不同外加劑匹配對(duì)建筑石膏粉煤灰膠凝體系的影響

研究了水泥、粉煤灰礦物摻合料單摻對(duì)建筑石膏的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、軟化系數(shù)等性能的影響,結(jié)果表明,粉煤灰具有一定的緩凝作用,而水泥具有促凝作用,粉煤灰、水泥有利于提高建筑石膏的抗壓軟化系數(shù),但當(dāng)粉煤灰加入量超過20%(質(zhì)量百分比),水泥的加入量超過9%時(shí)建筑石膏的絕干強(qiáng)度損失較大。

采用干燥收縮試驗(yàn)法研究了粉煤灰對(duì)再生微粉和水泥復(fù)合膠凝體系、堿礦渣膠凝體系收縮性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:粉煤灰能明顯降低再生微粉和水泥復(fù)合膠凝體系、堿礦渣膠凝體系干燥收縮性能;分析了粉煤灰降低不同膠凝體系收縮的機(jī)理。

針對(duì)礦山膠結(jié)充填成本高、強(qiáng)度低等情況,本文以脫硫石膏作為粉煤灰的激發(fā)劑,試驗(yàn)研究了一種新型充填膠結(jié)料,它具有成本低、后期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

利用普通石膏生產(chǎn)β型建筑石膏粉，不僅可節(jié)約醫(yī)用一級(jí)石膏，而且原料來(lái)源廣。作者利用邢周石膏礦３級(jí)普通石膏生產(chǎn)出了１級(jí)β型建筑石膏粉，試驗(yàn)最佳煅燒溫度范圍為１１８￣１２７℃。

利用普通石膏生產(chǎn)β型建筑石膏粉，不僅可節(jié)約醫(yī)用一級(jí)石膏，而且原料來(lái)源廣。作者利用邢周石膏礦３級(jí)普通石膏生產(chǎn)出了１級(jí)β型建筑石膏粉，試驗(yàn)最佳煅燒溫度范圍為１１８￣１２７℃。

通過試驗(yàn)研究了粉煤灰、礦粉和水泥摻量及摻加種類對(duì)脫硫建筑石膏性能影響。結(jié)果表明:(1)單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉(或水泥)和三摻粉煤灰、礦粉和水泥具有緩凝作用,粉煤灰和礦粉的摻入降低了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,水泥的摻入提高了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。(2)單摻粉煤灰且隨著粉煤灰摻量增加,試樣強(qiáng)度和耐水性在降低,其摻量不宜大于10%;雙摻粉煤灰和礦粉且隨著礦粉摻量增加,試樣強(qiáng)度顯著降低,而耐水性先降低后增加;雙摻粉煤灰和水泥且隨著水泥摻量增加,試樣強(qiáng)度在降低,而耐水性先提高后降低,水泥摻量不宜大于7.5%。(3)在總摻量相同時(shí),通過粉煤灰、礦粉和水泥摻量的優(yōu)化組合,雙摻粉煤灰和水泥與三摻粉煤灰、礦粉和水泥試樣強(qiáng)度和軟化系數(shù)高于單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉試樣。

針對(duì)摻入石灰石粉后粉煤灰混凝土中減水劑與膠凝體系的相容性問題,采用考查漿體飽和點(diǎn)和流動(dòng)度的方法比較了不同類型減水劑與膠凝體系的適應(yīng)性,研究了石灰石粉的摻量和細(xì)度變化對(duì)膠凝體系與減水劑相容性的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:不同類型減水劑與復(fù)摻石灰石粉和粉煤灰膠凝材料的相容性存在著顯著的差異,其中聚羧酸系高效減水劑與其相容性最好,且相容性與石灰石粉摻量及細(xì)度的關(guān)系非單調(diào)增加的關(guān)系,而是存在最佳摻量和最佳細(xì)度,該成果對(duì)石灰石粉在粉煤灰混凝土中的有效利用有一定參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。

研制一種主要以磷石膏粉煤灰和石灰組成的無(wú)機(jī)結(jié)合料,并對(duì)其材料組成進(jìn)行了優(yōu)化研究。其最佳配比為:粉煤灰∶磷石膏=1∶1;石灰類穩(wěn)定劑摻量約為6%~8%,其強(qiáng)度高于石灰粉煤灰結(jié)合料。結(jié)合料壓實(shí)度為93%~96%,可作低等級(jí)路面基層材料和路面底基層材料,當(dāng)壓實(shí)度在93%時(shí),可作路基的填筑材料和底基層使用。也可用其穩(wěn)定砂礫、碎石作高等級(jí)路面基層和底基層材料。用sem對(duì)其微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察,闡述了其強(qiáng)度形成機(jī)理。脫硫石膏也可以代替磷石膏作為一種強(qiáng)度激發(fā)劑用于制備這種結(jié)合料。

磷石膏與天然石膏相比含游離水較高,傳統(tǒng)的磷石膏制建筑石膏粉一步脫水間接換熱法工藝存在弊端。介紹二步脫水直接換熱與間接換熱相結(jié)合的磷石膏制建筑石膏粉的新工藝及有關(guān)設(shè)備,每噸產(chǎn)品耗煤80kg,比傳統(tǒng)一步法節(jié)煤20kg/t,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

在石膏中摻加粉煤灰,并采用激發(fā)劑激發(fā)粉煤灰活性,制作石膏速成墻板,可以降低石膏速成墻板的生產(chǎn)成本,同時(shí)在一定程度上提高制品的性能。

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強(qiáng)度、吸水率和凝結(jié)時(shí)間為性能指標(biāo),通過正交試驗(yàn)得出復(fù)合外加劑的最佳配比,并探討了復(fù)合外加劑對(duì)脫硫建筑石膏的作用機(jī)理。

以幾種有機(jī)組分和無(wú)機(jī)組分復(fù)合,研制出了一種適用于脫硫石膏改性的pw-g型外加劑,可以有效提高脫硫石膏的各項(xiàng)性能,尤其是強(qiáng)度和耐水性指標(biāo)。

通過單因素試驗(yàn),考察礦物摻合料(水泥、生石灰、礦渣)對(duì)脫硫二水石膏粉煤灰復(fù)合膠結(jié)材(以下簡(jiǎn)稱dgf)強(qiáng)度的影響規(guī)律,并確定適宜摻量范圍.并在此基礎(chǔ)上,通過正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)研究了礦物摻合料對(duì)脫硫石膏粉煤灰復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的影響.分析了3種礦物摻合料的影響規(guī)律以及主次順序,確定了礦物摻合料的最佳摻量,并測(cè)定其基本性能.結(jié)果表明:摻入適量的礦物激發(fā)劑能有效地提高脫硫石膏粉煤灰復(fù)合膠凝材料的強(qiáng)度.

φ2m建筑石膏粉連續(xù)炒鍋

本文介紹了α-高強(qiáng)度建筑石膏粉的生產(chǎn)工藝、主要生產(chǎn)設(shè)備和各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo).此種石膏粉的投產(chǎn),具有明顯的效益,產(chǎn)品在制做陶瓷模型和新型建材方面得到應(yīng)用。

φ2m建筑石膏粉連續(xù)炒鍋

利用正交試驗(yàn)獲得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥膠凝體系的優(yōu)化配合比為m(磷石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=40∶15∶10∶35。并通過xrd、sem微觀分析手段和試件強(qiáng)度探討了養(yǎng)護(hù)制度對(duì)膠凝體系性能的影響。結(jié)果表明,該膠凝體系在90℃下蒸養(yǎng)10h,然后自然養(yǎng)護(hù),28d抗壓強(qiáng)度達(dá)36.0mpa,凝結(jié)時(shí)間正常,耐水性良好。膠凝體系強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)溫度的升高而增大,尤其在70～90℃,強(qiáng)度增加更明顯。90℃下,膠凝體系強(qiáng)度隨蒸養(yǎng)時(shí)間的增加而增大,此溫度下蒸養(yǎng)13h所得制品7d抗壓強(qiáng)度達(dá)34.1mpa。

研究了燃煤電廠兩大固體廢物脫硫石膏和粉煤灰在空氣自然養(yǎng)護(hù)條件下膠結(jié)反應(yīng)特性,以粉煤灰改性未經(jīng)煅燒脫硫石膏配制的新型石膏基膠結(jié)材,對(duì)影響脫硫石膏-粉煤灰膠結(jié)材的堿激發(fā)各因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究,得出了各因素單獨(dú)作用時(shí)膠結(jié)材強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律。在此基礎(chǔ)上,通過正交試驗(yàn)得到脫硫石膏-粉煤灰膠結(jié)材的最佳復(fù)合激發(fā)劑配比。此外,還研究了各激發(fā)劑對(duì)膠結(jié)材的影響機(jī)理及膠結(jié)材水化硬化機(jī)理。

研究了石膏品種和摻量對(duì)粉煤灰-石灰石粉-熟料復(fù)合膠凝材料膠砂強(qiáng)度的影響。研究發(fā)現(xiàn),在石膏摻量相同的情況下,摻so3含量較高石膏的試樣2抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均大于試樣1(所摻石膏中so3含量較低)。當(dāng)采用同一品種石膏時(shí),復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度隨石膏摻量增加而提高。試驗(yàn)顯示在配制混合材料摻量較大的復(fù)合膠凝材料時(shí),適當(dāng)增加so3含量可以促進(jìn)復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的發(fā)展。

脫硫石膏是燃煤電廠、煉油廠等排放的二氧化硫采用脫硫凈化工藝技術(shù)處理所得的一種工業(yè)廢石膏。研究了脫硫石膏不同的煅燒溫度及保溫時(shí)間對(duì)脫硫石膏-粉煤灰新型復(fù)合膠凝體系抗壓強(qiáng)度的影響,并在此基礎(chǔ)上采用礦物激發(fā)劑與化學(xué)激發(fā)劑對(duì)該復(fù)合體系進(jìn)行改性。結(jié)果顯示:適當(dāng)?shù)拿摿蚴囔褵郎囟扰c保溫時(shí)間、適宜摻量的礦物激發(fā)劑與化學(xué)激發(fā)劑均能提高復(fù)合膠凝體系的強(qiáng)度。因此,這些方法都是改善脫硫石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料性能的有效措施。

采用石灰、粉煤灰復(fù)合改性磷石膏的方法制備出水泥調(diào)凝劑。結(jié)果表明:該方法可有效固結(jié)磷石膏中有害雜質(zhì)可溶磷、可溶氟;對(duì)于可溶磷、氟含量較高的磷石膏,必須經(jīng)過改性后方可使用,改性后的磷石膏可取代天然石膏,在保證水泥性能的前提下,可節(jié)省熟料,降低成本。

本文通過試驗(yàn)，著重介紹在粉煤灰混凝土中采用濕熱處理和外加劑，可以顯著提高粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度，并從理論上進(jìn)行研究與分析，提出了粉煤灰混凝土在房屋建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。