Ventsim系統(tǒng)的煤礦通風系統(tǒng)改造研究

文章通過分析福建煤電股份有限公司下屬坑柄煤礦通風系統(tǒng)存在明顯問題,這些問題嚴重影響礦井正常運行安全,針對存在的問題提出了礦井通風系統(tǒng)實施改造方案。項目實施改造后,礦井通風系統(tǒng)更加完善,抗災能力進一步加強,取得了預期效果。

自2007年來協(xié)莊煤礦通過對三個風井系統(tǒng)的通風阻力測定和網(wǎng)絡(luò)解算,并根據(jù)礦井接續(xù)安排,進行了通風系統(tǒng)優(yōu)化和改造,采取補掘、擴修回風道、各風井系統(tǒng)均衡布置采區(qū)等措施,解決了礦井采深大、通風路線長、通風阻力高的問題,使三個風井風量與風壓匹配,滿足了《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》aq1028-2006的標準要求,即保證了礦井通風系統(tǒng)可靠又節(jié)約了通風電費,取得了較好的經(jīng)濟及安全效益。

東風煤礦通風系統(tǒng)改造——文章介紹了東風煤礦通風系統(tǒng)改造及改造后的技術(shù)經(jīng)濟效果分析，具有一定的借鑒意義。

泉上煤礦通風系統(tǒng)改造——莊泉上煤礦主采深部二水平太原組的薄煤層。井下主要回風巷道變形嚴重，通風阻力增大，特別是主井至扇風機外風門之間的總回風道斷面偏小，地面布置緊湊，無開挖空間；另外，井筒采用淹水沉井法施工，井頸段井壁鋼筋混凝土厚度達2500mm，...

對現(xiàn)有通風系統(tǒng)進行研究分析,得出進行通風改造的必要性.根據(jù)礦井現(xiàn)狀,提出兩個改造方案進行對比,發(fā)現(xiàn)方案一執(zhí)行難度較大;方案二能解決近期通風困難問題,開掘風井雖然也存在工程量大的問題,不過可行性較高.

針對金鳳煤礦通風困難情況，對通風系統(tǒng)進行改造，決定施工12煤南翼回風巷。通過通風系統(tǒng)優(yōu)化改造，使礦井通風系統(tǒng)更加安全、穩(wěn)定、運行合理，為金鳳煤礦的安全生產(chǎn)提供有力保障。

提出了中央并列抽出式通風系統(tǒng)遠距離通風困難時期的解決方案,通過測定通風網(wǎng)絡(luò)阻力、使用軟件進行通風網(wǎng)絡(luò)結(jié)算、模擬未來的通風系統(tǒng),對井下輔助通風機進行選型并制定風機運行方案。

本文對通風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點進行了分析，并簡要介紹了通風系統(tǒng)在改進過程中應(yīng)遵守的幾大原則，最后提出了改進通風系統(tǒng)性能的幾個技術(shù)措施，例如巷道技術(shù)改造、優(yōu)化通風路徑、降低通風耗能、優(yōu)化通風巷道及改進巷道斷面形式等等，提出的措施建議對煤礦通風系統(tǒng)的技術(shù)改造具有一定的指導意義。

本文闡述了兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司安源煤礦對現(xiàn)有的通風系統(tǒng)進行改造，明確改造計劃，制定切實可行的實施方案，并通過對新通風系統(tǒng)的安全性進行監(jiān)測，確保改造后的通風系統(tǒng)達到預期效果。結(jié)果表明:對現(xiàn)有通風系統(tǒng)進行改造后，通風系統(tǒng)中各主要參數(shù)都能達到期待的效果，可以保證通風系統(tǒng)安全、可靠和有效的運行。

針對趙各莊煤礦通風系統(tǒng)復雜老化、外部漏風嚴重、兩臺主要通風機能力不平衡等現(xiàn)狀,實際測定了礦井的通風阻力分布,查明了影響礦井風量分配的主要因素,提出了兩種通風系統(tǒng)改造方案,并對擬采用方案實施后的效果進行了預測分析。

堿場煤礦當前東區(qū)煤層即將回采結(jié)束，將轉(zhuǎn)移到礦井南翼開采，如何利用現(xiàn)有礦井巷道，保證東采區(qū)和南采區(qū)同時生產(chǎn)，直到過渡到南采區(qū)獨立生產(chǎn)，是一個難題。堿場煤礦與遼寧工程技術(shù)大學合作，對堿場煤礦礦井通風阻力進行了測定，從簡化通風系統(tǒng)、提高有效風量和降低阻力入手，研究了三種通風系統(tǒng)改造方案，采用計算機進行網(wǎng)絡(luò)解算，根據(jù)結(jié)果完成了方案優(yōu)選，通風系統(tǒng)改造后可以滿足安全生產(chǎn)需要。

紅林煤礦礦井通風系統(tǒng)不合理,難以滿足安全生產(chǎn)需求,為了保證礦井安全生產(chǎn),本文對該礦通風系統(tǒng)進行優(yōu)化改進,取得了良好的效果.

楊村煤礦通風系統(tǒng)優(yōu)化改造——針對楊村煤礦通風能力不足、進入深部開采瓦斯涌出量可能增大等問題，對礦井通風系統(tǒng)進行了技術(shù)測定后，提出了擴井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造方案．利用計算機對各個方案進行解網(wǎng)分析后，又進行了經(jīng)濟投入與效益分析，最后確定了礦井通風系...

針對潘二煤礦通風系統(tǒng)存在的問題,從全礦井及未來二水平延深的角度,認真分析礦井的安全生產(chǎn)狀況,利用現(xiàn)有鄰近礦井潘一煤礦閑置的立井井筒,作為該礦井的新回風井,不打新回風井,進行礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造,節(jié)省了工程量、縮短了工期。實踐證明,該次通風系統(tǒng)優(yōu)化改造安全可靠,對其他類似礦井有一定的借鑒作用。

為解決甘莊煤礦隨著開拓延深及需風量的增大,通風系統(tǒng)存在的通風阻力大、礦井有效風量不足及回風大巷風速超限等問題,進行了礦井通風阻力測定.通過對實測數(shù)據(jù)的整理、分析,查明了問題原因,有針對性地提出了整修、刷擴巷道,打并聯(lián)回風巷道,建后期回風井等優(yōu)化改造措施.通風系統(tǒng)前期改造方案實施后,通風阻力大大降低,礦井通風能力得到了提高.

針對趙各莊煤礦通風系統(tǒng)復雜老化、外部漏風嚴重、兩臺主要通風機能力不平衡等現(xiàn)狀,實際測定了礦井的通風阻力分布,查明了影響礦井風量分配的主要因素,提出了兩種通風系統(tǒng)改造方案,并對擬采用方案實施后的效果進行了預測分析。

堿場煤礦當前東區(qū)煤層即將回采結(jié)束,將轉(zhuǎn)移到礦井南翼開采,如何利用現(xiàn)有礦井巷道,保證東采區(qū)和南采區(qū)同時生產(chǎn),直到過渡到南采區(qū)獨立生產(chǎn),是一個難題。堿場煤礦與遼寧工程技術(shù)大學合作,對堿場煤礦礦井通風阻力進行了測定,從簡化通風系統(tǒng)、提高有效風量和降低阻力入手,研究了三種通風系統(tǒng)改造方案,采用計算機進行網(wǎng)絡(luò)解算,根據(jù)結(jié)果完成了方案優(yōu)選,通風系統(tǒng)改造后可以滿足安全生產(chǎn)需要。

淺談亭南煤礦通風系統(tǒng)改造設(shè)計與施工——亭南煤礦設(shè)計只有主、副兩個井筒，主井兼回風，不能滿足下一步生產(chǎn)需要和現(xiàn)行規(guī)范要求，需進行改造，增加專用回風井。改造設(shè)計充分考慮各種影響因素，方案先進、合理，風險??；立井施工設(shè)計采用鉆孔泄水普通法施工，風...

針對曉南煤礦礦井通風存在的問題,提出了對礦井通風系統(tǒng)進行改造的必要性,并對改造的方案進行經(jīng)濟和技術(shù)比較。論證了一種經(jīng)濟合理、技術(shù)可行的優(yōu)化改造方案,為改造方案的實施提供了依據(jù)。

亭南煤礦設(shè)計只有主、副兩個井筒,主井兼回風,不能滿足下一步生產(chǎn)需要和現(xiàn)行規(guī)范要求,需進行改造,增加專用回風井。改造設(shè)計充分考慮各種影響因素,方案先進、合理,風險小;立井施工設(shè)計采用鉆孔泄水普通法施工,風井過含水層采用單層鋼筋混凝土雙層井壁,確保井壁質(zhì)量;該設(shè)計合理選擇高效通風設(shè)施,預留一定系數(shù),延長了風井服務(wù)年限;風機房及風道設(shè)計充分利用機房和風道下部的空間,增加實用建筑面積400m2。

分析了內(nèi)蒙蘇海圖煤礦現(xiàn)有通風系統(tǒng)的弊端,根據(jù)該礦井通風系統(tǒng)的特點,對改造現(xiàn)有通風系統(tǒng)的兩套方案進行了比較,確定了最佳通風系統(tǒng)技術(shù)方案。

礦井通風系統(tǒng)向井下各用風地點提供新鮮空氣，這樣可以保證井下作業(yè)人員的生存、安全，改善勞動環(huán)境；當井下有可能發(fā)生災變時，能夠有效的、及時地控制風向及風量，并配合其他措施，防止災害的擴大。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它的優(yōu)劣好壞，直接影響著礦井的安全生產(chǎn)、災害防治和經(jīng)濟效益。該文結(jié)合某煤礦的一些情況，提出該礦井的通風系統(tǒng)改造技術(shù)方案，并進行了方案比較，選擇具體方案，具有一定借鑒意義。