TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

選用不同的fenicrsib非晶箔合金作中間層,氬氣保護,對12cr1mov和tp304h鋼管進行了瞬時液相擴散(tlp)連接,分析了不同中間層接頭的顯微組織、力學性能。結果表明:工藝參數為1230℃和1240℃,保溫3min,壓力4mpa時,用fenicrsib(b)和fenicrsib(a)中間層連接的接頭,其室溫下的抗拉強度等于或超過基體,而fenicrsib(c)中間層連接的接頭性能最差。

gy016 過熱器12cr1mov 焊接工藝 作業(yè)日期： 批準： 審核： 編制： 過熱器12cr1mov焊接工藝 材質：12cr1mov規(guī)格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對接焊口。 2.將管口內、外壁10—15mm范

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強性，工作溫度可高達600℃，廣泛應用于制 造蒸汽動力發(fā)電設備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應用。詳細分析母材合金化和焊接性的基礎上，做了焊接工藝 試驗，并不斷總結和反復研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護膜，從而可以 防止內部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

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SA213-T91與12Cr1MoV異種鋼薄壁小徑管的焊接工藝

sa213-t91與12cr1mov異種鋼小徑管tig焊接技術 0.前言 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件達到結合的一種方法。焊接工作是電站施工建設中的 重要環(huán)節(jié)，焊接質量已成為施工中最重要的因素，從而對焊接的 施工質量提出了越來越高的要求。在撫順發(fā)電廠（2×300mw）#2 供熱機組的工程中，其中鍋爐末級過熱器有一段焊口的材質為 sa213-t91與12cr1mov的異種鋼焊接（管徑ф51×11）,本文結 合現(xiàn)場實際工作條件,對sa213t91與12cr1mov（b類ⅲ級與b類 ⅰ級）的焊接形成了一套嚴格的焊接操作技術，保證了焊接質量。 1.焊接性能分析 sa213-t91屬于馬氏體耐熱鋼,是一種改進的9crlmo鋼，它 是在9cr1mo鋼的基礎上通過添加v、nb等微量元素形成的。具 有較低的熱膨脹系數和良好

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

通過對12cr1mov低合金鋼管試驗及分析,結果表明,其力學性能符合標準。焊縫及熱影響區(qū)組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細晶區(qū)晶粒細小、顯微硬度較高;粗晶區(qū)晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低?？傮w焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

結合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產實踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質量控制問題。

介紹了山西電建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg鋼超厚壁大徑管異種鋼焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項。通過對sa335-p91鋼和12cr1movg鋼焊接性和機械性能的對比分析,制定了合理的焊接工藝,同時在施焊過程中嚴格控制預熱溫度、層間溫度和焊后熱處理參數,控制焊接線能量大小,并且在鎢極氬弧焊打底時要保證充氬良好,最終確保獲得性能優(yōu)良的焊接接頭。機組投運后正常穩(wěn)定運行表明,此種焊接工藝是可行的。

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度 250～300度；層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產 生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度；層 間溫度應在預熱溫度控制范圍內。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

12Cr1MoV鋼管安裝焊接裂紋的產生及其防治

針對中煤集團鄂爾多斯圖克化肥項目2×40000m3/h空分裝置中蒸汽管道12cr1mov珠光體耐熱鋼的焊接問題,通過對12cr1mov鋼焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。經過相應檢測手段證明,采用該焊接施工工藝完成的焊縫質量可靠,符合相關標準要求,能夠保證蒸汽管道的安全運行。該焊接施工工藝為今后類似的管道焊接工作提供參考價值。

本發(fā)明涉及12cr1mov合金鋼管的焊接方法。把相焊的兩鋼管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近鋼管上的污物清洗干凈，利用夾具使兩相焊的鋼管固定，對焊縫附近的鋼管進行預熱并進行保溫，用h08crmova焊絲氬弧焊打底焊接，之后用耐熱不銹鋼焊條手工焊若干層，焊后進行熱處理。

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1Cr13與20異種鋼管焊接

煉油化工裝置中管式加熱爐多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０鋼材質爐管。由于爐管量大、位置復雜且必須現(xiàn)場焊接，為保證異種鋼的焊接質量，滿足１ｃｒ５ｍｏ鋼焊接性能要求，改進焊接工藝并進行工藝評定試驗，確定了合理的焊接工藝參數，完成了２０００個１ｃｒ５ｍｏ與２０鋼爐管接頭的現(xiàn)場焊接，接頭質量合格，保證了工期，取得了較明顯的經濟效益。

焊接工藝卡焊縫名稱省煤器管管對接工藝卡編號 節(jié)點詳圖：工藝評定編號pqr-08焊接說明 厚度適應范圍1、清理焊接范圍內油銹污垢，打磨 母材1牌號和規(guī)格20#φ32×4見金屬光澤。 母材2牌號和規(guī)格20#φ32×42、焊絲應按要求打磨。 焊縫主要尺寸3、施焊時嚴格按焊接規(guī)范操作可根 焊絲牌號 h08mn2sia 焊絲規(guī)格φ2mm據網絡電壓的波動，調整電流。 焊劑牌號保護氣體4、焊后應對焊縫及焊縫金屬進行外 焊條牌號焊條規(guī)格觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復。 預熱溫度 (min) 層間溫度 (max) 焊后熱處理： 焊接工藝規(guī)范參數 焊接 層數 焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性 焊接電流 （a） 焊接電壓 （v） 焊接速度 （mm/s） 氣體流量 (l/mln) 鎢極直 徑 備注： 二層鎢極氬弧焊h08m

通過對tp321爐管的焊接性分析和焊接工藝評定試驗,確定合理的焊接方法和焊接材料,采取合適的焊接工藝措施,在制造過程過程中加強質量控制,獲得了優(yōu)良的焊接接頭,保證了加熱爐爐管的焊接質量。

結合耐熱鋼12cr—1mov的焊接生產實踐,探討了12cr—1mov鋼在焊接與返修中的質量控制問題。

焊層 1 其余 修改許可文件號日期 編制審核 修改標記處數簽字 6~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~166~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~16 焊接工藝規(guī)范參數 焊接方法焊接材料極性電流(a)電壓(v)速度(m/h)氣體流量(l/min)備注 α=70 0b=1p=1 保護氣體ar 4：在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 焊縫主要尺寸(mm)h=1~3 焊接材料er50-6φ2.43：焊后測量焊縫外形尺寸，進行自檢。 母材1牌號規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4水銹和油污。 母材2牌號規(guī)格20g