本鋼1880mm熱軋機組設備安裝墊板三支點施工技術

1850mm1+3熱連軋機機組精軋機設備安裝方案

為解決武鋼1700mm軋機組r1,r4機架主同步電動機的勵磁控制系統(tǒng)故障率高、維護困難、備件缺乏等問題,利用siemens6ra70直流控制器對這2臺同步電動機的勵磁控制系統(tǒng)進行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設計了恒無功功率和恒勵磁電流2種勵磁控制方式,并最終實現(xiàn)了恒勵磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應速度快、結構簡單、運行可靠、易于維護,備件充足,投入運行2a多來,基本無故障,大大提高了生產率。

大型設備基礎施工采用\"分塊跳倉\"施工方法,控制有害裂縫的產生。

寶鋼1880熱軋帶鋼工程加熱爐基坑面積大、挖深較深,挖方和混凝土工程量大,周邊情況復雜。結合工程實際,采用水泥攪拌樁局部支護與大開挖相結合的方案,并采用疏干管井降水。施工過程中對土體、樁及周邊建筑物進行位移、沉降觀測,確保位移和變形不超過報警值。監(jiān)測結果表明,該基坑施工各項指標均達到要求,位移控制效果明顯。

一、ф400mm無縫鋼管機組簡述包鋼ф400mm無縫鋼管熱軋機組生產線,是1954年由原蘇聯(lián)設計,設計能力為年產熱軋無縫鋼管30萬t,主體設備由烏拉爾重型機械廠制造,主要產品為熱軋無縫鋼管光管和石油套管.1958年開始陸續(xù)提交簡明技術設計、施工圖及軋制設備,主要設備包括лa984-a管坯折斷機組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機、冷床及矯直機、水壓機等.1969年熱軋生產線開工建設,1971年7月光管生產線投產,1975年石油套管生產線投產.

包鋼在“十五”期間確立了以結構調整為主線,鋼鐵產業(yè)圍繞板、管、軋、線四條精品線開展技術進步和技術改造,努力提高企業(yè)的核心競爭力。包鋼對1954年由原蘇聯(lián)設計的無縫鋼管廠(?)400mm熱軋機組進行了技術改造,使包鋼的整體效益產生了積極影響,現(xiàn)將改造前后的技術經濟分析作以淺述。

一、!!""##無縫鋼管機組簡述 包鋼!!""##無縫鋼管熱軋機組生產線，是$%&! 年由原蘇聯(lián)設計，設計能力為年產熱軋無縫鋼管’"萬 (，主體設備由烏拉爾重型機械廠制造，主要產品為熱軋 無縫鋼管光管和石油套管。$%&)年開始陸續(xù)提交簡明 技術設計、施工圖及軋制設備，主要設備包括"*%)!—* 管坯折斷機組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機、自動軋管機、 均整機、定徑機、冷床及矯直機、水壓機等。$%+%年熱軋 生產線開工建設，$%,$年,月光管生產線投產，$%,&年 石油套管生產線投產。 由于工廠設計及工程建設質量等歷史原因，造成整 條生產線“先天不足”，投入運行后陸續(xù)出現(xiàn)了許多問 題。雖然進行過多次的改造，但仍存在著設備精度低、可 靠性差、故障率高等問題，無法按國際標準組織生產，生 產的產品也存在尺寸精度低、表面質量差等諸多問題，特 別是橫斷面壁厚不均相當嚴重。同時，因設

設備安裝過去都是采用“研磨法”安裝墊板。為使鋼墊板與混凝土基礎的接觸面積達到60～70%的設計要求,須用人工研磨混凝土。這種研磨費時費工,一般一個人研磨一塊放置240×480mm的混凝土需2～4天,且精度還不能達到設計要求。后來在武鋼一米七熱軋工程開始采用“座漿法”進行設備安裝。

墊鐵“三支點”灌漿法在設備安裝中的應用 摘要：本文通過墊鐵“三支點”灌漿法安裝工藝在熱連軋帶鋼 軋機機組安裝中的應用介紹，反映出此種新工藝與傳統(tǒng)工藝相比較 具有節(jié)省材料、安裝方法簡單、保證安裝質量、施工工期短等優(yōu)點， 并且在其它大型主要設備的安裝上均可以使用，具有一定的推廣價 值。 關鍵詞：墊鐵灌漿法；工藝介紹；推廣 abstract:thisarticlethroughthepadiron”three point”groutingmethodinstallationtechnologyinhot rollingstripsteelrollingmillunitmountedtothe applicationofthenewprocess,reflectthatcomparedwith thetradition

本鋼成功軋制1.2mm熱軋板

日前，本鋼2300生產線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，表明本鋼熱軋產品規(guī)格進一步擴大，市場競爭力進一步增強，同時也表明本鋼2300生產線在生產組織、工藝控制、技術水平等方面已日趨成熟。

日前,本鋼2300mm生產線成功軋制出1.2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板,這表明本鋼熱軋產品規(guī)格進一步擴大,

日前，本鋼2300mm生產線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，這表明本鋼熱軋產品規(guī)格進一步擴大，市場競爭力進一步增強，同時也表明本鋼23000mm生產線在生產組織、工藝控制、技術水平等方面已日趨成熟。

文章主要通過對液壓剪在熱軋作業(yè)中的設計要求以及作用做了詳細介紹,通過對中型液壓剪的結構和性能的論述,對現(xiàn)代鋁熱板加工工藝的改善提出了一些合理化的建議。

簡介了俄羅斯設計制造的φ25～80mm，d／s（外徑／壁厚）為3～12的小直徑厚壁無縫鋼管熱軋機組的工藝、設備、工具及產品的情況。試驗結果表明，該機組所采用的工藝和設備能保證生產高質量的產品。該機組年生產能力可達1．2～4萬t。

介紹了北滿特殊鋼股份有限責任公司無縫鋼管廠引進的自動渦流探傷系統(tǒng)和自動超聲波探傷系統(tǒng)的探傷方式，探傷主機的組成、特點和探傷系統(tǒng)的性能，以及設備用于試生產的情況。

介紹了北滿特殊鋼股份有限責任公司無縫鋼管廠引進的自動渦流探傷系統(tǒng)和自動超聲波探傷系統(tǒng)的探傷方式，探傷主機的組成，特點和探傷系統(tǒng)的性能，以及設備用于試生產的情況。

1150六輥冷軋機 設備安裝方案 二o一o年八月 目錄 1150六輥hc冷軋機設備安裝說明???????????????.2 1150六輥hc冷軋機機械設備安裝技術要求??????????.....3 1150六輥hc冷軋機液壓、潤滑、空氣管路的配管和安裝要求???..11 1150六輥hc冷軋機電氣設備安裝要求?????????..???.13 1150六輥hc冷軋機設備安裝說明 1150六輥hc冷軋機機械設備部分由上卷小車、開卷機、開頭矯直機、主軋 機、左卷取機、右卷取機、助卷器、機前裝置、機后裝置、卸卷小車、換輥裝置 等設備組成。 1150六輥hc冷軋機配備有液壓系統(tǒng)、液壓agc系統(tǒng)、彎輥、橫移、cpc 系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)、工藝冷卻潤滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。 1150六輥hc冷軋機配備有電氣傳動、厚

2000mm鋁板四輥熱軋機簡介

隨著生產的進行，設備運行過程中逐漸暴露出控制設計、強度設計和安裝精度上的不足，已經開始制約生產。通過本次改造，將從根本上解決設備安全隱患，保證設備高效運行，減少維護量，降低維護難度。

本文就化工靜設備安裝施工技術做分析探討,旨在為實踐安裝提供指導。

結合本鋼三軋工程的廠房設計,詳細論述了現(xiàn)代工業(yè)建筑形式美的趨勢、創(chuàng)新設計的特點。