包鋼2250熱軋和2030冷軋工藝和產(chǎn)品介紹

熱軋加熱爐增加一級自動循環(huán)裝鋼功能,使得來料板坯按照順序自動輪流裝鋼,自動化控制系統(tǒng)會自動判別,保證之后的裝鋼依然自動有序裝鋼。這樣大大減輕操作人員工作強度。循環(huán)出鋼采用控制步進梁動作,實現(xiàn)順序出鋼,提高了自動化程度。

熱軋板冷軋板有花鍍鋅產(chǎn)品介紹

軋輥生產(chǎn)廠商給漣鋼2250mm熱連軋機支持輥提供了三種倒角形式供選擇。為了驗證其合理性，本文結合漣鋼2250mm的實際軋制工藝參數(shù)，采用有限元方法分析了三種倒角形式下支持輥的工作性能和板形控制性能指標。通過綜合比較，得到了適合漣鋼2250mm熱連軋生產(chǎn)現(xiàn)場的倒角形式，并穩(wěn)定投入生產(chǎn)。

結合生產(chǎn)實際對2250熱軋線產(chǎn)生鐮刀彎的原因進行了分析,提出了解決辦法,有效地控制熱軋鐮刀彎,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性.

2009年9月17日，是漣鋼建廠51周年紀念日，2250熱軋板廠再傳捷報，該廠成功軋制厚度為25mm的鋼卷，接近軋機設計極限，標志著該廠達產(chǎn)進程向前邁出了一大步，漣鋼人以優(yōu)異成績向新中國60華誕獻上了一份厚禮。

邯鋼2250mm熱軋生產(chǎn)線軋制節(jié)奏的分析及優(yōu)化 【摘要】通過對邯鋼2250熱軋生產(chǎn)線精軋入口的速度切換、精軋入口擺動、 飛剪剪切命令啟動、二級數(shù)據(jù)下發(fā)等方面控制的優(yōu)化，加快了軋制節(jié)奏，解決了 由于熱軋生產(chǎn)線精軋軋制區(qū)長度長導致的節(jié)奏太慢及尾部溫度偏低的問題，大大 降低了板坯在精軋入口擺動的頻率，小時產(chǎn)量由原來的25塊提高到了30塊，使 2250熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能從設計的450萬噸提高到了500萬噸。并對今后的熱軋 生產(chǎn)線設計起到了一定的指導作用。 【關鍵詞】精軋入口輥道；擺動；速度切換；禁止入鋼；同步速度；物料跟 蹤 項目概況 邯鋼西區(qū)2250熱軋廠是以生產(chǎn)汽車用鋼、船體用結構鋼、高耐候性結構鋼 為主導產(chǎn)品，產(chǎn)品的主要特點集中在高強度、高精度、高表面質(zhì)量和薄規(guī)格等方 面。設計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷450萬t，成品鋼卷/板446.8萬t。隨著我廠達 產(chǎn)目

邯鋼2250熱軋廠在設備安裝階段,針對精軋區(qū)域液壓、干油、氣動管線接頭連接方式進行了改進和優(yōu)化,提高了經(jīng)濟效益,保護了現(xiàn)場環(huán)境。在試生產(chǎn)階段,針對除磷機夾送輥、活套輥、輸出輥道內(nèi)冷輥軸承頻繁損壞的問

熱軋與冷軋的區(qū)別(2010/11/1517:00) （引用地址：未提供） 目錄：公司動態(tài) 瀏覽字體：大中小 冷軋 冷軋：在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸 洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化 使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于 簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火 線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi) 徑為610mm。 產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（hrb大于90），機械加工性能 極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。 簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋 ---酸洗--磷化--皂化--

-1- 熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)"這是指冷軋鋼與熱軋鋼,我 想請較各位冷軋與熱軋這是以鋼料生產(chǎn)流程不同而做的分類。 請問：軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣的鋼號的話，熱軋一般更軟。 高精度薄板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 材料手冊應該會表明其機械性能對應的標準狀態(tài)，如果不是鋼廠的各種標準型材 （沒有尺寸數(shù)據(jù)），那有可能是調(diào)質(zhì)或退火狀態(tài)的標準數(shù)據(jù)。如果是鋼廠出來的 材料應該會標明是冷軋或熱軋，多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸精密的鋼材都是冷加 工而成的。如果手冊沒有標明的話，那手冊做得不夠好，只能憑經(jīng)驗去判斷了。 線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度， 塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點，熱處理能消除殘余應力，而冷軋可 能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應力，這個殘余應力對穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使 鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要

3月30日，寶鋼湛江鋼鐵基地以汽車板為主要產(chǎn)品的2030冷軋工程產(chǎn)線全線貫通。該冷軋產(chǎn)線2013年9月3日開工建設。酸連軋機組、連續(xù)退火機組、熱鍍鋅機組分別比計劃提前136天、122天、92天實現(xiàn)熱負荷試車。2030冷軋以生產(chǎn)汽車板為主，兼顧家電和建筑板的生產(chǎn)，品種包括普冷和熱鍍鋅，年產(chǎn)量約為220萬噸。

鋼的冷軋和熱軋的區(qū)別 熱軋的優(yōu)點：可以破壞鋼錠的鑄造組織 熱軋的缺點：經(jīng)過熱軋之后，夾雜物 冷軋的優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高 冷軋的缺點：沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮 基本概念 1.熱軋：用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除磷后進入 粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流 冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀 及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、 鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次 的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱 切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。 2.冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，

梅鋼1420mm冷軋板帶產(chǎn)品介紹

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機布置的特點。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設一架精軋機成為可能。重點闡述通過設計制作的模擬軋輥,當發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟效益。

304不銹鋼熱軋和冷軋的區(qū)分項 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為 主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。 一.熱軋 優(yōu)點：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實， 力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆 注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點： 1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出 現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕 裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱

馬鞍山鋼鐵股份有限責任公司第四鋼軋總廠2250mm熱軋于2007年正式投產(chǎn),由于自動化控制程度較高,生產(chǎn)中出現(xiàn)電氣故障時,大多數(shù)情況會導致生產(chǎn)驟停或被迫非計劃停機,因此,如何快速處理、有效預防這些電氣故障,乃至總結出典型性電氣故障的分析處理方法,就成為了2250mm熱軋設備工程師們的一項重要課題。

1前言 隨著板帶軋機軋制產(chǎn)品的寬度逐漸增加和厚度的逐漸減小，板形質(zhì)量的控制要求越來越高。板帶材沿寬度方向的厚度偏差即橫向厚差是影響板形的主要因素，而橫向厚差是由于軋輥表面的輪廓形狀即輥型所決定的輥縫形狀造成的，輥型通常用軋輥輥身的凸度來表示。因此，控制軋輥的凸度，提高輥縫的剛度，可達到控制板形的目的。

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

熱軋鋼與冷軋鋼的差異 熱軋鋼與冷軋鋼的差異 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)" 軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣的鋼號的話，熱軋一般更軟。高精度薄 板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸精密的鋼材都是冷加工而成的 冷軋鋼一般分為普通級(c<0.12%)、低碳級(c<0.10%)和超低碳級(c<0.08%),含碳 量越低冷塑性越好,在電子行業(yè)應用較為廣泛,板厚一般小于3mm,大于3mm的冷 軋鋼板冷加工時較困難. 熱軋鋼板由于生產(chǎn)加工工藝不同,冷塑性較好,沖壓成形性好,對模具的摩損也小,因 此在工業(yè)應用上,熱軋鋼板一般都可以較冷軋鋼板厚. 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用于汽 車、家電、五金等行業(yè)！熱軋板

四鋼軋熱軋線介紹

ics77.140.01 h40 q/sg 首鋼總公司企業(yè)標準 q/sgzgs330—2011 代替q/sgzgs330-2007 冷軋用熱軋鋼帶 2011-03-08發(fā)布2011-03-10實施 首鋼總公司發(fā)布 q/sgzgs330—2011 i 前言 本標準根據(jù)實際生產(chǎn)和使用情況，對q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》進行修訂。 本標準代替q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》，與q/sgzgs330-2007相比，主要技術變化如下： ——修改鋼卷內(nèi)徑范圍； ——修改塔形的規(guī)定； ——修改鐮刀彎的測量長度； ——增加扁卷的規(guī)定； ——取消牌號對照表，供冷軋的熱軋鋼帶牌號執(zhí)行內(nèi)部牌號規(guī)定； ——增加裂口、翻邊或窩邊、油污等表面質(zhì)量的規(guī)定。 本標準由首鋼總公司技術研究院歸口。

ics h46 唐山國豐鋼鐵有限公司企業(yè)標準 q/tgf q/tgf302—2009 冷軋及冷成型用熱軋鋼帶 hotrolledstripsforcoldrolledandcoldforming 2009-06-01發(fā)布2009-07-01實施 唐山國豐鋼鐵有限公司技術中心發(fā)布 q/tgf302—2009 i 前言 本標準主要參照en10111-2008《冷成型用熱軋鋼板和鋼帶》（英文版）、jisg3131-2005《熱 軋軟鋼板、薄鋼板和鋼帶》、astma568/a568m-2005《碳鋼、結構鋼、低合金高強度鋼熱軋和冷軋 標準的一般要求》。與參照標準相比較，主要修訂的內(nèi)容如下： ——加嚴了尺寸允許偏差； ——加嚴了化學成分指標； ——加嚴了dd11、dd12、dd13力學性能指標。 本標準附錄a