氨合成催化劑在大型氨廠合成塔節(jié)能改造中的應用

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應用的化學物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施。

合成氨工業(yè)為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻,但是我國的合成氨生產(chǎn)技術(shù)存在著一些問題,比如:生產(chǎn)效率較低,能源消耗量大,生產(chǎn)成本較高,所以合成氨工藝技術(shù)有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對這些問題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術(shù),用以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,我國的科學技術(shù)水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質(zhì)量。在化工制品的生產(chǎn)制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對氮和氨進行合成,從而獲得農(nóng)業(yè)化肥氨元素,為我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展起到了良好的促進作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產(chǎn)效率非常低。因此,本文對合成氨工藝流程和其中存在的問題進行了深入分析,并提出了相應的節(jié)能改造措施。

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.

通過對合成氨裝置原料氣流程改造,降低能耗、提高經(jīng)濟效益,實現(xiàn)節(jié)能的目的.

針對汽輪機實際運行負荷較低,防喘振閥開度大,系統(tǒng)消耗較高等問題,經(jīng)過總結(jié)和借鑒相關(guān)經(jīng)驗,將a系統(tǒng)和b系統(tǒng)的氣氨管線聯(lián)通,使得大部分氣氨由離心式氨壓縮機壓縮,以提高離心式氨壓縮機的負荷,降低螺桿壓縮機的負荷(停開3～4臺螺桿壓縮機),改造效益相當顯著。

對氨合成系統(tǒng)輸氨流程中存在的問題進行探討,通過增設(shè)換熱器和優(yōu)化壓力輸氨系統(tǒng),解決了系統(tǒng)冷熱負荷不平衡的問題,從而降低了冰機能耗,達到了節(jié)能增效的目的。

對造氣鼓風機實施了功熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)能效果顯著，每年可為公司節(jié)約電費121．6萬元，該項改造共投資約40萬元，4個月可回收全部投資。

90年代初,新疆哈密與吐魯番盆地一帶探明有石油和天然氣,且儲量豐富.該盆地的天然氣和石油伴生氣送往烏魯木齊地區(qū)作為工業(yè)原料氣及民用燃料氣予以利用.我廠抓住這一機遇,決定對本廠年產(chǎn)僅有70kt,且能耗高、污染大的常壓重油造氣、兩次變換、兩次脫碳及冷管型軸向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工藝流程,進行以氣代油的挖潛技術(shù)改造.為了較大幅度節(jié)能降耗,經(jīng)考察和技術(shù)經(jīng)濟論證,采用了當今國內(nèi)外成熟、可靠和先進的節(jié)能新技術(shù).使改造后的合成氨生產(chǎn)能力和能耗達到一個較高的水平.

為了使我廠氨生產(chǎn)與氨加工能力相配套，通過采用國內(nèi)先進、成熟的工藝技術(shù)、節(jié)能設(shè)備，把我廠的合成氨產(chǎn)量由產(chǎn)年７萬噸擴產(chǎn)到９．２萬噸。

年第期中氮肥 節(jié)能新技術(shù)在我廠合成氨改造中的應用 陳民 新疆化肥廠新孤烏魯木齊市 年代初 , 新疆哈密與吐魯番盆地一帶探明 有石油和天然氣 , 且儲量豐富 。 該盆地的天然氣 和石油伴生氣送往烏魯木齊地區(qū)作為工業(yè)原料氣 及民用燃料氣予以利用 。 我廠抓住這一機遇 , 決 定對本廠年產(chǎn)僅有 , 且能耗高 、 污染大的常 壓重油造氣 、 兩次變換 、 兩次脫碳及冷管型軸向 三套管氨合成塔的合成氨落后工藝流程 , 進行 以氣代油的挖潛技術(shù)改造 。 為了較大幅度節(jié)能降 耗 , 經(jīng)考察和技術(shù)經(jīng)濟論證 , 采用了當今國內(nèi)外 成熟 、 可靠和先進的節(jié)能新技術(shù) 。 使改造后的合 成氨生產(chǎn)能力和能耗達到一個較高的水率 。 改造內(nèi)容 造氣 新建天然氣換熱式轉(zhuǎn)化裝置一套 , 滿足日產(chǎn) 合成氨的要求 。 該工藝與直燃外熱式轉(zhuǎn)化 工藝相比 , 一段爐不裕要燃燒天然氣提供熱量 , 燃 料

氨合成塔出口異徑管爆炸事故分析

1、引言事故發(fā)生后調(diào)查、分析,必須弄清楚事故經(jīng)過的全過程,查找事故發(fā)生的原因,否則就無法分析事故為什么會發(fā)生,也就不可能用它來警醒世人,預防同類事故的發(fā)生。2001年12月山東某化肥廠φ1m氨合成塔底部用于調(diào)整塔內(nèi)床

氨合成塔是合成氨工藝的核心設(shè)備。由于該設(shè)備工作壓力高,設(shè)備壁厚,目前的設(shè)備制造工藝不能滿足用鋼板卷制而成,而是采用鋼帶多層綁扎。設(shè)備本身不能焊接吊耳,采用卡箍式吊耳進行吊裝。

氨合成塔出口異徑管爆炸事故分析

介紹三廢流化混燃鍋爐、高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐、熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機等技術(shù)的應用情況。使用三廢混燃鍋爐后,噸蒸汽煤耗下降至100kg,噸蒸汽節(jié)約用煤80kg,且尾氣達標排放;將原φ2600mm造氣爐改造為高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐后,副產(chǎn)蒸汽溫度提高了80℃,單爐發(fā)氣量增加了1000～1500m3/h(標態(tài)),達到6000～6500m3/h(標態(tài)),噸氨煤耗由1.5t降至1.3t,爐渣含碳質(zhì)量分數(shù)由20%降至15%;采用熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機技術(shù)后,造氣風機每小時節(jié)電440kw.h,拖動貧液泵每小時節(jié)電210kw.h。

．2eo女甄肥9g2年 。日。一8， 大型合成氨裝置進一步增產(chǎn) 節(jié)能改造的探討 巴陵石化公司洞庭蠱(肥廣王志華，，j_卜 摘要本文在過去5年實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，討論了大型臺成氨廠為提高產(chǎn)量和節(jié)能所用的 黜并囂關(guān)麓飼改進增加產(chǎn)量節(jié)能言堂廣最博· 我國自70年代由國外引進大型合成氨裝 置以來，在十多年的時間內(nèi)，經(jīng)歷了建好開 好引進裝置，消化吸收引進技術(shù)和進而對引 進裝置進行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造三個階段。 “七五”期間，大部分引進裝置都進行了不 同程度的技術(shù)改造，有幾套裝置的生產(chǎn)能力 已提高了15～17．6％，能耗平均下降了 4．33gj／t·nh3，最大下降5．27gj／t·nh3。 同時，由于在技術(shù)改造中廣泛應用新技術(shù)， 采用新材料、新設(shè)備，改造工程與裝置大修 和設(shè)備更新相結(jié)臺，使得改造后的裝

氨是中國農(nóng)業(yè)發(fā)展過程中所需化學肥料的主要原料,是無機化工產(chǎn)品中及其重要的產(chǎn)品之一。合成氨工藝的發(fā)展對中國的國民經(jīng)濟和綜合國力的提升有著顯著作用,雖然中國目前合成氨的產(chǎn)能已經(jīng)達到了世界前列,但是節(jié)省能源,避免浪費,提高合成氨工藝技術(shù)的產(chǎn)能,以滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求仍然是合成氨領(lǐng)域的一項突出重要課題。文章分析了中國現(xiàn)今的合成氨工藝及如何進行符合國情的節(jié)能改造。

一、美國氣體產(chǎn)品編號公司產(chǎn)品編號產(chǎn)品介紹 胺類催化劑 dabco33lvra-3333%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工業(yè)標準產(chǎn)品。三乙烯二胺 的化學結(jié)構(gòu)很獨特，是一種籠狀化合物，兩個氮原子上連接三個亞乙基。這個雙 分子的結(jié)構(gòu)非常密集和對稱。從結(jié)構(gòu)式上可以看出來，n原子上沒有位阻很大的 取代基，它的一對空電子容易接近。在發(fā)泡體系中，一旦氨基甲酸酯鍵生成后， 它就會游離出來，有利于更進一步催化。由于這個原因，雖然三乙烯二胺不是強 堿，卻對異氰酸酯基團和活潑氫化合物的反應表現(xiàn)出極高的催化活性。是一種強 凝膠催化劑。 其他公司相同產(chǎn)品牌號，美國ge：niaxcatalysta-33；日本東曹：tedal33； 國內(nèi)廠家一般用a-33作產(chǎn)品名。 dabcor10271027改性三乙烯二胺，用于單乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系統(tǒng)，能 調(diào)整纖維及脫模時間。 dabco

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)節(jié)能改造小結(jié) 郝維靜,劉亞山 (盤錦中潤化工有限公司,遼寧盤錦　124022) [中圖分類號]tq113126+4　[文獻標識碼]b　[文章編號]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者簡介]郝維靜(1974—),女,吉林蛟河人,工程師。 1　改造背景 盤錦中潤化工有限公司合成氨生產(chǎn)原料為遼 河油田天然氣,隨著近年來天然氣價格的不斷攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然氣供量不足,裝置負荷加不上去,全年生產(chǎn) 負荷平均僅50%～60%,效益得不到充分發(fā)揮; 原

大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能改造綜述 誦窿氮肥廠王志華 摘一本文綜述了引進國外先進技術(shù)對合成氨裝置進行的增產(chǎn)節(jié)能改造，改造后，生 產(chǎn)能力增加了17．6，能耗下降了4．35gj／tnh3。 一 、前言 洞庭氮肥廠建廠初期，原料即由天然氣 改為石腦油，導致合成氨的生產(chǎn)能力由日產(chǎn) 1000tnh下降到日產(chǎn)850tnh。但是，除 了一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳兩部分工藝裝置外，其 余工藝裝置及尿素裝置的工藝設(shè)備均只在絢 85％的負荷下運轉(zhuǎn)，設(shè)備能力沒有充分發(fā)揮。 為此，我們自1979年投產(chǎn)以后，就一直尋求 消除一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳系統(tǒng)兩個瓶頸的方 法。曾提出過用部分城市煤氣與石腦油混合 作原料的方案，也傲過利用煉廠千氣與石腦 油混合作原料的小型試驗。 1986年1o月與華凱公司簽訂技木改造設(shè) 計和服務合同，并確定技術(shù)改造的目標為： 經(jīng)過改造