包鋼選礦廠焙燒磁選工藝流程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與改造前景

根據(jù)包鋼選礦廠5系列磨礦工藝流程改造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分析了5系列磨礦流程改造的3種技術(shù)方案,并從中選擇出應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的最佳方案。經(jīng)過磨礦工藝流程改造后,在確保現(xiàn)有生產(chǎn)能力不變的前提下,最終磨礦細(xì)度控制在-200目占90%以上,流程改造取得令人滿意的磨礦指標(biāo)。

凹山選礦廠通過進(jìn)行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業(yè)、二次精選精礦用細(xì)篩把關(guān)、中礦再磨再選三項(xiàng)優(yōu)化技術(shù)改造措施，使生產(chǎn)工藝流程基本適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，達(dá)到了生產(chǎn)能力、精礦品位、回收率三提高。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬(wàn)元,改造取得顯著效果。

闡述了攀鋼選礦廠為提高鐵精礦品位,對(duì)現(xiàn)有一段磨選工藝流程進(jìn)行的階磨階選技術(shù)工藝流程改造與工業(yè)試驗(yàn),以及取得的試驗(yàn)結(jié)果。

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠原礦水分高達(dá)12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的細(xì)粒級(jí)中,造成礦石粗碎產(chǎn)品黏度過高,雙層振動(dòng)篩和細(xì)碎對(duì)輥機(jī)堵塞嚴(yán)重,影響生產(chǎn)。通過在原破碎—篩分流程粗碎中間儲(chǔ)礦倉(cāng)和雙層振動(dòng)篩之間增設(shè)篩洗脫泥工藝,提前分離出-6.00mm的合格粒級(jí)至磨礦—選別系統(tǒng)。不但降低了中、細(xì)碎的作業(yè)負(fù)荷,解決了破碎—篩分工藝流程不暢問題,而且提高了破碎、篩分作業(yè)效率,使選廠生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),滿足生產(chǎn)要求,可供其他類似選廠參考。

針對(duì)某金礦選礦廠在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運(yùn)行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機(jī)更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進(jìn)行了改造.工藝流程改造取得了較好的應(yīng)用效果,不僅提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時(shí)雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先脫藥和分級(jí),終于解決了這一困擾礦山多年的難題

前言當(dāng)前我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)正處于調(diào)整時(shí)期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國(guó)家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對(duì)現(xiàn)有老礦山企

本文主要講了小型選礦廠設(shè)備落后工藝簡(jiǎn)單，在改造中采用新型磁滑輪和高性能細(xì)粒度破碎機(jī)，改造落后的給礦工藝來達(dá)到增產(chǎn)、增效的目的。

針對(duì)伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機(jī)分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時(shí)間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進(jìn)入浮選精選作業(yè)等問題,進(jìn)行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個(gè)百分點(diǎn)；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益良好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率顯著提高。

風(fēng)箏山原有的700t/日錫銅硫化礦選礦工藝流程經(jīng)過改造、調(diào)整、完善后的靈活生產(chǎn)流程,兼有了選別錫銅硫化礦、氧化脈錫礦的雙重功能;通過半年的選礦生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證,獲得的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為:錫銅硫化礦入選的銅品位0.499%、錫品位0.738%,銅精礦品位14.9%、錫精礦品位9.065%,銅回收率72.94%、錫回收率75.17%;氧化脈錫礦入選的錫品位0.67%,粗錫精礦品位6.87%,錫回收率71.99%。

文章介紹了白乃廟金礦在實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)上,對(duì)該礦選礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗(yàn),為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)。

攀鋼密地選礦廠通過16#系統(tǒng)階磨階選工藝流程改造及工業(yè)試驗(yàn)表明:該流程能較大幅度地提高釩鈦磁鐵礦的精礦鐵品位和精礦產(chǎn)量,達(dá)到了提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)的目的,并在其余15個(gè)系統(tǒng)推廣。筆者根據(jù)16#階磨階選流程改造的實(shí)際情況,提出在推廣改造中及以后應(yīng)完善的幾個(gè)問題。

通過適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機(jī)土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機(jī),獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達(dá)47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

根據(jù)齊大山選礦廠二選車間實(shí)際情況及選礦技術(shù)的發(fā)展,提出取消焙燒爐,將焙燒磁選工藝改為階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-陰離子反浮選的新工藝,以提高精礦品位,降低精礦成本,提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

介紹了梅山選礦廠對(duì)2～0mm粒級(jí)生產(chǎn)工藝改造前后的基本情況,總結(jié)了改造后的一些成功經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施,分析了改造后的效果。

針對(duì)白象山鐵礦選礦廠目前存在的磨礦成本高、鐵精礦粒度細(xì)、過濾難度大等問題，在分析原礦性質(zhì)的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一段弱磁選精礦、二段分級(jí)溢流進(jìn)行選礦探索試驗(yàn)。結(jié)果表明，一段弱磁選精礦經(jīng)高頻細(xì)篩（0．076mm）分級(jí)-磁選柱選別，可提前回收合格鐵精礦，避免再磨，降低二段磨礦負(fù)荷和成本，一定程度上可放粗最終鐵精礦粒度；二段分級(jí)溢流經(jīng)磁選柱選別-中礦再磨（-0.045mm92．5％）流程選別，可獲得作業(yè)產(chǎn)率81．10％、品位65．43％、含硫0．22％、含磷0．114％的合格鐵精礦，可為進(jìn)一步開展全流程工藝試驗(yàn)提供技術(shù)依據(jù)。

馬莊選礦廠為降低尾礦品位，減少鐵金屬的流失，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，使用并更新了污水磁選機(jī)，讓污水磁選機(jī)除了對(duì)污水進(jìn)行處理外還對(duì)磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機(jī)尾礦進(jìn)行選別；對(duì)于最終尾礦的選別更新了中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)，又安裝了兩臺(tái)矩環(huán)式磁選機(jī)掃選中磁機(jī)尾礦。尾礦品位由9．85％降到7．80％，減少了金屬流失，提高了金屬回收率。

本文在分析原選礦生產(chǎn)工藝流程存在問題基礎(chǔ)上，介紹了流程改造優(yōu)化的方案和具體措施及改造的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)新研制的溜槽細(xì)篩設(shè)備作了簡(jiǎn)單介紹。

通鋼集團(tuán)敦化塔東礦業(yè)有限責(zé)任公司為新建礦業(yè)公司,選礦設(shè)計(jì)破碎工藝采用三段一閉路破碎篩分流程,中碎產(chǎn)品用干式磁選機(jī)拋廢,細(xì)碎產(chǎn)品用粗粒濕式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選拋尾,濕式預(yù)選磁選精礦進(jìn)入一段閉路磨礦,磨礦細(xì)度為60%-0.074mm,分級(jí)溢流加藥攪拌后進(jìn)行一粗、一精、二掃選硫,選硫尾礦進(jìn)行一粗、一精磁選選鐵,選鐵尾礦為最終尾礦。在試生產(chǎn)階段出現(xiàn)碎礦系統(tǒng)給礦不連續(xù)、濕式預(yù)磁選堵塞及循環(huán)水雜質(zhì)多等狀況,通過對(duì)以上問題進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了選礦廠的順利生產(chǎn)。

針對(duì)某云母選礦廠產(chǎn)品品位低、質(zhì)量低、效益差等問題,研究采用球磨-分級(jí)-重選的試驗(yàn)流程,最終可獲得品位為9.6%(k2o)、產(chǎn)率為18.87%、回收率為29.88%和品位為6.8%(k2o)、產(chǎn)率為46.92%、回收率為51.33%的2種精礦產(chǎn)品,且尾礦可用作建筑用砂。改造實(shí)踐表明,該流程改造簡(jiǎn)單易行,投資小,經(jīng)濟(jì)效益顯著。