SUS304奧氏體不銹鋼的雙人雙面同步鎢極氬弧焊

sus304薄壁容器的搖擺法鎢極氬弧焊——sus304薄壁容器通過采用新的氬弧焊手法，解決了焊縫美觀問題，獲得了用戶首肯.

sus304薄壁容器通過采用新的氬弧焊手法,解決了焊縫美觀問題,獲得了用戶首肯

焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護——焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護

研究了sus304奧氏體不銹鋼與al2o3陶瓷球以及gcr15軸承鋼球?qū)δΦ哪Σ撂匦?利用x射線衍射儀、金相顯微鏡和顯微硬度計研究了sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層及其次表層硬度、磨痕表面的馬氏體轉(zhuǎn)變與試驗條件的關(guān)系.結(jié)果表明:當(dāng)載荷大于30n后,摩擦系數(shù)在劇烈波動前存在1個與試驗時間或滑動距離相關(guān)的孕育期;sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層的顯微硬度從次表層至表層呈上升趨勢;在相同滑動速度下,隨著載荷增加,磨痕表層的顯微硬度增大;摩擦誘發(fā)了亞穩(wěn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,且磨痕表層誘發(fā)轉(zhuǎn)變的馬氏體含量隨載荷和滑動速度的增加而降低;在載荷和摩擦剪切應(yīng)力作用下,由于表層晶粒細(xì)化、相變馬氏體和高密度位錯的綜合作用使得其顯微硬度增大.

摘要對1號高爐爐體狀況做了闡述,并提出了解辦法。利用2006年8月份高爐檢修時機,實施了噴補造襯、鋼磚灌漿、爐皮挖補、安裝銅冷卻柱、鐵口壓力灌漿等技術(shù)。由于停、開爐及施工方案制定合理,實現(xiàn)了安全停爐和快速恢復(fù)的目的,為今后酒鋼高爐新技術(shù)的應(yīng)用進行了有益的嘗試。

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

sio2活性劑對不銹鋼鎢極氬弧焊電弧現(xiàn)象的影響——通過研究si02活性劑tig焊焊接不銹鋼過程中電弧形態(tài)、電弧電壓及焊縫幾何形狀的變化，分析了s活性劑鎢極氬弧焊電弧等離子體形態(tài)、電弧空間電場強度、電弧溫度、電弧電流密度及電弧力的影響。結(jié)果表明，s活性劑...

通過對新建管道壓力試驗過程中奧氏體不銹鋼法蘭泄漏進行分析,認(rèn)為泄漏是由于法蘭內(nèi)部埋藏裂紋在試驗壓力的作用下進一步擴展,直至法蘭開裂造成的。產(chǎn)生內(nèi)部埋藏裂紋的原因是:該法蘭鍛坯內(nèi)含有較多的非金屬夾雜物,在鍛制過程中,使材料內(nèi)部產(chǎn)生沿夾雜物尖端的鍛制裂紋,這些裂紋大多屬于埋藏裂紋,法蘭機加工成型后,有的埋藏裂紋變成了表面裂紋。法蘭生產(chǎn)廠采取打磨消除表面裂紋、補焊、再次機加工的方法,這樣即使表面裂紋消除,內(nèi)部裂紋依然存在,以至于在承受一定應(yīng)力后,進一步加劇裂紋擴展,直至法蘭泄漏。

手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

采用藥芯焊絲對奧氏體不銹鋼管道進行打底焊接,具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點,在復(fù)雜的工藝配管施工及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出.該工藝在本局重點工程施工應(yīng)用中,打破了傳統(tǒng)的管內(nèi)充氬保護的焊接方法,提高了工效,節(jié)約了成本.

鎢極氬弧焊是現(xiàn)代工業(yè)制造中一種十分重要的焊接方式,本文分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工件的焊接變形.詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用.

鎢極氬弧焊是現(xiàn)代工業(yè)制造中一種十分重要的焊接方式，本文分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工件的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

采用不同焊絲對工業(yè)純銅和304不銹鋼進行鎢極氬弧焊接。結(jié)果表明,采用銅做焊絲時,焊縫無任何缺陷生成,而采用304不銹鋼和ni-cu-fe合金為焊絲材料時,焊縫中有凝固裂紋和未熔化區(qū)存在。在最優(yōu)條件下,焊縫的抗拉強度能達(dá)到銅材的96%。焊縫在彎曲到180°下也沒有分離、撕裂和斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。這表明銅是一種較好的工業(yè)純銅與304不銹鋼gta焊的焊絲材料。

不銹鋼薄板高速鎢極氬弧焊的研究——研究了不填絲高速鎢極氬弧焊接304不銹鋼薄板的可焊性，焊接速度分別為3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工藝試驗結(jié)果表明，提高薄板tig焊的焊接速度是可行的，最高可以達(dá)到8m／min。對3～8m／min的試板進行了金相組織觀察...

不銹鋼管子管板自動鎢極氬弧焊的試驗研究——本文介紹了不銹鋼管子管板焊的工藝試驗情況，包括試驗的內(nèi)容和為保證焊接質(zhì)量所采用的工藝參數(shù)和操作要點。

油、化工、機械等都與鋼材打交道,無處不存在焊接,為了提高焊接質(zhì)量,焊接方式也有所不同。鎢極氬弧焊(tig)主要用來焊接不銹鋼管,通過不銹鋼材料選擇、以及鎢極氬弧焊(tig)保護氣體選擇,應(yīng)用在非連續(xù)成型焊接機組上,是一種非熔化極氬弧焊,它的焊接質(zhì)量高,而且成形美觀。

. . 焊工工藝學(xué) 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴(yán)密封閉的氣流，保護鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識 （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制: 審核: 審批: 2017年5月6日 1、工程概況 佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程。由車載天然氣經(jīng)卸氣柱進入壓縮機增 壓或直充進入加氣機。增壓后依次進入儲氣井儲氣，或進入加氣機通過加氣機 向cng汽車加氣。主物料管線系統(tǒng)設(shè)計壓力為27.5mpa，輔助物料管道（包括 排污、放空管道）設(shè)計壓力為1.6mpa，設(shè)計溫度為-30℃～50℃。工藝區(qū)高 壓不銹鋼管道焊接采用手工烏極氬弧焊接。 管材規(guī)格長度見下表： 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 不銹鋼管d38*6m米1406cr19ni10 不銹鋼管d32*4mm米6506cr19ni10 不銹鋼管

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用越來越廣泛,掌握實際操作中的技術(shù)問題就是其關(guān)鍵所在,本文重點介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼傳送帶、波紋管的方法及注意事項。

303與304的區(qū)分 簡單的說：sus303,sus304是日本的鋼材表示法，中國的鋼材表示法對應(yīng) y1cr18ni9,0cr18ni9,看起來都是不銹鋼，沒有磁性，不能淬火。 303是易切削不銹鋼；303和304不銹鋼的防腐蝕能力都很好，不過304更好； 303不銹鋼的碳含量約為：≤0.15% 304不銹鋼的碳含量約為：≤0.08% 303不銹鋼的硫含量也比304不銹鋼高很多,硫含量高則更容易切削。 303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場 合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕 和成型性）的設(shè)備和機件。 303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。最適用于自動車床、螺栓和螺母 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，能高到到 100

針對sus304不銹鋼埋弧焊在焊材選用、力學(xué)性能試驗、剛性拘束下的開裂及合金元素?zé)龘p等問題進行了工藝試驗和理論分析,解釋了sus304不銹鋼埋弧焊中常見的幾個問題,并為此類鋼種的埋弧焊接提供了實踐和理論依據(jù)