不同表面狀態(tài)鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻元素的XPS分析
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4.5
用X射線光電子能譜(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)分析的方法,對鉻酸鹽鈍化鍍錫鋼板的正常表面及缺陷點處鉻元素的含量、價態(tài)以及由鉻元素組成的化合物進行了研究。用超聲波的方法對鉻酸鹽鈍化鍍錫鋼板進行處理后,研究了超聲波處理對缺陷處的鉻元素的含量、價態(tài)的影響。結果表明,鈍化膜中主要含有Cr,O,Sn元素。鍍錫鉻酸鹽鈍化膜中正常表面的鉻元素主要是以Cr(OH)3,Cr單質以及Cr2O3的形態(tài)存在。在對鍍錫板表面進行陰極電解鈍化的過程中,Cr(Ⅵ)發(fā)生了轉化,價態(tài)降低。在缺陷處,除了有Cr(OH)3和Cr2O3以外,還有微量的Cr(Ⅵ)存在。在缺陷處鉻元素的含量低于正常表面,在超聲波清洗處理后,缺陷處鉻元素的含量明顯低于不經超聲波清洗的含量。施加的超聲波因產生強烈的洗脫作用,使吸附在缺陷處的微量的Cr(Ⅵ)消失。
鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜的X射線光電子譜分析 鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜的X射線光電子譜分析
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使用x射線光電子能譜(xps)全元素掃描分析方法對鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜的成分進行了分析研究.結果表明,組成鈍化膜的主要元素為cr,o,sn和c.通過ar+濺射對鈍化膜進行深度剖析表明,c元素來自于表面的污染而不是膜層本身;cr和o元素隨著ar+濺射的進行含量逐漸降低,而sn元素的含量卻逐漸增加.濺射約360s后,sn元素的含量已達到了80%以上,此時所對應的鈍化膜的厚度約為20nm.通過窄幅掃描對鈍化膜的相組成進行了分析,結果表明鈍化膜主要由cr(oh)3,cr2o3,sn及其氧化物構成.
鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻的X射線光電子能譜分析 鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻的X射線光電子能譜分析
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使用x射線光電子能譜(xps)分析方法,對鍍錫鉻酸鹽鈍化鋼板中鉻元素的含量、價態(tài)以及不同價態(tài)化合物的含量進行了研究,并對鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜的形成機理進行了探討。結果表明,鈍化膜中主要含有cr,o以及sn元素。在給定的鈍化處理工藝條件下,鍍錫鉻酸鹽鈍化鋼板中鉻元素主要是以cr(oh)3,cr單質以及cr2o3的形態(tài)存在,在檢測中沒有發(fā)現(xiàn)六價鉻離子。鉻酸鹽鈍化膜中cr,cr2o3和cr(oh)3的質量分數(shù)分別是2.0%,9.5%,7.5%。
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鍍錫鋼板鉬酸鹽鈍化膜的耐蝕性能 鍍錫鋼板鉬酸鹽鈍化膜的耐蝕性能
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4.7
采用硫酸銅點滴試驗和電化學測試方法,研究了在鉬酸鹽溶液中加入植酸和添加劑對鍍錫鋼板鈍化膜的影響。結果表明,采用鉬酸鈉10g/l、磷酸5ml/l、植酸5g/l和添加劑1.5g/l,能夠獲得具有高耐蝕性能的鈍化膜。
鍍錫鋼板表面鈍化膜的形成機制 鍍錫鋼板表面鈍化膜的形成機制
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4.5
未來,重鉻酸鹽陰極電解鈍化仍有一定的應用市場,對其成膜機理的深入了解,有助于從另一方面推動無鉻鈍化技術的發(fā)展。對鍍錫鋼板進行了重鉻酸鹽鈍化,從理論上分析了其電化學鈍化與化學鈍化成膜的過程及膜的組成差異;采用電量法與光電子能譜(xps)法測定了鍍錫鋼板鈍化前后表面的組成,驗證了理論分析的結果;通過對不同鈍化條件下得到的鍍錫鋼板表面的sn3d和cr2p峰的擬合,分析了鈍化電量與電位對電化學和化學鈍化過程的影響。結果表明:鍍錫鋼板表面重鉻酸鹽陰極電解鈍化過程中電化學和化學2種鈍化同時存在,膜的構成物分別為cr(oh)3,cr2o3。
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鈍化方式對鍍錫鋼板耐蝕性及鉻含量的影響 鈍化方式對鍍錫鋼板耐蝕性及鉻含量的影響
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4.5
使用化學分析、x射線光電子能譜分析以及電化學測試等試驗方法,研究化學鈍化以及電化學鈍化得到的鍍錫板的鉻含量、鉻元素組成及耐蝕性。結果表明:對于鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜,電解鈍化膜的總鉻含量高于化學鈍化膜的總鉻含量。鈍化膜中主要含有cr,o以及sn元素。不同鈍化方式得到的鈍化膜中鉻元素的的價態(tài)、組成均不同,化學鈍化膜及電解鈍化膜中鉻元素的組成分別為cr2o3,cr(oh)3以及cr2o3,cr(oh)3,cr。電化學鈍化膜的耐蝕性高于化學鈍化膜。
熱浸鍍55%鋁鋅合金鍍層鋼板的鉻酸鹽鈍化試驗 熱浸鍍55%鋁鋅合金鍍層鋼板的鉻酸鹽鈍化試驗
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4.7
對熱浸鍍５５％鋁鋅合金鍍層鋼板進行了鉻酸鹽鈍化，研究了鈍化膜的組成、耐蝕性及耐高溫性能的影響
表調/鉻酸鹽鈍化復合膜對彩涂板性能的影響 表調/鉻酸鹽鈍化復合膜對彩涂板性能的影響
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4.7
通過實驗研究了表調膜和涂敷型鉻酸鹽鈍化膜及其復合膜對彩涂鋼板粘附力和耐蝕性的影響,結果表明,采用酸性表面調整處理復合涂敷型鉻酸鹽鈍化預處理技術生產高品質彩涂板是可行的。bl3復合膜膜層致密,且具有良好的附著力和耐蝕性。
建筑用鉻酸鹽鈍化處理熱鍍鋅鋼板 建筑用鉻酸鹽鈍化處理熱鍍鋅鋼板
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4.6
為合理地生產鉻酸鹽鈍化處理鍍鋅鋼板，提高市場競爭力，日本nkk開發(fā)了具有極佳耐蝕性和耐黑銹性的特殊鉻酸鹽鍍化涂層，其特點之一是加有co^2+，能在潮濕環(huán)境中與cr^6+形成一種難溶性化合物，二是加有no^-3,能有選擇地從熱鍍鋅表面去除鉛元素，解決黑銹問題。
電解鈍化鍍錫鋼板黑灰程度的影響 電解鈍化鍍錫鋼板黑灰程度的影響
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4.6
彌散在史材料表面的顆粒狀黑色物質－黑灰，主要產生于軟熔階段和陰極電解鈍化階段，采用掃描電鏡與能譜分析，測試了黑灰的形貌及黑灰的主要成分，研究了陰極電解鈍化處理時，鈍化液濃度、ｐｈ值、溫度、老極鈍化電量以及雜質離子對黑灰程度的影響。在電解鈍藝條件為鈍液濃度ｐ（ｎａ２ｃｒ２ｏ７）．２ｈ２ｏ）＝２５ｇ／ｌ，ｐｈ＝４．５，θ＝３８～４５℃及鈍化電量σ＝１．６２～４．８６ｃ／ｄｍ＾２時，產生黑最少。
表面狀態(tài)鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻元素的XPS分析精華文檔
電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法 電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法
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4.5
介紹了電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法,包括傳統(tǒng)的化學分析方法、電化學分析方法和現(xiàn)代表面分析技術,如x射線光電子能譜(xps)、俄歇電子能譜(aes)、輝光放電光譜(gds)以及電子探針微區(qū)分析(epma)等。
電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法
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硫酸鋅對鍍鋅鋼板中鉻酸鹽轉化膜檢測的影響 硫酸鋅對鍍鋅鋼板中鉻酸鹽轉化膜檢測的影響
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4.7
用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法及分光光度法測定了鍍鋅鋼板表面鉻酸鹽轉化膜中鉻(ⅵ)量。試驗中發(fā)現(xiàn)硫酸鋅的存在嚴重影響鉻(ⅵ)的測定結果,鉻(ⅵ)的測定值與硫酸鋅的共存量成反比關系。根據(jù)試驗結果,在yt/s值與硫酸鋅存在量之間保持線性關系,如所導出的線性回歸方程為yt/s=98.80988-0.23342x,其中yt/s為所測得的鉻(ⅵ)量與相應的znso4(以zn2+計)標準溶液加入量之間的比值。經試驗證明:借加入碳酸鈉將鋅(ⅱ)沉淀除去,可完全消除硫酸鋅對鉻(ⅵ)的測定干擾。
經鉻酸鈍化處理的電鍍Zn鋼板表面黑變原因分析 經鉻酸鈍化處理的電鍍Zn鋼板表面黑變原因分析
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4.6
對電鍍zn鋼板表面變黑前后鉻酸處理膜的組成及狀態(tài)進行了xps實驗研究。結果表明,黑變的鉻酸處理膜在一定程度上發(fā)生了膨脹;當膜中缺氧型氧化鋅zno_(1-x)有高的含量(zn/zno_(1-x)〈〈1),且具有一定的深度分布時,產生黑變,黑變的傾向性隨zn/zno_(1-x)的升高而下降。
鍍鋅鋼板表面混合稀土與三聚磷酸鹽復合鈍化膜的耐蝕性能 鍍鋅鋼板表面混合稀土與三聚磷酸鹽復合鈍化膜的耐蝕性能
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4.4
對鍍鋅鋼板進行混合稀土和三聚磷酸鹽的協(xié)同鈍化,通過中性鹽霧試驗、3%cuso4點滴試驗和電化學測試研究了稀土與三聚磷酸鹽復合鈍化膜的耐蝕性能。結果顯示:稀土與三聚磷酸鹽復合鈍化膜明顯提高了鍍鋅層的自腐蝕電位,大大提高了鍍鋅鋼板的防護性能,且其耐蝕性明顯優(yōu)于低鉻酸鹽鈍化膜。
表面狀態(tài)鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻元素的XPS分析最新文檔
電解鈍化對鍍錫鋼板黑灰程度的影響 電解鈍化對鍍錫鋼板黑灰程度的影響
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彌散在鍍錫材料表面的顆粒狀黑色物質—黑灰,主要產生于軟熔階段和陰極電解鈍化階段。采用掃描電鏡與能譜分析,測試了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了陰極電解鈍化處理時,鈍化液濃度、ph值、溫度、老化程度、陰極鈍化電量以及雜質離子對黑灰程度的影響。在電解鈍化工藝條件為鈍化液濃度ρ(na2cr2o7·2h2o)=25g/l,ph=4.5,θ=38～45℃及鈍化電量σ=1.62～4.86c/dm2時,產生黑灰最少。
國產無錫鍍鉻薄鋼板鍍層的XPS研究 國產無錫鍍鉻薄鋼板鍍層的XPS研究
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4.7
采用x射線光電子能譜(xps)對國產無錫鍍鉻薄鋼板(tinfreesteel,簡稱tfs)鍍層組分與結構進行分析與研究,結果表明tfs鍍層的表層中cr(ⅲ)是以cr2o3和cr(oh)3或crooh形式存在,而在內層鉻則以金屬cr(0)形式存在。
129:205622h具有良好耐腐蝕性的經鉻酸鹽鈍化的鍍鋅鋼板 129:205622h具有良好耐腐蝕性的經鉻酸鹽鈍化的鍍鋅鋼板
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129:205622h具有良好耐腐蝕性的經鉻酸鹽鈍化的鍍鋅鋼板
熱鍍鋅鋼板鉬酸鹽鈍化膜的改性及耐蝕性 熱鍍鋅鋼板鉬酸鹽鈍化膜的改性及耐蝕性
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4.7
為了探尋一種熱鍍鋅鋼板用環(huán)保型無鉻鈍化劑,采用在鉬酸鹽鈍化液中加入適量h3po4、sio2、ti(ⅳ)鹽等添加劑對鉬酸鹽鈍化膜改性,并利用sem、eds、xrd和中性鹽霧試驗等測試手段研究了所得鈍化膜的表面形態(tài)、成分、組成和抗鹽霧性能,同時討論了鈍化膜的成膜機理與防蝕機理。結果表明,改性鉬酸鹽鈍化膜是一種復合鈍化膜,其表面呈現(xiàn)出良好的抗白銹能力。它可以有效地提高鍍鋅板的耐蝕性能,其中mo-p-si-ti體系鈍化膜的防護性能比熱鍍鋅板提高5倍,這是由于膜中各組分協(xié)同作用所致。
熱鍍鋅鋼板鉬酸鹽鈍化膜的耐蝕性研究 熱鍍鋅鋼板鉬酸鹽鈍化膜的耐蝕性研究
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4.5
對熱鍍鋅鋼板鉬酸鹽鈍化膜進行了研究,探索了一種新的鍍鋅層無鉻鈍化工藝,制備出均勻、致密的黑色鈍化膜。鈍化液的主要成分為鉬酸鹽,并添加了適量的促進劑和添加劑。采用電化學方法在中性nacl溶液中研究了鈍化膜的耐蝕性能。極化曲線測試結果表明:鈍化膜陽極極化曲線呈現(xiàn)鈍化特征,相對于熱鍍鋅鋼板基體而言,鈍化膜的腐蝕電位正移,腐蝕電流密度減小。eis研究顯示:阻抗弧曲率半徑明顯增大,表明該鈍化膜在質量分數(shù)為3.5%的nacl溶液中可有效阻止腐蝕介質的浸蝕。sem觀察表明:鉬酸鹽鈍化膜在熱鍍鋅鋼板表面覆蓋的較為均勻、致密,無裂紋出現(xiàn)。edx分析表明:鈍化膜主要由mo,p,o,zn,fe和al等元素組成。
薄鋼板鍍錫含鉻廢水處理 薄鋼板鍍錫含鉻廢水處理
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4.7
薄鋼板鍍錫含鉻廢水處理
鍍鋅層三價鉻鈍化工藝與鈍化膜性能的研究 鍍鋅層三價鉻鈍化工藝與鈍化膜性能的研究
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4.3
本文研究了鍍鋅層的三價鉻鈍化工藝與鈍化膜性能。對不同條件下所得彩色鈍化膜進行了鹽霧試驗。
鋅酸鹽鍍鋅層的三價鉻溶液鈍化 鋅酸鹽鍍鋅層的三價鉻溶液鈍化
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采用電化學方法、掃描電鏡和x射線光電子能譜研究了鋅酸鹽鍍鋅層的三價鉻鈍化膜的電化學性能、表面結構與成膜機理。結果表明:鋅酸鹽鍍鋅層的三價鉻鈍化膜表面結構致密、無明顯裂紋,具有較好的耐腐蝕性能;這種鈍化膜表層與里層的組成不同,表層的組成為cr2o3-cr(oh)3-zno共混物;里層(離表層10～30nm處)的主要組成為cr2o3-zno-zn共混物;鈍化膜的成膜過程可能包括鍍鋅層的溶解、堿性薄層的形成、膠狀膜的形成和膠狀膜轉化成鈍化膜4個步驟。
鍍鋅層鉻酸鹽及三價鉻鹽鈍化技術的幾個問題 鍍鋅層鉻酸鹽及三價鉻鹽鈍化技術的幾個問題
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4.6
鍍鋅層通常采用的低鉻鈍化工藝ph變化快,調整頻繁,在自動線上生產易產生色差。提出新配方高耐蝕鍍鋅黃(彩)鈍化工藝,適用自動線和手工生產。三價鉻彩色鈍化工藝其鈍化膜后期易變色及cr(ⅵ)超標。鈍化液中zn2+處理困難,需要研究探索加以發(fā)展。
不同鍍鋅層的三價鉻鈍化膜耐蝕性能比較 不同鍍鋅層的三價鉻鈍化膜耐蝕性能比較
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4.4
采用中性鹽霧實驗nss、tafel曲線研究了酸性氯化鉀鍍鋅層、堿性鋅酸鹽鍍鋅層和堿性氰化物鍍鋅層采用三價鉻溶液進行鈍化處理所得鈍化膜的耐腐蝕能力和電化學行為。鹽霧實驗結果表明:堿性氰化物鍍鋅層采用三價鉻溶液進行鈍化處理所得鈍化膜的耐蝕性能最好,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最差;5%nacl及3%naoh溶液中的tafel曲線顯示:堿性氰化物鍍鋅層采用三價鉻溶液進行鈍化處理所得鈍化膜的腐蝕速率最小,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最大。
表面狀態(tài)鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻元素的XPS分析相關
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職位：雙證監(jiān)理工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
