YZR系列電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子槽楔結(jié)構(gòu)和加工工藝改進(jìn)及應(yīng)用

我廠生產(chǎn)的yqsy系列井用充油式潛水電動(dòng)機(jī)為三相、二級(jí)、立式、鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)。由于鐵芯較長(zhǎng),給繞線帶來了很大的困難。根據(jù)不同的電機(jī)規(guī)格,我廠現(xiàn)備有48套繞線模,最短的繞線模長(zhǎng)度為314mm,最長(zhǎng)的則達(dá)1136mm,用普通的繞線機(jī)人工拉緊的方法,不但費(fèi)力而且線不易拉緊,影響繞組質(zhì)量。針對(duì)這種情況,設(shè)計(jì)一拉緊裝置如圖1所示;它由定位板和三個(gè)滑輪組成,由三個(gè)螺拴軸將滑輪按圖2所示位置分別固定在定位板上。這三個(gè)滑輪,規(guī)格一致,分別設(shè)計(jì)了10個(gè)槽,可同時(shí)并繞

在分析了定、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,介紹了一種新的制造工藝,并對(duì)其工藝流程、模具結(jié)構(gòu)及沖裁設(shè)備進(jìn)行了探討。使用此種新工藝可以使模具成本大大降低,同時(shí)也縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)真空泵轉(zhuǎn)子在加工過程中存在的精度差、葉片槽底有振紋等問題,重新編排加工工藝規(guī)程,并設(shè)計(jì)銑葉片槽專用平口鉗工裝?；诖?本文以真空泵轉(zhuǎn)子加工與改進(jìn)作為研究對(duì)象,根據(jù)真空泵轉(zhuǎn)子加工部分和精度要求,探究其加工工藝與工裝改進(jìn),針對(duì)真空泵的銑葉片槽進(jìn)行工裝改進(jìn)設(shè)計(jì)。

隨著近年來激光切割技術(shù)的發(fā)展與完善,激光切割技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛,激光切割無毛刺,皺折、精度高,對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說,由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時(shí)間,從而節(jié)省加工費(fèi)用,降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。以上優(yōu)點(diǎn)在水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯磁軛沖片的生產(chǎn)中表現(xiàn)較為突出,下面對(duì)本企業(yè)現(xiàn)在采用的兩種生產(chǎn)方法加以說明和對(duì)比。

本文介紹了燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座、轉(zhuǎn)子支架在生產(chǎn)中遇到的難點(diǎn)以及所采取的工藝改進(jìn)措施。

電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片、轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子

介紹了汽輪發(fā)電機(jī)類型的轉(zhuǎn)子本體嵌線槽圓周開槽的一種新加工方法。以產(chǎn)品"西氣東輸二線天然氣長(zhǎng)輸管道壓縮機(jī)組配套電機(jī)20mw級(jí)超高速防爆變頻調(diào)速同步電動(dòng)機(jī)"主軸本體嵌線槽開槽加工為例,通過新加工方法與傳統(tǒng)開槽工藝作對(duì)比,具體對(duì)新加工方法所采用的裝置、實(shí)現(xiàn)方法及具有的優(yōu)點(diǎn)作了重點(diǎn)闡述。最后簡(jiǎn)要敘述了轉(zhuǎn)軸本體嵌線槽加工采用新加工方法,對(duì)電機(jī)整體質(zhì)量提升的明顯效果。

銅條轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子外徑車削后,槽口產(chǎn)生搭接的堅(jiān)硬毛刺,不易清除,片間毛刺搭接影響雜散損耗,對(duì)高效電機(jī)效率產(chǎn)生影響;帶通風(fēng)道結(jié)構(gòu)銅條轉(zhuǎn)子車削后易出現(xiàn)通風(fēng)道變形問題,影響通風(fēng)效果,導(dǎo)致電機(jī)溫升提高。因此采用一種制造轉(zhuǎn)子沖片的新工藝,直接沖壓出氣隙,疊片后不需要加工,降低了電機(jī)雜散損耗,達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)效率的目的。

研究了1100mw級(jí)核電發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用兩種類型銅排的加工工藝對(duì)晶粒度尺寸、均勻性的影響。通過對(duì)核電轉(zhuǎn)子銅排的軟態(tài)、硬態(tài)試樣以及在不同加工溫度下的材料金相分析,摸索了成品試樣截面不同位置的晶粒度差異。最終摸索出能獲得較均勻晶粒度的加工工藝。

擺線轉(zhuǎn)子泵具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、重量輕、噪聲低、工作平穩(wěn)、自吸性強(qiáng)及良好的高轉(zhuǎn)速特性等特點(diǎn),廣泛用于紡機(jī)、印機(jī)、機(jī)床、輕工機(jī)械等需低壓連續(xù)潤(rùn)滑或間斷供油潤(rùn)滑的機(jī)械設(shè)備上。分析了內(nèi)轉(zhuǎn)子齒廓為短幅外擺線圓內(nèi)等距線,而不宜采用普通外擺線及長(zhǎng)幅外擺線的原因,確定了磨削參數(shù)、機(jī)床的改裝方法及專用工藝裝備。

根據(jù)構(gòu)皮灘轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組裝控制尺寸要求，制訂嚴(yán)格的工藝措施，并通過對(duì)首臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子組裝工藝的分析和實(shí)踐，總結(jié)、優(yōu)化下一臺(tái)轉(zhuǎn)子組裝的工藝方案，成功地控制了轉(zhuǎn)子支架的焊接變形、熱打鍵的脹量、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子的圓度和同心度，保證二臺(tái)轉(zhuǎn)子組裝各項(xiàng)控制尺寸要求。

汽車發(fā)電機(jī)是汽車的主要電源，給汽車上的電氣負(fù)載提供電流，并給蓄電池充電的發(fā)電裝置。而轉(zhuǎn)子是汽車發(fā)電機(jī)重要的零部件之一，為提高汽車發(fā)電機(jī)的繞組性能，轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)和工藝制作至關(guān)重要。本文著重介紹了轉(zhuǎn)子的精度；軸拔出力；風(fēng)葉焊點(diǎn)破壞力；動(dòng)平衡量等方面的設(shè)計(jì)及工藝制作要求。

對(duì)程控沖制直鍵斜槽轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板工藝的改進(jìn)

對(duì)程控沖制直鍵斜槽轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板工藝的改進(jìn)

秦山核電公司300mw核電機(jī)組系統(tǒng)教材 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng) 秦山核電公司 2002年3月 秦山核電公司系統(tǒng)培訓(xùn)教材 教材名稱（title）： 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng) 教材編號(hào)：30222 版次 rev. 編制 writing 校對(duì) checking 審核 reviewing 修訂說明 modificationcause(s) 批準(zhǔn) approval 日期 date 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng)——30222 i 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng) 課程時(shí)間：2小時(shí) 學(xué)員： 先決條件： 目的: 本部分結(jié)束時(shí)，使學(xué)員能具有以下一些能力： 1．能闡述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng)的目的和功能。 說明系統(tǒng)的目的和功能。 簡(jiǎn)要說明為什么要求這些功能。 2．主要設(shè)備 說明以下設(shè)備的性能參數(shù)和運(yùn)行原則： —轉(zhuǎn)子水箱 —轉(zhuǎn)子水箱液位計(jì) —轉(zhuǎn)子水箱補(bǔ)充

為了提高施工單位疊片效率,防止疊片壓緊過程中轉(zhuǎn)子磁軛圓度跑偏,向家壩水電站工程業(yè)主委托施工單位加工制作了640套鴿尾定位工具,對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)子磁軛疊裝工藝進(jìn)行了改進(jìn),使右岸電站全部4臺(tái)機(jī)組轉(zhuǎn)子磁軛裝壓主要數(shù)據(jù)全部達(dá)到向家壩水電站工程安裝質(zhì)量檢測(cè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),證明改進(jìn)的800mw機(jī)組轉(zhuǎn)子磁軛裝壓工藝是可靠的。

水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配，多采用支架焊接、副立筋配刨、熱打磁軛鍵等工藝。轉(zhuǎn)子中心體與支臂連接采用工地組焊施工，可使轉(zhuǎn)子支架整體性能好，能夠保證轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量，但焊接程序復(fù)雜、施工難度大，必須嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量。通過對(duì)蓮花水電站４號(hào)機(jī)組的轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)組焊工作，得出了一套控制質(zhì)量的措施和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)同類結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝有一定的借鑒意義。

介紹了大中型電機(jī)通風(fēng)槽板制造的四種點(diǎn)焊工藝方法,論述了各自的點(diǎn)焊原理、點(diǎn)焊質(zhì)量及應(yīng)用場(chǎng)合等,根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的點(diǎn)焊工藝方法,提高通風(fēng)槽板的制造質(zhì)量。

光電軸角編碼器,又稱光電角位置傳感器,是電氣傳動(dòng)系統(tǒng)中用來測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子位置的核心部件。對(duì)絕對(duì)式、增量式和混合式光電軸編碼器的工作原理進(jìn)行了綜述,介紹了光電軸編碼器的選型原則、轉(zhuǎn)子速度的測(cè)量和轉(zhuǎn)子位置的測(cè)量方法。最后,給出了同步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子位置測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。

電機(jī)轉(zhuǎn)子并頭套焊接結(jié)構(gòu)改進(jìn)與氬弧焊接——針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子井頭套存在的焊接質(zhì)量問題，提出了改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)與焊舞工藝的措施和方法，認(rèn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動(dòng)條蚌，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)要承受高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力和傳遞扭矩及自重產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力,具有復(fù)雜的工作條件和受力狀態(tài),因此要求轉(zhuǎn)子的鍛件冶金質(zhì)量好、材質(zhì)均勻,綜合力學(xué)性能要求高,超聲波檢測(cè)要求嚴(yán)格,因此對(duì)冶煉、鍛造、熱處理專業(yè)度都提出了極高的要求.我公司對(duì)轉(zhuǎn)子的冶煉、鍛造、熱處理工藝進(jìn)行了分析改進(jìn)及優(yōu)化,為用戶生產(chǎn)出了完全符合要求的產(chǎn)品.

高壓電機(jī)及部分風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般都設(shè)計(jì)有徑向散熱通風(fēng)道。通風(fēng)道普遍使用定、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板,并采用工字鋼或定、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽鋼(片)或