮質(zhì)量分數(shù)的三種自行研制的焊絲,分別對幾組316l不銹鋼試板進行鎢極氬弧焊(tungsteninertgas,tig)焊接,焊后通過金相顯微鏡和掃描電鏡分別觀察并分析相應的焊縫組織,采用磁性法測量焊縫的鐵素體的質(zhì)量分數(shù),并對焊縫的拉伸性能、沖擊性能等力學性能進行測試。從氮的固溶和焊縫組織的變化等方面綜合分析氮對316l不銹鋼焊縫力學性能的影響。結果發(fā)現(xiàn),隨著氮質(zhì)量分數(shù)的增加,焊縫奧氏體組織明顯粗化,鐵素體質(zhì)量分數(shù)呈下降趨勢;焊縫強度有所提高,且氮質(zhì)量分數(shù)由0.011%增加到0.081%時焊縫強度的平均提高程度小于氮質(zhì)量分數(shù)由0.081%增加到0.10%時焊縫強度的平均提高程度;另外,焊縫的塑性及沖擊韌度均有所降低。

【11】奧氏體不銹鋼焊縫金屬的氫致馬氏體相變

分析了2類不銹鋼x射線的衍射特性.為判斷奧氏體不銹鋼掃描過程中出現(xiàn)的2個衍射峰能否作為應力測試的基礎,在改建的殘余應力測量平臺上,應用自編的測量控制軟件,基于衍射全過程的實時監(jiān)測與處理功能,采用等強梁標定方法,對奧氏體不銹鋼0cr18ni9(原始材料)、1cr18ni9ti(去應力退火)及馬氏體不銹鋼(a335p92)3種材料進行多次測定,逐級加載的同時,分別采用x射線系統(tǒng)及電測法進行檢測,通過與理論值進行綜合對比,得出不銹鋼的衍射特性.結果表明:奧氏體與馬氏體不銹鋼反映了不同的衍射特性;雖然奧氏體不銹鋼(220)晶面127°的kα衍射峰非常明顯,且半高寬與拋物線2種定峰方法的精確度較高,但準確度差,由此峰計算出的應力與材料真實應力無關;而(311)晶面149°的kβ衍射峰雖然峰背比低、誤差偏大,但經(jīng)過應力常數(shù)修正后可作為應力測定依據(jù);馬氏體不銹鋼表現(xiàn)出與α-fe相近的衍射特性,其標定的應力常數(shù)與常規(guī)α-fe的應力常數(shù)相差7.8%.

采用氮含量不同的三種焊絲分別對316l奧氏體不銹鋼進行了tig焊接,通過金相顯微鏡和掃描電鏡對其焊縫微觀組織進行了觀察,對比分析了焊縫的凝固模式和焊縫組織的析出行為,研究了氮對焊縫凝固模式和組織的影響.結果表明,焊縫氮含量為0.018%時,焊縫的主要凝固模式為初生相為鐵素體的fa模式,δ鐵素體以蠕蟲狀或網(wǎng)狀分布于枝晶軸上;氮含量增加到0.088%和0.16%時,焊縫的主要凝固模式轉變?yōu)槌跎酁閵W氏體的af模式,δ鐵素體以顆粒狀分布于初生奧氏體枝晶間,其數(shù)目明顯減少;焊縫奧氏體組織隨著氮含量的增加有明顯的粗化趨勢.

分別應用定量金相法、wrc-1992組織圖法和x射線衍射物相定量方法對鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊縫鐵素體的含量進行測定。在定量金相法中,考慮了鐵素體含量分布的均勻度;在x射線衍射物相定量方法中,分析了試樣擇優(yōu)取向對測定結果的影響,考慮了測定結果的分散性。最后,對三種方法的測定結果進行了比較。結果表明:在一定條件下,應用類似于x射線衍射儀測定殘余奧氏體含量的方法對焊縫鐵素體含量進行測定,也能得到與金相法和wrc-1992組織圖法比較一致的結果。

日前，甘肅省冶金有色工業(yè)科技進步獎揭曉，酒鋼《x射線衍射分析在不銹鋼渣無害化處理及再利用中的應用研究》榮獲三等獎。這一研究成果的應用，使酒鋼具備了利用x射線衍射分析鋼渣物相的能力，提高了不銹鋼冶煉過程中鉻金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本。該項目實現(xiàn)了對不銹鋼渣、渣晶體物相定性定量以及鉻價態(tài)進行研究的目的，x射線衍射分析對于不銹鋼渣無害化處理及再利用是質(zhì)的突破。

日前，甘肅省冶金有色工業(yè)科技進步獎揭曉，酒鋼《x射線衍射分析在不銹鋼渣無害化處理及再利用中的應用研究》榮獲三等獎。這一研究成果的應用，使酒鋼具備了利用x射線衍射分析鋼渣物相的能力，提高了不銹鋼冶煉過程中鉻金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本。該項目實現(xiàn)了對不銹鋼渣、渣晶體物相定性定量以及鉻價態(tài)進行研究的目的，x射線衍射分析對于不銹鋼渣無害化處理及再利用是質(zhì)的突破。

采用微型脈沖激光實現(xiàn)了0.2mm厚321不銹鋼片的對接焊,研究了脈沖頻率、脈沖寬度和脈沖功率等工藝參數(shù)對焊縫成形的影響規(guī)律。結果表明,0.2mm厚321不銹鋼片的微激光對接焊容易在焊縫處產(chǎn)生燒穿,在收弧處形成較深的弧坑。在其它工藝參數(shù)固定不變時,減小脈沖頻率和脈沖寬度均可以減少或避免焊縫的燒穿,改善焊縫成形;減小脈沖功率有利于避免焊縫收弧處較深弧坑的形成,但脈沖功率過小會導致未焊合。當脈沖功率分數(shù)為12%時,脈沖頻率在較寬的范圍內(nèi)變化都能獲得成形良好、無缺陷的焊接接頭。焊縫組織由中心部位的等軸晶和邊緣細小的柱狀晶組成,在焊縫和母材的交界處幾乎不存在焊接熱影響區(qū)。