保溫時(shí)間和釬焊溫度對(duì)真空釬焊304不銹鋼接頭性能的影響

應(yīng)用鎳基釬料bni2對(duì)304不銹鋼板翅結(jié)構(gòu)進(jìn)行真空釬焊試驗(yàn),進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)和微觀組織觀察。研究了釬焊保溫時(shí)間對(duì)強(qiáng)度和微觀組織的影響。結(jié)果表明,保溫時(shí)間對(duì)硼元素?cái)U(kuò)散影響很大,從而對(duì)強(qiáng)度和微觀組織產(chǎn)生影響。保溫時(shí)間太短,硼元素來不及擴(kuò)散,遺留在釬縫中間生成脆性化合物,使得接頭強(qiáng)度降低;保溫時(shí)間太長,會(huì)導(dǎo)致母材過度溶解于釬縫,導(dǎo)致缺陷增加,同時(shí)太長時(shí)間的高溫暴露,使得界面出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象。因此,對(duì)于304不銹鋼板翅結(jié)構(gòu)的釬焊,保溫時(shí)間控制在25分鐘左右較為合適。

近年來真空釬焊技術(shù)快速發(fā)展,用途最廣泛的鋁合金真空釬焊產(chǎn)品也越來越普及。焊接溫度是鋁合金真空釬焊中的必要參數(shù),需要考慮方方面面的因素,想要獲得高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品,就必須選取最恰當(dāng)?shù)暮附訙囟取?/p>

用鎳基釬料真空釬焊鎳基合金時(shí)釬焊溫度對(duì)釬料中si、b等元素的擴(kuò)散有重要作用,因此采用3種釬焊溫度對(duì)其進(jìn)行真空釬焊,研究了1080、1110和1140℃釬焊溫度下釬縫的微觀組織、元素分布及顯微硬度等。結(jié)果表明,隨著釬焊溫度的升高,釬料中元素向母材擴(kuò)散越充分,釬焊溫度為1140℃時(shí),釬縫組織基本為固溶體。

用金相試驗(yàn)、ｘ射線衍射物相分析和電子探針分析方法，系統(tǒng)地研究了４種鎳基釬料釬焊１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ的釬縫組織特征和相組成及其隨熱處理時(shí)間的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明，用ｂｎｉ１ａ和ｂｎｉ２釬料釬焊（１１２０℃，１０ｍｉｎ）的縫寬為０．１０ｍｍ的釬縫由αｎｉ、ｎｉ５ｓｉ２，ｃｒｂ和ｆｅ４．５ｎｉ１８．５ｂ６組成，近縫區(qū)擴(kuò)散層由αｆｅ，γｆｅ和ｆｅ２ｂ組成。用ｂｎｉ５釬料釬焊（１１７５℃，１０ｍｉｎ）的縫寬為０．０５ｍｍ的釬縫由αｎｉ，ｎｉ５ｓｉ２和ｎｉ１６ｃｒ６ｓｉ７組成。用ｂｎｉ７釬料釬焊（１０５０℃，１０ｍｉｎ）的縫寬為０．０５ｍｍ的釬縫由αｎｉ，ｎｉ２ｐ和（ｆｅ，ｎｉ）３ｐ組成。

本文采用bni-2、bпp-1兩種釬料,對(duì)1cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行了電子束釬焊和真空釬焊,并對(duì)其接頭進(jìn)行了顯微組織分析.結(jié)果表明,兩種釬料電子束釬焊形成的接頭顯微組織主要都是固溶體;bni-2釬料真空釬焊形成接頭的顯微組織是由兩部分組成的,一部分是位于母材附近的鎳固溶體,另一部分是位于釬縫中心的化合物組織;bпp-1釬料真空釬焊形成接頭的顯微組織是由銅-鎳固溶體和釬縫中少量的化合物相組成的.

采用電子束熱源對(duì)nb-1zr合金與304不銹鋼異種金屬接頭進(jìn)行了熔釬焊試驗(yàn).結(jié)果表明,不銹鋼焊縫與鈮合金母材之間形成了雙層金屬間化合物,靠近鈮合金母材一側(cè)的反應(yīng)層ⅰ是由fe2nb構(gòu)成的疏松組織,靠近不銹鋼焊縫一側(cè)的反應(yīng)層ⅱ是由fe2nb與fecr組成的雙相片層柱狀晶組織.反應(yīng)層ⅰ是接頭脆化、產(chǎn)生裂紋的主要原因.電子束焦點(diǎn)的偏移量是反應(yīng)層ⅰ厚度的主要影響因素,不同的焦點(diǎn)偏移量會(huì)引起接頭強(qiáng)度超過100mpa的變化.而電子束流和焊接速度對(duì)接頭特性的影響在試驗(yàn)工藝參數(shù)范圍內(nèi)并不明顯.

通過對(duì)鈀合金毛細(xì)管與不銹鋼接頭連接用釬料的選擇、真空釬焊工藝試驗(yàn),確定了獲得優(yōu)質(zhì)釬焊接頭的工藝參數(shù),保證了批量鈀合金毛細(xì)管焊接的工藝穩(wěn)定性。

對(duì)采用鎳基釬料bni-2的304不銹鋼板翅結(jié)構(gòu)進(jìn)行真空釬焊試驗(yàn),加工了304不銹鋼板翅結(jié)構(gòu)拉伸試樣,進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。利用掃描電鏡(sem)對(duì)釬焊接頭微觀組織進(jìn)行觀察;利用能譜分析(eds)對(duì)接頭成分進(jìn)行研究。討論釬焊溫度(tb)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和微觀組織的影響。研究結(jié)果表明,在1025~1100℃之間,隨著tb升高,硼元素?cái)U(kuò)散充分,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增大,且釬焊接頭區(qū)域各相分布均勻,tb=1100℃較為合適;當(dāng)tb較低時(shí)(1030℃),在接頭區(qū)域生產(chǎn)的脆性相較多,結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度較低;當(dāng)tb升高到1100℃時(shí),接頭中間區(qū)域生成了完全的固溶體組織,且釬角區(qū)域的組織變得均勻。

采用bni-2,bni-5這2種鎳基釬料真空釬焊1cr18ni9ti不銹鋼。利用金相分析,x射線衍射物相分析方法對(duì)釬焊接頭組織特性、相組成和擴(kuò)散處理后組織進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在真空釬焊過程中,釬料和母材中元素產(chǎn)生明顯擴(kuò)散;擴(kuò)散處理能夠消除釬縫中化合物相,使接頭組織均勻化。

錳基釬料釬焊不銹鋼接頭組織和性能

采用自制bmn50nicucrco釬料真空釬焊ocr13不銹鋼,對(duì)其釬焊接頭的顯微組織和室溫及高溫力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:接頭組織由mn-ni-cu-fe-cr-co固溶體組成,其顯微硬度明顯高于母材;釬縫室溫強(qiáng)度可達(dá)275.0mpa,隨測(cè)試溫度升高逐漸降低,在400℃時(shí)降至230.5mpa,測(cè)試溫度進(jìn)一步升高,強(qiáng)度明顯下降,500℃、600℃分別為164.4mpa和96.3mpa.

研究了釬焊溫度對(duì)ni-p系釬料鋪展性能及其真空釬焊0cr13不銹鋼接頭力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,ni-p系釬料鋪展面積隨釬焊溫度的升高而增大,并且相同溫度下不含cr的ni-p釬料鋪展面積大于ni-cr-p的鋪展面積;釬焊溫度從925℃升高到1000℃過程中,ni-p、ni-cr-p釬料釬焊不銹鋼接頭的室溫剪切強(qiáng)度均增大,并且在相同釬焊工藝下,不含cr的ni-p釬料釬焊不銹鋼接頭室溫剪切強(qiáng)度優(yōu)于ni-cr-p釬焊接頭強(qiáng)度30～40mpa;ni-p系釬料釬焊接頭高溫強(qiáng)度隨溫度升高而下降,測(cè)試溫度超過500℃時(shí),相同溫度下含cr的釬料能夠提高釬焊接頭強(qiáng)度0～30mpa。

用ag—cu—in焊料釬焊鈹—不銹鋼窗的工藝,具有方法簡單、成品率高、釬焊溫度低、擱置穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。前言在與軟x—射線產(chǎn)生、探測(cè)有關(guān)的技術(shù)中,要用鈹窗,因?yàn)殁敶皩?duì)x—射線的透射率為鋁窗的十六倍。在軟x—射線入射或者出射

采用bni-2+40%bni-5鎳基混合釬料對(duì)316l不銹鋼進(jìn)行三種纖縫間隙的真空釬焊,通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線能譜儀及硬度計(jì)等研究了三種釬焊接頭的顯微組織、釬縫元素分布以及釬縫顯微硬度。結(jié)果表明:316l不銹鋼的釬焊接頭主要由固溶體、連續(xù)共晶和金屬間化合物及網(wǎng)狀組織組成;隨著釬縫間隙的減小,釬焊接頭中金屬間化合物的含量逐漸減小,接頭元素、硬度分布更加均勻;當(dāng)釬縫間隙為30μm時(shí),接頭組織基本為固溶體,綜合性能最好。

不銹鋼真空釬焊的工藝要點(diǎn) 1釬焊接頭的設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)釬焊接頭時(shí)，應(yīng)考慮接頭的強(qiáng)度、組合件的定位方法、釬料置放的位置、接頭間隙等諸 多因素 1.1釬焊接頭連接方式： 釬焊接頭有對(duì)接和搭接兩種方式。 采用對(duì)接接頭，由于釬料和釬縫的強(qiáng)度一般比母材低，因而對(duì)接接頭不能保證接頭具有與母 材相等的承載能力，因此釬焊接頭大多采用搭接形式。通過改變搭接長度提高釬焊接頭的強(qiáng) 度。 對(duì)于采用高強(qiáng)度銅基、鎳基釬料釬焊的搭接接頭，搭接長度通常取為薄壁件厚度的2～3倍。 由于工件的形狀不同，搭接接頭的具體形狀也各不相同。對(duì)于薄壁件而言，常采用鎖邊形式 的搭接方式，提高釬焊接頭的強(qiáng)度。 1.2 接頭的定位：組合件的定位是影響釬焊質(zhì)量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、緊配合、毛刺定位、點(diǎn)焊定位、（氬弧焊）漲口定位、夾具定 位等。 列管式egr冷卻器將采用漲口定位、點(diǎn)焊定位、焊接變位器等多種定位方法 1.

利用agcu-1.8ti和agcu-4.4ti兩種釬料對(duì)nb與0cr17ni4cu4nb不銹鋼進(jìn)行潤濕性研究,并釬焊nb與0cr17ni4cu4nb接頭。agcu-1.8ti在nb與0cr17ni4cu4nb上的潤濕角均小于agcu-4.4ti。分析接頭組織發(fā)現(xiàn),agcu-4.4ti釬料接頭中在靠近不銹鋼側(cè)存在約50μm寬的富ti層,而agcu-1.8ti釬料接頭中未發(fā)現(xiàn)該富ti層。利用氬弧焊將tc4與nb預(yù)先焊好后再用兩種釬料釬焊nb和不銹鋼,測(cè)定tc4/nb/0cr17ni4cu4nb接頭的室溫拉伸強(qiáng)度。數(shù)據(jù)顯示,agcu-1.8ti釬料接頭的室溫拉伸強(qiáng)度平均值達(dá)到222.2mpa,而agcu-4.4ti釬料接頭強(qiáng)度僅有133.8mpa,所有接頭均斷于nb與0cr17ni4cu4nb界面。

對(duì)3mm厚304奧氏體不銹鋼板進(jìn)行了熔化極氣體保護(hù)焊接(mig)試驗(yàn)。在焊接中發(fā)現(xiàn),在適當(dāng)范圍內(nèi)提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區(qū)寬度,增加接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性;但是焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫區(qū)氣孔的產(chǎn)生,從而降低接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性和耐蝕性。通過控制焊接速度可以保證304奧氏體不銹鋼焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和良好的耐腐蝕性能。

采用鎳基釬料bni2+40%bni5對(duì)316l不銹鋼進(jìn)行真空釬焊。主要通過光學(xué)顯微鏡、電子探針顯微分析儀、硬度計(jì)等研究了3種釬縫間隙下釬焊接頭的顯微組織、釬縫成分分布以及釬縫顯微硬度。結(jié)果表明316l不銹鋼的釬焊接頭主要由固溶體、共晶組織及網(wǎng)狀化合物組成,硼、硅是導(dǎo)致化合物相產(chǎn)生的主要合金元素;隨著釬縫間隙的減小,釬焊接頭中金屬間化合物相的含量逐漸減小,當(dāng)釬縫間隙為30μm時(shí),接頭組織基本為固溶體。

天津金橋焊材集團(tuán)有限公司www.***.*** 304不銹鋼焊接 一、概述 304不銹鋼(0cr18ni9，aisi304，sus304)是在最初發(fā)明的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼的 基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。它具 有良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能；耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極 限小于650℃。304型不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化 性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕 性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力，以及大氣、水、蒸汽中耐 蝕性亦佳。 304不銹鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號(hào)，此鋼適于 制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，

對(duì)銅合金與不銹鋼組合的噴注器結(jié)構(gòu)的真空釬焊工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,確定了銅合金與不銹鋼(qcr0.8和1cr18ni9ti)釬焊時(shí)的溫度、保溫時(shí)間等最佳釬焊工藝參數(shù)。觀察分析了釬焊接頭的微觀組織,并對(duì)接頭的致密性進(jìn)行了檢測(cè)。研究表明,通過應(yīng)用本實(shí)驗(yàn)研究獲得的最佳工藝參數(shù)能夠得到內(nèi)外部質(zhì)量、密封性能優(yōu)良的接頭。

本文針對(duì)不銹鋼防護(hù)網(wǎng)的真空釬焊，較詳細(xì)地介紹了釬料狀態(tài)的選擇、預(yù)置和規(guī)范參數(shù)的選擇，經(jīng)過大量的模擬實(shí)驗(yàn)，確定采用鎳基釬料、刷涂法和優(yōu)選出的釬焊工藝參數(shù)，能成功地焊出滿足要求的防護(hù)網(wǎng)，投入批量生產(chǎn)。

采用新型的cu-mn-ni-si釬料真空釬焊2cr13不銹鋼,研究了釬焊溫度和保溫時(shí)間對(duì)接頭組織和室溫力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:釬焊接頭組織由釬縫中心區(qū)cu-mn基固溶體和釬縫界面反應(yīng)區(qū)的(fe,ni,mn)-si化合物組成。隨著釬焊溫度的增加,釬縫界面處化合物層厚度減小,cu-mn基固溶體相應(yīng)增多,接頭室溫剪切強(qiáng)度隨之增加,在釬焊時(shí)間15min、釬焊溫度1050℃時(shí)達(dá)到321mpa。在釬焊溫度1000℃時(shí),接頭室溫剪切強(qiáng)度隨著釬焊保溫時(shí)間的延長先增加后降低,在釬焊保溫時(shí)間30min時(shí)取得最大值305mpa。