SUS304不銹鋼近平衡凝固過(guò)程微觀組織實(shí)驗(yàn)

sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間， 因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn) 生畸變?；兞吭酱髸r(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。 當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開(kāi)裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極 易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開(kāi)裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過(guò)程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下

word文檔 304不銹鋼的說(shuō)明 304不銹鋼是不銹鋼中常見(jiàn)的一種材質(zhì)，密度為7.93g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹 鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和 食品醫(yī)療行業(yè)。 市場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示國(guó)標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)生產(chǎn)，一般表示astm標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，sus304表示日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的 設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含 量。304不銹鋼是按照美國(guó)astm標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。 304不銹鋼的基本參數(shù)值如下： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)≥520304 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)≥205 伸

SUS304不銹鋼的說(shuō)明

硬度，抗拉強(qiáng)度對(duì)照表 維氏(hv)洛氏hrc洛氏hra強(qiáng)度n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強(qiáng)度 n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強(qiáng)度 n/mm2 6255779.523154004271.713502602663.3895 6055678.922103894171.713102542562.8875 5875578.421153784070.612752472462.3845 5695477.920303683970.112352412361.7825 5515377.419453583869.612002352261.2805 5355276.91875348376911702292160.7790 5205176

屈服強(qiáng)度大于205mpa/ 抗拉強(qiáng)度大于520mpa/ 延伸率大于40%/ 硬度值不大于hv小于200 hrb小于90 hbw小于187 一般考察的力學(xué)性能就是以上幾點(diǎn)。 其它的物理性能為密度7.93 熱膨脹系數(shù)17.3 熱傳導(dǎo)度16.32 彈性模量193 電阻70 比熱500 無(wú)磁性，食品機(jī)械、制藥機(jī)械廣泛應(yīng)用。因而達(dá)到醫(yī)藥和食品的要求 化學(xué)成分（%） sus304c≤0.15％cr:17～19% si≤1.5%mn≤2.0%s/p≤0.05% 最小密度 7.6g/cm3 屬于不銹鋼 無(wú)磁 316和316l不銹鋼（316l不銹鋼的性能見(jiàn)后）是含鉬不銹鋼種。316l不銹鋼中的鉬含量略 高于316不銹鋼.316l不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐 蝕性的用途中. 公稱成分的寫法

sus304不銹鋼的一些參數(shù) 304不銹鋼是美國(guó)astm標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼體系中的一個(gè)牌號(hào)，日本引進(jìn) 了該體系，生產(chǎn)出的不銹鋼命名為sus30408，在中國(guó)國(guó)內(nèi)相應(yīng)的牌號(hào)為06cr19ni10。 該材料在使用過(guò)程中需要保證化學(xué)成分。其主要元素c、si、mn、p、s在質(zhì)量 百分含量上不應(yīng)超過(guò)：0.08%(若低于0.06%更優(yōu)）、0.75%（上、下偏差均為0.04%）、 2.0%（上、下偏差均為0.04%）、0.045%（上偏差均為0.005%）、0.030%（上偏差均 為0.005%），即其質(zhì)量百分含量上應(yīng)該低于上述數(shù)值。cr、ni為主要的起抗腐蝕作 用的合金元素，在成分上應(yīng)分別滿足18.00~20.00%、8.00~11.00%之間。通常，合金 元素cr是保證耐腐蝕性元素，也是鐵素體形成元素，含量過(guò)高或過(guò)低均不合適，考 慮到單面組坯后進(jìn)行熱軋時(shí)有燒損，含量

303與304的區(qū)分 簡(jiǎn)單的說(shuō)：sus303,sus304是日本的鋼材表示法，中國(guó)的鋼材表示法對(duì)應(yīng) y1cr18ni9,0cr18ni9,看起來(lái)都是不銹鋼，沒(méi)有磁性，不能淬火。 303是易切削不銹鋼；303和304不銹鋼的防腐蝕能力都很好，不過(guò)304更好； 303不銹鋼的碳含量約為：≤0.15% 304不銹鋼的碳含量約為：≤0.08% 303不銹鋼的硫含量也比304不銹鋼高很多,硫含量高則更容易切削。 303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場(chǎng) 合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕 和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。 303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。最適用于自動(dòng)車床、螺栓和螺母 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，能高到到 100

304不銹鋼管全稱sus304不銹鋼管 sus304不銹鋼管屬于美國(guó)牌號(hào)材質(zhì)的不銹鋼管，國(guó)內(nèi)牌號(hào)相當(dāng)于0cr19ni9不銹鋼管， 通常用0cr18ni9替代。 201系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼 301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性 和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。 303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 304—通用型號(hào)；即18/8不銹鋼。gb牌號(hào)為0cr18ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。 316—繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材， 添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有

sus304不銹鋼具有高耐腐耐磨性和良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用,但其高韌性和低導(dǎo)熱性使傳統(tǒng)的sus304不銹鋼磨削或車削工藝存在一定困難。在線電解修整elid(electrolyticin-processdressing)磨削技術(shù)能有效地用于sus304不銹鋼鏡面磨削加工。本文主要對(duì)sus304不銹鋼進(jìn)行elid鏡面磨削正交化實(shí)驗(yàn)研究以獲得合理的工藝參數(shù)。首先利用#325砂輪進(jìn)行7個(gè)影響因素2水平的正交磨削實(shí)驗(yàn),獲得初步的優(yōu)化參數(shù),然后利用#1200砂輪進(jìn)行3個(gè)影響因素2水平的正交鏡面磨削實(shí)驗(yàn)。通過(guò)改變削件砂輪轉(zhuǎn)速、x和y平臺(tái)移動(dòng)速度、進(jìn)給率和elid電源件等各種磨削條件,獲得優(yōu)化后的磨削工藝參數(shù),進(jìn)行了相應(yīng)的磨削驗(yàn)證,并討論了工藝參數(shù)對(duì)磨削特性的影響。研究了不同砂輪磨粒對(duì)表面粗糙度的影響,使用#8000金剛石砂輪對(duì)sus304不銹鋼鏡面磨削,獲得表面粗糙度ra=3.6nm。

采用自行設(shè)計(jì)的磁力研磨裝置,對(duì)sus304不銹鋼板進(jìn)行研磨試驗(yàn),分析了加工時(shí)間對(duì)磁力研磨效果的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:加工初期,不銹鋼表面粗糙度值下降較快,加工效率高;超過(guò)一定時(shí)間后,研磨效率降低.在磁力研磨過(guò)程中,存在一個(gè)使得研磨加工效率最高的最佳加工時(shí)間.

利用電子顯微鏡研究了形變熱加工處理對(duì)晶界結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,敏化處理后,因預(yù)應(yīng)變處理而引入孿晶的晶界工程(gbe)可以在大角度晶界得到高比例的非連續(xù)分布的低能晶界。在大角度晶界上形成的局部的低能晶界的貧鉻程度明顯低于原來(lái)的大角度晶界的貧鉻程度。非連續(xù)分布的低能晶界阻斷了大角度晶界貧鉻的連續(xù)性,有效抑制來(lái)自于材料表面的沿晶腐蝕。

采用極化曲線研究了sus304不銹鋼在不同溫度濃縮不同倍率的自來(lái)水中的點(diǎn)蝕敏感性,比較了含不同濃度氯化鈉的去離子水和自來(lái)水對(duì)不銹鋼耐點(diǎn)蝕性能的影響。結(jié)果顯示,隨自來(lái)水溫度和濃縮倍率的提高,不銹鋼的點(diǎn)蝕敏感性增大;與自來(lái)水相比,在去離子水中氯離子對(duì)不銹鋼點(diǎn)蝕敏感性的影響更顯著。

一、試驗(yàn)方法將表1所列成分的sus304不銹鋼薄板(s_1～s_3板厚2.1～3.2mm板寬700mm),在多輥軋機(jī)上冷軋和連續(xù)退火后所制成0.3

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 sus304不銹鋼焊接工藝 對(duì)sus304不銹鋼mag焊接工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，選用實(shí)芯焊絲（保護(hù)氣體 98％ar＋2％o2）和藥芯焊絲（保護(hù)氣體co2），按相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，可獲得工 藝性能優(yōu)良的焊接接頭。焊接空間位置對(duì)焊接成形質(zhì)量影響較大。 對(duì)于12crmov與304的焊接工藝問(wèn)題，你可以查看jb/t4709-2000，焊絲選擇er309， 焊條選用a302，焊前對(duì)12crmov側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，一般預(yù)熱150度以上，如果焊件很厚或拘束 度很大，應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，焊接時(shí)層間溫度保持在150度以上，焊后立即進(jìn)行消應(yīng)熱處 理，具體熱處理工藝要根據(jù)12crmov的厚度和焊接結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)條件來(lái)確定，基本參數(shù)可 以參考jb/t4709-2000中的要求。 304不銹鋼牌號(hào) 304不銹鋼牌號(hào)具有良

sus304不銹鋼薄板加工硬化及退火軟化研究 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部 分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生 畸變?；兞吭酱髸r(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。 當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開(kāi)裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極易 引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開(kāi)裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過(guò)程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。 試

1 sus304不銹鋼欄桿施工合同 甲方：xx工程 乙方： 依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及其 他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則， 雙方就本建筑工程施工事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本合同。 第一工程承包內(nèi)容 1、工程承包內(nèi)容：本工程范圍內(nèi)的304不銹鋼欄桿等，按包工包料 的形式全部發(fā)包給乙方。本工程不存在任何點(diǎn)工，合同范圍內(nèi)不再另 外計(jì)算任何費(fèi)用。 2、具體做法按照規(guī)范要求以及詳細(xì)施工圖紙和合同交底為準(zhǔn)。 a,各型材規(guī)格、型號(hào)、厚度要求：所有sus304不銹鋼裝飾鋼管 游標(biāo)卡尺測(cè)量的實(shí)際數(shù)值：扶手面管φ60*0.7mm，扶手立管φ 48*0.58mm（@2000），扶手橫管φ36*0.4mm，扶手柱管φ22*0.35mm。 b,欄桿基本做法要求： ，進(jìn)場(chǎng)，需提供相應(yīng)材料的資料。所有材料要求不銹鋼每根 鋼管上面有廠家和

SUS304不銹鋼板規(guī)格表

SUS304不銹鋼蝕刻工藝說(shuō)明

sus304不銹鋼熱軋板卷曲成型后焊接制成焊管,后經(jīng)酸洗打磨,外表面出現(xiàn)類似魚(yú)鱗鱗片狀的起皮缺陷,部分區(qū)域已經(jīng)脫落。通過(guò)掃描電鏡微區(qū)分析和金相顯微組織觀察,表明:奧氏體晶界cr碳化物造成了晶間腐蝕,而后在焊管表面殘余拉應(yīng)力和磨削應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生了起皮缺陷。

針對(duì)sus304不銹鋼埋弧焊在焊材選用、力學(xué)性能試驗(yàn)、剛性拘束下的開(kāi)裂及合金元素?zé)龘p等問(wèn)題進(jìn)行了工藝試驗(yàn)和理論分析,解釋了sus304不銹鋼埋弧焊中常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題,并為此類鋼種的埋弧焊接提供了實(shí)踐和理論依據(jù)

在3．5％nacl水溶液中以20mv／min的恒定速度增加電位來(lái)進(jìn)行sus304不銹鋼陽(yáng)極極化試驗(yàn)。當(dāng)點(diǎn)狀腐蝕區(qū)電流密度達(dá)到2、10或50a／m2時(shí),在每種電流密度時(shí)電位保持在一恒定值。從試驗(yàn)開(kāi)始到電位剛達(dá)到這些值中的某一值時(shí)對(duì)試樣應(yīng)用一超聲波(uw)。在這些情況下和沒(méi)有應(yīng)

sus304不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼,其組織為亞穩(wěn)態(tài)奧氏體,在冷軋過(guò)程中易產(chǎn)生加工硬化,出現(xiàn)板形難控制、斷帶等一系列問(wèn)題。通過(guò)比較不銹鋼專用軋機(jī)的壓下能力和板形控制能力,選定森吉米爾軋機(jī)為sus304大壓下軋制專用軋機(jī)。分析了原料熱凸度異常(橫向厚度分布異常)和軋制力波動(dòng)對(duì)板形控制的影響,提出了相應(yīng)的解決方案,并運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐。sus304不銹鋼的板形精度在8i之內(nèi)、厚度偏差小于±3μm,與采用常規(guī)壓下率無(wú)明顯差異。