不同配比下?lián)椒勖夯姨樟；炷谅酚锰匦缘脑囼?yàn)研究

本文闡述提高粉煤灰陶粒強(qiáng)度的意義和測(cè)試粉煤灰陶粒強(qiáng)度的方法。通過試驗(yàn)，研究探討調(diào)整陶粒的顆粒級(jí)配、延長陶?；炷恋臄嚢钑r(shí)間、摻入外加劑、優(yōu)選配制陶粒混凝土的原材料等對(duì)粉煤灰陶?；炷翉?qiáng)度的影響。

高性能燒結(jié)粉煤灰陶?；炷猎囼?yàn)研究——本文通過試驗(yàn)，以膠結(jié)料405kg/m3、陶粒552kg/m3、建筑用砂845km3及少量外加劑配制出了強(qiáng)度高、工作性好、坍落度損失小的高性能粉煤灰陶?；炷?。　　

本文通過試驗(yàn),以膠結(jié)料405kg/m~3、陶粒552kg/m~3、建筑用砂845kg/m~3及少量外加劑配制出了強(qiáng)度高、工作性好、坍落度損失小的高性能粉煤灰陶?；炷?。

通過對(duì)無砂大孔粉煤灰陶?；炷恋脑囼?yàn)研究,闡明用粉煤灰陶粒、水泥和外加劑,可以配制出輕質(zhì)高強(qiáng)新型輕骨料混凝土。其技術(shù)性能符合結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土指標(biāo)要求

本文通過粉煤灰陶?；炷粱緲?gòu)件試驗(yàn)，對(duì)理論計(jì)算和實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行了分析，對(duì)構(gòu)件強(qiáng)度、剛度、裂縫寬度等作了探討，為普及推廣粉煤灰陶粒混凝土在結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用做了嘗試

邯鄲水泥廠自1969年投產(chǎn)以來,3臺(tái)規(guī)格為φ4.0×60米的立波爾回轉(zhuǎn)窯,窯尾(約20米)一直用粘土磚或磷酸鹽磚作窯襯。經(jīng)多次標(biāo)定,胴體表面溫度高達(dá)190～250℃,幅射散熱量大,造成熟料單位熱耗增加。多年來,熟料的熱耗一直波動(dòng)在1100千卡/公斤左右,而國外熟料熱耗僅857千卡/公斤,相差243千卡/公斤。其中,一個(gè)很重要的原因就是胴體散熱太大。

作為吃灰量大，它具有優(yōu)異性能的粉煤灰陶粒及其混凝土，已被數(shù)十年的陶?；炷两ㄖこ痰某晒?yīng)用所證實(shí)。但是為什么它幾經(jīng)反復(fù)至今尚未大面積應(yīng)用呢？筆者力求通過國內(nèi)外粉煤灰陶粒及陶?；炷恋难兄粕a(chǎn)、應(yīng)用回顧的論述，提出設(shè)想和建議，并認(rèn)為，當(dāng)前正是抓緊發(fā)展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶?；炷恋拇蠛脮r(shí)機(jī)。

隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展,高層建筑將逐年增多.高標(biāo)號(hào)的輕混凝土將成為一項(xiàng)十分重要的工程結(jié)構(gòu)材料.前幾年我們?cè)谖靼驳貐^(qū)做了一定的粉煤灰陶粒混凝土的試驗(yàn)與研究工作,于1977年底前已配制出100～400陶粒混凝土,并用于空心樓板和大型壁板等.近年我們又用500普通水泥,采用摻減水劑及變頻振搗的措施,初步研制出了500陶粒混凝土.由于時(shí)間短,目前我們只限于混凝土標(biāo)號(hào)的試配,有關(guān)500陶?；炷?/p>

利用rilem推薦的混凝土抗凍性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(cdf)研究了粉煤灰陶?；炷僚c普通混凝土的抗鹽凍性能。結(jié)果表明:相同強(qiáng)度等級(jí)的摻加礦物摻合料的粉煤灰陶?；炷恋膯蚊婵箖鲂源蟠髢?yōu)于普通混凝土的單面抗凍性;礦物摻合料的56次的耐單面抗凍順序是:硅灰+礦渣>硅灰+粉煤灰>礦渣+粉煤灰>硅灰>粉煤灰>礦渣。

試驗(yàn)研究了用熱電廠立式旋風(fēng)爐排出的增鈣液態(tài)渣代替普通砂對(duì)陶粒砼的強(qiáng)度、彈性模量及導(dǎo)熱系數(shù)的影響。結(jié)果表明，陶粒砼的強(qiáng)度變化較小，然而其彈性模量卻有明顯的提高，而且隨水灰比的變小，其提高值加大，文章對(duì)此作了相應(yīng)的機(jī)理論述。此外，試驗(yàn)還表明液態(tài)渣陶粒砼的導(dǎo)熱系數(shù)有所下降。

介紹了燒結(jié)機(jī)法和機(jī)械化立窯法生產(chǎn)的粉煤灰陶粒配制混凝土的主要性能和應(yīng)用概況,主要性能:密度小而相應(yīng)強(qiáng)度高、隔熱保溫性能好、耐火性能優(yōu)、抗?jié)B性能好、抗凍性能優(yōu)、耐蝕性能強(qiáng)、抗沖擊性能優(yōu)、抗震性能好、彈性模量低,水泥用量稍多等;應(yīng)用概況:陶?；炷良捌渲破方ㄖこ獭蛄汗こ?、陶?；炷炼诖?、預(yù)應(yīng)力鋼筋陶?；炷岭姉U、耐熱陶?；炷凉こ?、粉煤灰陶粒地下工程等。

采用掃描電鏡分析研究了粉煤灰陶粒混凝土和普通混凝土的粗骨料與水泥石界面組成及結(jié)構(gòu);研究發(fā)現(xiàn),輕骨料與水泥石界面致密,水泥及粉煤灰摻合料水化完全。從混凝土的微觀結(jié)構(gòu)入手,對(duì)粉煤灰陶粒混凝土的耐久性能做了分析,并通過抗碳化試驗(yàn)和抗彎曲疲勞試驗(yàn)對(duì)其耐久性能做進(jìn)一步闡述。

采用粉煤灰陶粒配制成的輕骨料混凝土,其彈性模量實(shí)測(cè)值低于現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算值。通過試驗(yàn),建立了適用于粉煤灰陶?；炷恋膹椥阅Ａ拷?jīng)驗(yàn)公式,并與國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范的指標(biāo)進(jìn)行了比較,證明了回歸公式的可用性。

粉煤灰陶?；炷梁推胀ɑ炷恋目箖鲂詫?duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明,采用干粉煤灰陶粒配制的混凝土具有比普通混凝土更為優(yōu)良的抗凍性能。試驗(yàn)還對(duì)陶粒粒徑、陶粒預(yù)濕處理、混凝土用水量等對(duì)抗凍性的影響進(jìn)行了研究,對(duì)粉煤灰陶?；炷恋目箖鰴C(jī)理也作了初步探討。

從實(shí)踐和理論上論述粉煤灰陶?；炷潦┕べ|(zhì)量要求、混凝土配比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝等幾個(gè)技術(shù)關(guān)鍵問題。

　對(duì)粉煤灰陶?；炷猎谌N持續(xù)應(yīng)力水平下的彈性恢復(fù)和徐變恢復(fù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,粉煤灰陶粒混凝土卸載后,其彈性恢復(fù)均大于按不受荷伴隨試件的彈性模量計(jì)算的恢復(fù)值,徐變恢復(fù)也大于普通混凝土。

為了評(píng)價(jià)橋面鋪裝中應(yīng)用的輕骨料混凝土長期耐久性,利用rilem推薦混凝土抗鹽凍性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(cdf)研究了粉煤灰陶?；炷僚c普通混凝土的抗鹽凍性能.結(jié)果表明:相同強(qiáng)度等級(jí)的摻加礦物摻合料的粉煤灰陶粒混凝土的抗鹽凍性能明顯優(yōu)于普通混凝土的抗鹽凍性能.復(fù)摻礦物摻合料混凝土的抗鹽凍性能優(yōu)于單摻礦物摻合料混凝土的抗鹽凍性能.與普通混凝土相比,通過sem-edxa的分析,摻與未摻礦物摻合料陶粒與水泥石之間的界面過渡區(qū)的范圍明顯變小,這是粉煤灰陶?；炷量钩}性能優(yōu)良的重要原因.

粉煤灰陶粒是一種環(huán)保型建筑材料,以粉煤灰陶粒為骨料配制的混凝土以其輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、耐久性能好等優(yōu)點(diǎn),在結(jié)構(gòu)工程中得到了廣泛的應(yīng)用。本文在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上,對(duì)不同水平因素影響下的粉煤灰陶?；炷梁推胀ɑ炷吝M(jìn)行了基本性能和相關(guān)耐久性能的分析。進(jìn)而為驗(yàn)證了粉煤灰陶?；炷敛牧蠎?yīng)用于大體積、大規(guī)模結(jié)構(gòu)工程的可行性和有效性。

通過采用粉煤灰燒結(jié)而成的陶粒作為輕骨料,并摻加一定量的粉煤灰制備陶?；炷?系統(tǒng)研究了膠凝材料用量與粉煤灰摻量對(duì)其工作性能和力學(xué)性能的影響,并根據(jù)不同粉煤灰摻量條件下膠凝材料用量與28d抗壓強(qiáng)度關(guān)系線性回歸得到不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的推薦配合比。研究結(jié)果表明,膠凝材料總量為300kg/m~3且粉煤灰摻量為0時(shí)混凝土凈用水量達(dá)到最大為120kg/m~3,隨著膠凝材料用量及粉煤灰摻量的增加,其凈用水量逐漸減少;當(dāng)粉煤灰摻量為15%時(shí),陶?；炷恋暮笃趶?qiáng)度達(dá)到最高,相比早期強(qiáng)度增大幅度達(dá)89.3%。

介紹高強(qiáng)粉煤灰陶粒的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與生產(chǎn)情況,高強(qiáng)度陶?；炷恋膶?shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果。說明在摻入合適的外加劑后,生產(chǎn)高強(qiáng)度、大摻量的粉煤灰陶粒是可行的。

首先從多種減水劑品種中初選增強(qiáng)增塑效果較好的幾種,再利用蔡正詠、王足獻(xiàn)《正交設(shè)計(jì)在混疑土應(yīng)用》介紹的正交試驗(yàn)方法進(jìn)一步優(yōu)選。從而確定粉煤灰陶?；炷林懈咝p水劑的品種、摻量及摻加方法等,以改善粉煤灰陶?；炷涟韬臀锏暮鸵仔?提高其強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明:高效減水劑fdn在此次試驗(yàn)中(配制cl40粉煤灰陶?；炷?的增強(qiáng)增塑效果最好,適量摻量為07～08%,采用干粉滯水的摻加方法效果較好。

利用混凝土靜、動(dòng)三軸試驗(yàn)系統(tǒng),完成了粉煤灰陶?；炷亮⒎襟w試件在4組不同凍融循環(huán)次數(shù)、4種恒定側(cè)壓下的雙軸壓壓強(qiáng)度和變形性能試驗(yàn)。考察了不同側(cè)壓應(yīng)力水平下試件的破壞形態(tài)和試件表面裂縫分布及走向特征。測(cè)量了4種側(cè)壓應(yīng)力水平下的極限抗壓強(qiáng)度及兩個(gè)加載方向的應(yīng)變值,并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果系統(tǒng)分析了定側(cè)壓下粉煤灰陶粒混凝土雙軸壓壓極限強(qiáng)度和變形性能(包括峰值應(yīng)變、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線、彈性模量)隨凍融循環(huán)次數(shù)和側(cè)壓應(yīng)力水平的變化規(guī)律,建立了考慮凍融循環(huán)次數(shù)和側(cè)壓應(yīng)力水平的主應(yīng)力空間的雙軸壓壓強(qiáng)度準(zhǔn)則,為寒冷海洋環(huán)境條件下粉煤灰陶?；炷两Y(jié)構(gòu)在經(jīng)受雙軸壓壓荷載作用時(shí)的強(qiáng)度分析提供試驗(yàn)和理論依據(jù)。